本發(fā)明涉及平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種oled顯示面板及其制作方法。

背景技術(shù)：

有機發(fā)光二極管(organiclight-emittingdiode，oled)顯示器，具備自發(fā)光、高亮度、寬視角、高對比度、可撓曲、低能耗等特性，因此受到廣泛的關(guān)注，并作為新一代的顯示方式，已開始逐漸取代傳統(tǒng)液晶顯示器。目前，從小尺寸的移動電話顯示屏，到大尺寸高分辨率的平板電視，應(yīng)用oled顯示面板都成為一種高端的象征。

oled顯示器屬于自發(fā)光型顯示設(shè)備，其oled器件通常包括分別用作陽極和陰極的像素電極和公共電極以及設(shè)在像素電極與公共電極之間的有機功能層，使得在適當(dāng)?shù)碾妷罕皇┘佑陉枠O與陰極時，從有機功能層發(fā)光。其中，有機功能層包括了依次設(shè)于陽極上的空穴注入層(holeinjectionlayer，hil)、空穴傳輸層(holetransportlayer，htl)、有機發(fā)光層(emittinglayer，el)、電子傳輸層(electrontransportlayer，etl)及電子注入層(electroninjectionlayer，eil)，其發(fā)光機理為在一定電壓驅(qū)動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子注入層和空穴注入層，電子和空穴分別經(jīng)過電子傳輸層和空穴傳輸層遷移到發(fā)光層，并在發(fā)光層中相遇，形成激子并使發(fā)光分子激發(fā)，后者經(jīng)過輻射弛豫而發(fā)出可見光。

oled顯示面板按照oled器件向陣列基板上下兩側(cè)發(fā)光的方式，分為頂發(fā)射型(top)和底發(fā)射型(bottom)兩種。在大尺寸oled顯示器應(yīng)用方向，市面上的產(chǎn)品大多采用底發(fā)射型結(jié)構(gòu)，將oled器件的陰極采用較厚的金屬層。但隨著分辨率的增長，bottomoled顯示器會受到開口率的限制，難以實現(xiàn)高分辨率。越來越多的從業(yè)者將精力轉(zhuǎn)向頂發(fā)射型oled顯示器的開發(fā)，以期望實現(xiàn)更高的分辨率。

topoled顯示器的陰極通常使用較薄的透明金屬，實現(xiàn)與屏幕邊緣電路的連接。為了使得光可以自透明金屬陰極一側(cè)射出陣列基板，金屬陰極的厚度通常需要很薄，僅有數(shù)納米厚，使得透明金屬陰極的電阻很大，導(dǎo)致導(dǎo)電能力差，透明金屬陰極和金屬陽極共同驅(qū)動有機發(fā)光層發(fā)光時需要消耗較多的電能，并且發(fā)熱較大，容易影響陣列基板的正常工作。

雖然oled顯示技術(shù)與傳統(tǒng)的液晶顯示技術(shù)相比，具有更多的優(yōu)勢特征，無需背光燈，當(dāng)有電流通過時，有機發(fā)光層就會發(fā)光。但是由于有機材料易與水汽或氧氣反應(yīng)，作為基于有機材料的顯示設(shè)備，oled顯示屏對封裝的要求非常高，因此，通過oled器件的封裝提高器件內(nèi)部的密封性，盡可能的與外部環(huán)境隔離，對于oled器件的穩(wěn)定發(fā)光至關(guān)重要。

目前對于oled器件的封裝，最常用的方法是利用紫外光固化膠加硬質(zhì)封裝基板(如玻璃或金屬)覆蓋封裝，但是該方法并不適用于柔性器件，因此，也有技術(shù)方案采用無機/有機疊層的薄膜對oled器件進行封裝的薄膜封裝(tfe)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種oled顯示面板，可有效提高頂發(fā)射型oled顯示面板中透明陰極層的導(dǎo)電率，從而減少面板的發(fā)熱量及功耗。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種oled顯示面板的制作方法，可有效提高頂發(fā)射型oled顯示面板中透明陰極層的導(dǎo)電率，從而減少面板的發(fā)熱量及功耗。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種oled顯示面板，包括基板、設(shè)于所述基板上的oled陣列層以及設(shè)于所述基板和oled陣列層上并覆蓋oled陣列層的薄膜封裝層；

所述oled陣列層包括多個呈矩陣式分布的oled器件，每一oled器件均具有發(fā)光區(qū)域及除發(fā)光區(qū)域以外的非發(fā)光區(qū)域；

所述薄膜封裝層包括第一無機鈍化層、設(shè)于所述第一無機鈍化層上的第一有機緩沖層、設(shè)于所述第一有機緩沖層與所述oled陣列層之間的導(dǎo)電有機層及設(shè)于所述有機緩沖層上的第二無機鈍化層；

所述第一無機鈍化層上對應(yīng)于所述oled器件的非發(fā)光區(qū)域的上方設(shè)有過孔，所述導(dǎo)電有機層對應(yīng)設(shè)于所述過孔處并填充所述過孔，所述導(dǎo)電有機層通過所述過孔與所述oled陣列層相連通。

所述導(dǎo)電有機層由導(dǎo)電膠液通過噴墨打印的方法制作形成，所述導(dǎo)電膠液包括有機溶液及摻雜于該有機溶液中的導(dǎo)電顆粒。

所述導(dǎo)電顆粒為銀納米線或尺寸寬度為2-20nm的銀納米顆粒；所述導(dǎo)電膠液中，導(dǎo)電顆粒與有機溶液的體積比為15％-30％。

所述導(dǎo)電有機層的厚度大于所述第一無機鈍化層的厚度。

每一oled器件包括由下自上依次層疊設(shè)置的陽極層、有機發(fā)光層及透明陰極層，所述導(dǎo)電有機層通過所述過孔與透明陰極層相連通。

本發(fā)明還提供一種oled顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟s1、提供基板，在所述基板上形成oled陣列層；所述oled陣列層包括多個呈矩陣式分布的oled器件，每一oled器件均具有發(fā)光區(qū)域及除發(fā)光區(qū)域以外的非發(fā)光區(qū)域；

步驟s2、在所述基板和oled陣列層上沉積形成第一無機鈍化層；

步驟s3、在所述第一無機鈍化層上對應(yīng)于所述oled器件的非發(fā)光區(qū)域的上方形成過孔；

步驟s4、在所述過孔處對應(yīng)形成填充所述過孔的導(dǎo)電有機層，所述導(dǎo)電有機層通過所述過孔與所述oled陣列層相連通；

步驟s5、在所述第一無機鈍化層和導(dǎo)電有機層上形成第一有機緩沖層，在所述第一有機緩沖層上形成第二無機鈍化層，得到包括第一無機鈍化層、第一有機緩沖層、導(dǎo)電有機層及第二無機鈍化層的薄膜封裝層。

所述步驟s4中，形成所述導(dǎo)電有機層的具體過程為：提供導(dǎo)電膠液，采用噴墨打印的方式將該導(dǎo)電膠液涂布在第一無機鈍化層上對應(yīng)所述非發(fā)光區(qū)域的過孔處，使導(dǎo)電膠液固化成膜，得到所述導(dǎo)電有機層；

所述導(dǎo)電膠液包括有機溶液及摻雜于該有機溶液中的導(dǎo)電顆粒。

所述導(dǎo)電顆粒為銀納米線或尺寸寬度為2-20nm的銀納米顆粒；所述導(dǎo)電膠液中，導(dǎo)電顆粒與有機溶液的體積比為15％-30％。

所述導(dǎo)電有機層的厚度大于所述第一無機鈍化層的厚度。

每一oled器件包括由下自上依次層疊設(shè)置的陽極層、有機發(fā)光層及透明陰極層，所述導(dǎo)電有機層通過所述過孔與透明陰極層相連通。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的oled顯示面板及其制作方法，通過在薄膜封裝層的第一無機鈍化層上對應(yīng)oled器件的非發(fā)光區(qū)域的上方設(shè)置過孔，并在該過孔處設(shè)置與oled陣列層相連通的導(dǎo)電有機層，可有效提高頂發(fā)射型oled顯示面板中透明陰極層的導(dǎo)電率，從而減少面板的發(fā)熱量及功耗。

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的oled顯示面板中oled陣列層的俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明的oled顯示面板中第一無機鈍化層和導(dǎo)電有機層的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的oled顯示面板的制作方法的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明的oled顯示面板的制作方法的步驟s1的示意圖；

圖5為本發(fā)明的oled顯示面板的制作方法的步驟s2的示意圖；

圖6為本發(fā)明的oled顯示面板的制作方法的步驟s3的示意圖；

圖7為本發(fā)明的oled顯示面板的制作方法的步驟s4的示意圖；

圖8為本發(fā)明的oled顯示面板的制作方法的步驟s5的示意圖暨本發(fā)明的oled顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細(xì)描述。

請參閱圖8，本發(fā)明首先提供一種oled顯示面板，包括基板100、設(shè)于所述基板100上的oled陣列層200以及設(shè)于所述基板100和oled陣列層200上并覆蓋oled陣列層200的薄膜封裝層300；

如圖1所示，所述oled陣列層200包括多個呈矩陣式分布的oled器件210，每一oled器件210均具有發(fā)光區(qū)域a1及除發(fā)光區(qū)域a1以外的非發(fā)光區(qū)域a2；

所述薄膜封裝層300包括第一無機鈍化層311、設(shè)于所述第一無機鈍化層311上的第一有機緩沖層321、設(shè)于所述第一有機緩沖層321與所述oled陣列層200之間的導(dǎo)電有機層330及設(shè)于所述有機緩沖層321上的第二無機鈍化層312；

如圖2所示，所述第一無機鈍化層311上對應(yīng)于所述oled器件210的非發(fā)光區(qū)域a2的上方設(shè)有過孔305，所述導(dǎo)電有機層330對應(yīng)設(shè)于所述過孔305處并填充所述過孔305，所述導(dǎo)電有機層330通過所述過孔305與所述oled陣列層200相連通。

具體地，所述導(dǎo)電有機層330由導(dǎo)電膠液通過噴墨打印的方法制作形成，所述導(dǎo)電膠液包括有機溶液及摻雜于該有機溶液中的導(dǎo)電顆粒。

具體地，所述導(dǎo)電顆?？梢詾殂y納米線或尺寸寬度為2-20nm的銀納米顆粒；進一步地，所述導(dǎo)電顆粒優(yōu)選為導(dǎo)電性良好的銀納米線。

具體地，所述導(dǎo)電膠液中，導(dǎo)電顆粒與有機溶液的體積比為15％-30％。

具體地，所述導(dǎo)電有機層330的厚度大于所述第一無機鈍化層311的厚度。

具體地，每一oled器件210包括由下自上依次層疊設(shè)置的陽極層、有機發(fā)光層及透明陰極層211，所述導(dǎo)電有機層330通過所述過孔305與透明陰極層211相連通。

具體地，所述第一無機鈍化層311和第二無機鈍化層312的材料可以分別為氮化硅(sinx)、氧化硅(siox)、或氮氧化硅(sion)等無機材料。

具體地，所述基板100為tft陣列基板，其上帶有對所述多個oled器件210分別進行驅(qū)動的多個tft器件。

本發(fā)明的oled顯示面板，通過在薄膜封裝層300的第一無機鈍化層311上對應(yīng)oled器件210非發(fā)光區(qū)域a2的上方設(shè)置過孔305，并在該過孔305處設(shè)置導(dǎo)電有機層330，由于導(dǎo)電有機層330具有良好的導(dǎo)電性，通過與oled陣列層200的透明陰極層211相連通，可幫助透明陰極層211導(dǎo)電，提高其導(dǎo)電率，并且所述導(dǎo)電有機層330對應(yīng)設(shè)置在oled器件210的非發(fā)光區(qū)域a2的上方，不會阻擋光線的輸出，除此之外，所述導(dǎo)電有機層330又是由導(dǎo)電顆粒與有機溶液混合制得，其基底材料為有機材料，因此可以很好地與第一有機緩沖層321結(jié)合在一起，共同構(gòu)成薄膜封裝層300中整體的有機材料結(jié)構(gòu)層；因此，本發(fā)明的oled顯示面板，可有效提高頂發(fā)射型oled顯示面板中透明陰極層211的導(dǎo)電率，減少面板的發(fā)熱量及功耗。

請參閱圖3，基于上述的oled顯示面板，本發(fā)明還一種提供oled顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟s1、如圖4所示，提供基板100，在所述基板100上形成oled陣列層200；所述oled陣列層200包括多個呈矩陣式分布的oled器件210，每一oled器件210均具有發(fā)光區(qū)域a1及除發(fā)光區(qū)域a1以外的非發(fā)光區(qū)域a2。

具體地，每一oled器件210包括由下自上依次層疊設(shè)置的陽極層、有機發(fā)光層及透明陰極層211。

具體地，所述基板100為tft陣列基板，其上帶有對所述多個oled器件210分別進行驅(qū)動的多個tft器件。

步驟s2、如圖5所示，在所述基板100和oled陣列層200上沉積形成第一無機鈍化層311。

具體地，所述第一無機鈍化層311的材料可以為氮化硅、氧化硅、或氮氧化硅等無機材料。

步驟s3、如圖6所示，在所述第一無機鈍化層311上對應(yīng)于所述oled器件210的非發(fā)光區(qū)域a2的上方形成過孔305。

步驟s4、如圖7所示，在所述過孔305處對應(yīng)形成填充所述過孔305的導(dǎo)電有機層330，所述導(dǎo)電有機層330通過所述過孔305與所述oled陣列層200相連通，即所述導(dǎo)電有機層330通過所述過孔305與透明陰極層211相連通。

具體地，所述步驟s4中，形成所述導(dǎo)電有機層330的具體過程為：提供導(dǎo)電膠液，采用噴墨打印的方式將該導(dǎo)電膠液涂布在第一無機鈍化層311上對應(yīng)所述非發(fā)光區(qū)域a2的過孔305處，通過干燥或uv光照射的方式使導(dǎo)電膠液固化成膜，得到所述導(dǎo)電有機層330。

具體地，用于形成所述導(dǎo)電有機層330的導(dǎo)電膠液由有機溶液及摻雜于該有機溶液中的導(dǎo)電顆粒組成。

具體地，所述導(dǎo)電顆?？梢詾殂y納米線或尺寸寬度為2-20nm的銀納米顆粒；進一步地，所述導(dǎo)電顆粒優(yōu)選為導(dǎo)電性良好的銀納米線。

具體地，所述導(dǎo)電膠液中，導(dǎo)電顆粒的摻雜比例為有機溶液的體積的15％-30％。

具體地，所述步驟s4中形成的所述導(dǎo)電有機層330的厚度大于所述第一無機鈍化層311的厚度。

步驟s5、如圖8所示，在所述第一無機鈍化層311和導(dǎo)電有機層330上形成第一有機緩沖層321，在所述第一有機緩沖層321上形成第二無機鈍化層312，得到包括第一無機鈍化層311、第一有機緩沖層321、導(dǎo)電有機層330及第二無機鈍化層312的薄膜封裝層300。

具體地，所述第二無機鈍化層312的材料可以分別為氮化硅、氧化硅、或氮氧化硅等無機材料。

本發(fā)明的oled顯示面板的制作方法，通過在薄膜封裝層300的第一無機鈍化層311上對應(yīng)oled器件210非發(fā)光區(qū)域a2的上方設(shè)置過孔305，并在該過孔305處設(shè)置導(dǎo)電有機層330，由于導(dǎo)電有機層330具有良好的導(dǎo)電性，通過與oled陣列層200的透明陰極層211相連通，可幫助透明陰極層211導(dǎo)電，提高其導(dǎo)電率，并且所述導(dǎo)電有機層330對應(yīng)設(shè)置在oled器件210的非發(fā)光區(qū)域a2的上方，不會阻擋光線的輸出，除此之外，所述導(dǎo)電有機層330又是由導(dǎo)電顆粒與有機溶液混合制得，其基底材料為有機材料，因此可以很好地與第一有機緩沖層321結(jié)合在一起，共同構(gòu)成薄膜封裝層300中整體的有機材料結(jié)構(gòu)層；因此，本發(fā)明的oled顯示面板的制作方法，可有效提高頂發(fā)射型oled顯示面板中透明陰極層211的導(dǎo)電率，減少面板的發(fā)熱量及功耗。

綜上所述，本發(fā)明的oled顯示面板及其制作方法，通過在薄膜封裝層的第一無機鈍化層上對應(yīng)oled器件的非發(fā)光區(qū)域的上方設(shè)置過孔，并在該過孔處設(shè)置與oled陣列層相連通的導(dǎo)電有機層，可有效提高頂發(fā)射型oled顯示面板中透明陰極層的導(dǎo)電率，從而減少面板的發(fā)熱量及功耗。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護范圍。