本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴墨打印方法、顯示基板及oled的制備方法。

背景技術(shù)：

有機電致發(fā)光二極管(簡稱oled)顯示器件相對于液晶顯示器具有自發(fā)光、反應(yīng)快、視角廣、色彩艷等優(yōu)點，被認為是下一代顯示技術(shù)。oled顯示器的主體結(jié)構(gòu)為基板，其包括由像素界定層限定的多個像素單元，每個像素單元包括發(fā)出特定顏色光線的oled。oled制備工藝中，成膜方式主要有蒸鍍方式和溶液噴墨打印方式。

噴墨打印方式中，溶液必須先溶解在溶劑中形成所需的噴墨打印溶液，再將該溶液噴在顯示基板上的顯示區(qū)域內(nèi)，后續(xù)溶液經(jīng)過蒸發(fā)方式蒸發(fā)掉溶液中的溶劑，以在顯示基板上形成薄膜。但在打印過程中，噴頭在顯示基板的顯示區(qū)域上方噴墨打印溶液，溶液揮發(fā)過程中，在越靠近顯示基板的顯示區(qū)域中心的地方，溶液越不容易揮發(fā)，越靠近顯示區(qū)域的邊緣，溶液越溶液揮發(fā)，使得顯示區(qū)域中心與其邊緣區(qū)域的溶液揮發(fā)速率不一樣，容易導(dǎo)致顯示區(qū)域內(nèi)不同位置處成膜的厚度不一致，成膜均勻性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中噴墨打印過程中，還會使得顯示區(qū)域的中心與邊緣處的溶液揮發(fā)速度不一致，在基板上成膜均一性不高的問題。

為此，本發(fā)明提供一種噴墨打印方法，包括如下步驟：

s11：在基板的各個顯示區(qū)域的外周一一對應(yīng)地制備出第一凹槽，和/或在每個顯示區(qū)域內(nèi)各個像素圖案的外周一一對應(yīng)地制備出第二凹槽；

s12：采用噴墨打印機對著所述顯示區(qū)域噴所需厚度的溶液。

優(yōu)選地，上述的噴墨打印方法，在s11步驟之前，還包括預(yù)先在所述基板的顯示區(qū)域內(nèi)制備出所述像素圖案的步驟。

優(yōu)選地，上述的噴墨打印方法，在s11步驟中，在所述基板的顯示區(qū)域內(nèi)制備出所述像素圖案的同時制備出所述第二凹槽。

進一步優(yōu)選地，上述的噴墨打印方法，在s11步驟之前，還包括預(yù)先制備出所述像素圖案和所述第二凹槽的模板；

在s11步驟中，根據(jù)所述模板，在所述顯示區(qū)域內(nèi)形成所述像素圖案和所述第二凹槽。

優(yōu)選地，上述的噴墨打印方法，在s11步驟中，采用化學(xué)刻蝕的方式在所述顯示區(qū)域內(nèi)制備出所述像素圖案和所述第二凹槽；和/或在所述顯示區(qū)域的外周制備出所述第一凹槽。

本發(fā)明提供一種顯示基板，包括至少一個顯示區(qū)域，所述顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有至少一個像素圖案，在所述基板上圍繞所述顯示區(qū)域的外周處一一對應(yīng)地開設(shè)向內(nèi)凹陷的第一凹槽；和/或在所述基板上的顯示區(qū)域內(nèi)的圍繞所述像素圖案的外周處一一對應(yīng)地開設(shè)第二凹槽。

優(yōu)選地，上述的顯示基板，所述第一凹槽的深度，和/或所述第二凹槽的深度不小于所述像素圖案向下凹陷的深度。

本發(fā)明提供一種oled的制備方法，包括如下步驟：

s21：噴墨打印方法在基板上形成所述第一凹槽和/或第二凹槽，以及所述像素圖案；

s22：采用噴墨打印機在所述顯示區(qū)域的上方噴所需厚度的陽極層；

s23：采用噴墨打印機在所述顯示區(qū)域的陽極層上方噴所需厚度的發(fā)光層；

s24：采用噴墨打印機在所述發(fā)光層的上方噴上所需厚度的陰極層。

優(yōu)選地，上述的oled的制備方法，在s23步驟之后還包括，在所述發(fā)光層上方噴所需厚度的第一載流子功能層；和/或

在所述s23步驟之前，還包括在所述陽極層上方先噴所需厚度的第二載流子功能層。

進一步優(yōu)選地，上述的oled的制備方法，所述第一載流子功能層包括依次噴在所述發(fā)光層上方的空穴阻擋層、電子傳輸層以及電子注入層；和/或

所述第二載流子功能層包括依次噴在所述陽極層上空穴注入層、空穴傳輸層以及電子阻擋層。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的噴墨打印方法，包括如下步驟：在基板的各個顯示區(qū)域的外周一一對應(yīng)地制備出第一凹槽，和/或在每個顯示區(qū)域內(nèi)各個像素圖案的外周一一對應(yīng)地制備出第二凹槽；采用噴墨打印機對著所述顯示區(qū)域噴所需厚度的溶液。

此噴墨打印方法，由于基板上的各個顯示區(qū)域的外周設(shè)有第一凹槽，當對顯示區(qū)域內(nèi)噴所需溶液時，在顯示區(qū)域的邊緣處，溶液會流入第一凹槽內(nèi)，第一凹槽內(nèi)的溶液將顯示區(qū)域周圍包圍，并使得顯示區(qū)域中心與其邊緣所處的溶液氛圍相同，從而降低顯示區(qū)域邊緣處溶液的揮發(fā)速度，使得顯示區(qū)域的中心與邊緣位置處的揮發(fā)速度一致，從整體上改善基板上成膜的均一性。或者，在每個顯示區(qū)域內(nèi)，對每個像素圖案的外周形成第二凹槽，當溶液噴入顯示區(qū)域內(nèi)時，每個像素圖案處的溶液沿其邊緣進入第二凹槽內(nèi)，使得每個像素圖案周圍被第二凹槽內(nèi)的溶液包圍著，則每個像素的中心與其邊緣區(qū)域所處的溶液氛圍相同，進一步地確保每個像素圖案的中心與其邊緣區(qū)域的溶液的揮發(fā)速度一致，從微觀上改變每個像素的溶液揮發(fā)速度，進一步地改善基板上成膜的均一性。

2.本發(fā)明提供的噴墨打印方法，在s11步驟之前，還包括預(yù)先制備出所述像素圖案和所述第二凹槽的模板；在s11步驟中，根據(jù)所述模板，在所述顯示區(qū)域內(nèi)形成所述像素圖案和所述第二凹槽。通過模板一次性在基板的顯示區(qū)域上形成像素圖案和第二凹槽，便于在基板上根據(jù)像素圖案來加工出第二凹槽。

3.本發(fā)明提供一種顯示基板，包括至少一個顯示區(qū)域，所述顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)有至少一個像素圖案，在所述基板上圍繞所述顯示區(qū)域的外周處一一對應(yīng)地開設(shè)向內(nèi)凹陷的第一凹槽；和/或在所述基板上的顯示區(qū)域內(nèi)的圍繞所述像素圖案的外周處一一對應(yīng)地開設(shè)第二凹槽。此結(jié)構(gòu)的顯示基板，通過在基板上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽，當需要在基板上噴所需溶液時，使得基板上顯示區(qū)域內(nèi)的溶液揮發(fā)速度與顯示區(qū)域邊緣區(qū)域的揮發(fā)速度一致，改善在基板上成膜的均一性。

4.本發(fā)明提供一種oled的制備方法采用上述任一項的噴墨打印方法，在基板上形成第一凹槽和第二凹槽，當在顯示區(qū)域上方依次噴上所需厚度的陽極層、發(fā)光層以及陰極層，使得顯示區(qū)域的中心與其邊緣區(qū)域的溶液揮發(fā)速度一致，以在基板上形成厚度均一的膜層，從而改善oled的發(fā)光性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1中提供的噴墨打印方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中提供的顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中顯示基板中顯示區(qū)域的局部放大圖；

附圖標記說明：1-基板；11-顯示區(qū)域；111-像素圖案；12-第一凹槽；13-第二凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1本實施例提供一種噴墨打印方法，如圖1和圖2所示，包括如下步驟：

s11：在基板1的各個顯示區(qū)域11的外周一一對應(yīng)地制備出第一凹槽12，和在每個顯示區(qū)域11內(nèi)各個像素圖案111的外周一一對應(yīng)地制備出第二凹槽13；

s12：采用噴墨打印機對著所述顯示區(qū)域11噴所需厚度的溶液。

此實施方式的噴墨打印方法，由于基板1上的各個顯示區(qū)域11的外周設(shè)有第一凹槽12，當溶液噴在顯示區(qū)域11內(nèi)時，處于顯示區(qū)域11邊緣處的溶液會流入到第一凹槽12內(nèi)，第一凹槽12內(nèi)暫存的溶液將顯示區(qū)域11包圍，使得顯示區(qū)域11的邊緣所處的環(huán)境溶液與其中心所處的環(huán)境溶液相同，則能夠整體上降低顯示區(qū)域11邊緣處溶液的揮發(fā)速度，從宏觀上改善顯示區(qū)域11內(nèi)的成膜均一性。

同時，在每個顯示區(qū)域11內(nèi)，對每個像素圖案111的外周形成第二凹槽13，當向顯示區(qū)域11內(nèi)噴溶液時，由于第二凹槽13的設(shè)計，顯示區(qū)域11內(nèi)各個像素的邊緣處的溶液就會流入第二凹槽13內(nèi)，在第二凹槽13內(nèi)暫存該溶液，該溶液將各個像素圖案111的邊緣區(qū)域包圍，使得各個像素圖案111的邊緣與其中心所處的環(huán)境溶液一致，降低每個像素邊緣的溶液揮發(fā)速度，使得每個像素的邊緣與其內(nèi)部的溶液揮發(fā)速度一致，從而提高各個像素本身的成膜均一性，實現(xiàn)從微觀上改善每個像素的成膜均一性，所以，在第一凹槽12與第二凹槽13相互配合作用下，能夠從宏觀和微觀上對顯示區(qū)域11內(nèi)的成膜均一性進行進一步地改善。

作為變形，在s11步驟中，還可以僅在基板1的各個顯示區(qū)域11的外周一一對應(yīng)地制備出第一凹槽12；或者僅在每個顯示區(qū)域11內(nèi)各個像素圖案111的外周一一對應(yīng)地制備出第二凹槽13；只需要設(shè)計有第一凹槽12或第二凹槽13，就能夠?qū)娤蝻@示區(qū)域11內(nèi)的溶液，容納到第一凹槽12或第二凹槽13內(nèi)，使得顯示區(qū)域11的邊緣被第一凹槽12包圍，像素圖案111的邊緣被第二凹槽13包圍，降低顯示區(qū)域11邊緣和像素圖案111的邊緣溶液揮發(fā)的速度，從而使得顯示區(qū)域11邊緣與其中部位置處溶液揮發(fā)速度接近，提高顯示區(qū)域11內(nèi)成膜的均一性。

作為一個優(yōu)選的實施方式，在s11步驟之前，還包括預(yù)先單獨在所述基板1的顯示區(qū)域11內(nèi)制備出所述像素圖案111的步驟。例如，采用化學(xué)刻蝕的方式或機械切割的方式，在基板1上的顯示區(qū)域11內(nèi)制備出該像素圖案111，例如像素圖案111為三角形或矩形，或者其他圖形。也即，先在顯示區(qū)域11內(nèi)制備出像素圖案111，再在像素圖案111的外周制備出第二凹槽13。

作為另一個優(yōu)選的實施方式，在s11步驟中，在所述基板1的顯示區(qū)域11內(nèi)制備出所述像素圖案111的同時制備出所述第二凹槽13，便于一次性地在顯示區(qū)域11內(nèi)制備出像素圖案111和第二凹槽13，提高制備效率。作為進一步的優(yōu)選實施方式，在s11步驟之前，還包括預(yù)先制備出所述像素圖案111和所述第二凹槽13的模板；在s11步驟中，根據(jù)所述模板，在所述顯示區(qū)域11內(nèi)形成所述像素圖案111和所述第二凹槽13。例如像素圖案111為s形，則第二凹槽13也為s形，此時的模板就為兩個平行的s形狀，第二凹槽13位于像素圖案111的外周，將像素圖案111包圍，模板為一個整體。

作為模板的變形，還可以單獨形成像素圖案111的第一模板和第二凹槽13圖案的第二模板，則在s11步驟中，分別根據(jù)第一模板和第二模板，在基板1的顯示區(qū)域11內(nèi)形成各個像素和第二凹槽13。

例如，先在基板1上形成各個像素圖案111，再在各個像素圖案111的外周形成第二凹槽13；或者先基板1上形成各個像素對應(yīng)的第二凹槽13，再在基板1上形成各個像素圖案111。各個像素的圖案可以相同，也可以不相同，第二凹槽13則根據(jù)與其對應(yīng)的像素圖案111而設(shè)計。例如一個像素圖案111為三角形，則與其對應(yīng)的第二凹槽13為三角形，另一個像素圖案111為矩形，則與其對應(yīng)的第二凹槽13為矩形。對于第一凹槽12而言，其形狀也取決于顯示區(qū)域11邊緣形狀，例如顯示區(qū)域11為矩形，則第一凹槽12也為矩形。也即，第二凹槽13的形狀與其對應(yīng)的像素圖案111的邊緣形狀相同；第一凹槽12的形狀與其對應(yīng)的顯示區(qū)域11的邊緣形狀相同。

實施例2

本實施例提供一種顯示基板1，如圖2和圖3所示，包括六個顯示區(qū)域11，每個顯示區(qū)域11內(nèi)設(shè)有一個像素圖案111；基板1上圍繞顯示區(qū)域11的外周處一一對應(yīng)地開設(shè)向內(nèi)凹陷的第一凹槽12；在基板1上的每個顯示區(qū)域11內(nèi)的圍繞像素圖案111的外周處一一對應(yīng)地開設(shè)第二凹槽13。也即，一個像素圖案111對應(yīng)于一個第二凹槽13，一個顯示區(qū)域11對應(yīng)于一個第一凹槽12。

第一凹槽12和第二凹槽13的深度最好與像素圖案111向下凹陷的深度一樣，便于在顯示區(qū)域11以及基板1上制備出第一凹槽12、第二凹槽13以及像素圖案111，尤其是在顯示區(qū)域11內(nèi)，同時制備出像素圖案111和第二凹槽13時，由于二者的深度一樣，則用于制備該像素圖案111和第二凹槽13所采用的同一模板上形狀的厚度一致，便于模板的制備。同時，第一凹槽12、第二凹槽13以及像素圖案111的深度一樣時，當溶液噴在基板上時，顯示區(qū)域內(nèi)像素圖案111上沉積的溶液高度與第二凹槽13內(nèi)溶液的高度、第一凹槽內(nèi)溶液的高度均保持一致，則各個像素圖案111的邊緣與其中心所處的環(huán)境溶液一致，以及顯示區(qū)域的邊緣與其中心所處的環(huán)境溶液一致，保證成膜厚度的均一性。

例如，六個顯示區(qū)域11中有三個顯示區(qū)域11內(nèi)的像素圖案111為三角形，另外三個顯示區(qū)域11內(nèi)的像素圖案111為矩形；對應(yīng)于上述六個顯示區(qū)域11，六個第二凹槽13中有三個第二凹槽13的形狀為三角形，另外三個第二凹槽13的形狀為矩形。

此實施方式中的顯示基板1，由于開設(shè)第一凹槽12和第二凹槽13，在采用噴墨打印方式向顯示區(qū)域11內(nèi)噴所需溶液時，顯示區(qū)域11邊緣處的溶液流入第一凹槽12內(nèi)，第一凹槽12內(nèi)溶液形成顯示區(qū)域11的外圍環(huán)境，使得顯示區(qū)域11的邊緣與其中心所處的環(huán)境一致，進而從宏觀上改善基板1上成膜的均一性；同時，第二凹槽13的設(shè)置，第二凹槽13內(nèi)的溶液形成顯示區(qū)域11內(nèi)各個像素的外圍環(huán)境，使得各個像素的邊緣與其中心所處的環(huán)境一致，進而從微觀上改善基板1上成膜的均一性。

另外，將第一凹槽12和第二凹槽13的深度設(shè)計的與像素圖案111中凹陷的深度一樣，進一步確保第一凹槽12和第二凹槽13各自形成的環(huán)境，分別與顯示區(qū)域11內(nèi)部或者像素內(nèi)部的環(huán)境一致，進一步地確保成膜的均一性。

作為可替換的實施方式，上述的第一凹槽12和第二凹槽13的深度還可以均大于像素圖案111的向下凹陷的深度，當在顯示區(qū)域噴溶液時，各個像素圖案111周邊的第二凹槽13內(nèi)的溶液高度比各個像素圖案111的邊緣處溶液的高度高，則各個像素邊緣處溶液的揮發(fā)速度被降低的程度更大；類似地顯示區(qū)域邊緣處的溶液的揮發(fā)速度被降低的程度更大。

或者上述的第一凹槽12和第二凹槽13的深度小于像素圖案111的向下凹陷的深度，則各個像素邊緣處溶液的揮發(fā)速度被降低的程度較低，但仍能夠降低各個像素邊緣處的揮發(fā)速度；若像素圖案111中沒有向下凹陷區(qū)域時，第一凹槽12和第二凹槽13的深度，或者寬度都可以根據(jù)實際使用情況而言。

作為可替換的實施方式，上述的基板1還可以僅設(shè)置第一凹槽12，從顯示區(qū)域11的宏觀上改善成膜均一性；或者還可以僅設(shè)置第二凹槽13，從各個顯示區(qū)域11內(nèi)的各個像素的微觀上改善成膜均一性。

作為可替換的實施方式，基板1上的顯示區(qū)域11還可以為七個、八個、九個等等，也即基板1為一個整體，在基板1上有多個顯示區(qū)域11，當噴墨打印完成后，通過切割方式，將每個顯示區(qū)域11從基板1上切割下來，形成小基片。每個顯示區(qū)域11內(nèi)的像素圖案111還可以為兩個、三個、四個、五個、六個等等，每個顯示區(qū)域11內(nèi)的像素圖案111還可以為其他形狀，例如多邊形，不規(guī)則圖形，可以根據(jù)實際需求而進行設(shè)計。

實施例3

本實施例提供一種oled的制備方法，包括如下步驟：

s21：采用實施例1中提供的任一項噴墨打印方法，在基板1上形成第一凹槽12和第二凹槽13，以及像素圖案111；

s22：采用噴墨打印機在顯示區(qū)域11的上方制備所需厚度的陽極層；

在陽極層上先噴所需厚度的第二載流子功能層，第二載流子功能層包括依次噴在陽極層上的空穴注入層、空穴傳輸層以及電子阻擋層；

s23：采用噴墨打印機在顯示區(qū)域11的第二載流子功能層上方噴所需厚度的溶液，以形成發(fā)光層；

在發(fā)光層上噴所需厚度的第一載流子功能層，第一載流子功能層包括依次噴在發(fā)光層上方的空穴阻擋層、電子傳輸層以及電子注入層；

s24：采用噴墨打印機在第一載流子功能層上方噴所需厚度的溶液，以形成陰極層。

在上述的噴墨打印過程中，待位于下方一層膜干燥后，再噴位于上方的一層膜。

此實施方式中的oled制備方法，采用實施例1提供的噴墨打印方法在基板1上形成第一凹槽12和第二凹槽13，以及各個顯示區(qū)域11內(nèi)的像素圖案111，之后再在顯示區(qū)域11上形成陽極層、第二載流子功能層、發(fā)光層、第一載流子功能層以及陰極層，從而能夠使得基板1上噴墨打印的各層膜的厚度均一，改善oled的發(fā)光性能。其中，第一載流子功能層用于驅(qū)動陰極層產(chǎn)生的電子注入發(fā)光層內(nèi)且阻擋陽極層產(chǎn)生的空穴進入其內(nèi)；第二載流子功能層用于驅(qū)動陽極層產(chǎn)生的空穴注入發(fā)光層內(nèi)且阻擋陰極層產(chǎn)生的電子進入其內(nèi)。兩個載流子功能層的設(shè)置，使得電子和空穴更有效地在發(fā)光層結(jié)合，進一步改善oled的發(fā)光性能。

具體而言，陰極層產(chǎn)生的電子先注入電子注入層內(nèi)，再經(jīng)電子傳輸層輸送至發(fā)光層內(nèi)，空穴阻擋層則允許電子穿過并進入發(fā)光層內(nèi)，但會阻擋發(fā)光層內(nèi)的空穴朝向電子傳輸層移動；陽極層產(chǎn)生的空穴先注入空穴注入層，再經(jīng)空穴傳輸層輸送至發(fā)光層內(nèi)，電子阻擋層允許空穴穿過且進入發(fā)光層內(nèi)，但會阻擋發(fā)光層內(nèi)的電子進入空穴傳輸層，最終使得電子與空穴只能在發(fā)光層內(nèi)結(jié)合，實現(xiàn)發(fā)光功能。也即，電子阻擋層將進入發(fā)光層內(nèi)的電子限制在發(fā)光層內(nèi)，空穴阻擋層將進入發(fā)光層內(nèi)的空穴限制在發(fā)光層內(nèi)。

作為可替換的實施方式，上述制備oled方法中，還可以不包括上述的第一載流子功能層，或者第二載流子功能層，或者兩個載流子功能層都不包括。此時，oled包括基板、陽極層、發(fā)光層以及陰極層，陰極層產(chǎn)生的電子靠其自身的流動性進入發(fā)光層，陽極層產(chǎn)生的空穴靠其自身的流動性進入發(fā)光層內(nèi)，與電子結(jié)合，以實現(xiàn)發(fā)光性能。

作為可替換的實施方式，在s21步驟中，還可以僅在基板1上形成第一凹槽12，或者第二凹槽13，來改善基板1上成膜的均一性。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。