本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種oled顯示面板及其封裝方法、oled顯示裝置。

背景技術(shù)：

目前，有機發(fā)光二極管(organiclight-emittingdiode，以下簡稱oled)顯示裝置因具有高亮度、全視角、響應(yīng)速度快和可柔性顯示等優(yōu)點，已在顯示領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

oled顯示裝置中包括有oled顯示基板。如圖1所示，傳統(tǒng)的oled顯示基板包括襯底基板11、設(shè)于襯底基板11上的緩沖層22、以及設(shè)于緩沖層22背向襯底基板11的表面的發(fā)光器件33。其中，發(fā)光器件33的陰極一般采用鋁、鎂、鈣等金屬材料形成，這些金屬材料的化學(xué)性質(zhì)比較活波，極易與水汽和氧氣發(fā)生反應(yīng)，并且，發(fā)光器件33中的各功能膜層，如空穴傳輸層和電子傳輸層也比較容易與水汽和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。一旦有水汽和氧氣滲透進來，就會與發(fā)光器件33的陰極和各功能膜層發(fā)生反應(yīng)，嚴重時會引起發(fā)光器件33的失效，進而影響oled顯示裝置的使用壽命。

為克服上述問題，通常采用對oled顯示基板進行封裝的方式將發(fā)光器件33與水汽和氧氣隔離?，F(xiàn)有的封裝方法具體為：首先對形成有發(fā)光器件33的oled顯示基板的邊緣進行垂直切割，使oled顯示基板的側(cè)面與底面垂直，然后再在切割后的oled顯示基板上形成用來隔離水氧的封裝層44，封裝后的oled顯示基板如圖1所示。但是，由于oled顯示基板的側(cè)面與底面相垂直，受限于封裝層44的形成工藝的限制，在后續(xù)淀積形成封裝層44時，封裝層44只能覆蓋oled顯示基板的頂面，無法覆蓋oled顯示基板的側(cè)面，這就導(dǎo)致水汽和氧氣從襯底基板11和緩沖層22的未被封裝的側(cè)面滲透，進而導(dǎo)致滲透的水汽和氧氣對發(fā)光器件33產(chǎn)生不良影響，縮短oled顯示裝置的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種oled顯示面板及其封裝方法、oled顯示裝置，用于防止空氣中的水汽和氧氣從oled顯示基板的側(cè)面滲透，避免水汽和氧氣對發(fā)光器件造成影響，從而提高oled顯示基板的使用壽命。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一方面提供了一種oled顯示面板，包括：

oled顯示基板，所述oled顯示基板的側(cè)面為相對于oled顯示基板的底面傾斜的斜切面；

封裝層，所述封裝層覆蓋所述oled顯示基板的頂面和斜切面；

其中，所述oled顯示基板的底面為所述oled顯示基板中襯底基板背向發(fā)光器件的表面，所述oled顯示基板的頂面為與所述oled顯示基板的底面相對的表面，所述oled顯示基板的斜切面為與所述oled顯示基板的底面相交的表面。

在本發(fā)明所提供的oled顯示面板中，包括有oled顯示基板，并且，oled顯示基板的側(cè)面為相對于底面傾斜的斜切面。由于oled顯示基板的斜切面具有一定的傾斜度，因此，在后續(xù)形成封裝層時，所形成的封裝層不僅可以覆蓋oled顯示基板的頂面，還可同時覆蓋oled顯示基板的斜切面。與現(xiàn)有的oled顯示面板相比，采用本發(fā)明所提供的oled顯示面板，一方面可以避免空氣中的水汽和氧氣從oled顯示基板的頂面滲透，另一方面還可進一步避免水汽和氧氣從oled顯示基板的側(cè)面滲透，從而提高了oled顯示面板的抗水氧侵蝕能力，進而提高了oled顯示裝置的使用壽命。

本發(fā)明的第二方面提供了一種oled顯示面板的封裝方法，所述oled顯示面板的封裝方法應(yīng)用于如本發(fā)明的第一方面所述的oled顯示面板中，所述oled顯示面板的封裝方法包括：

提供一oled顯示基板；

對所述oled顯示基板的邊緣進行切割，使所述oled顯示基板形成相對于底面傾斜的斜切面；其中，所述oled顯示基板的底面為所述oled顯示基板中襯底基板背向發(fā)光器件的表面，所述oled顯示基板的斜切面為與所述oled顯示基板的底面相交的表面；

形成覆蓋所述oled顯示基板的頂面和斜切面的封裝層；其中，所述oled顯示基板的頂面為與所述oled顯示基板的底面相對的表面。

本發(fā)明所提供的oled顯示面板的封裝方法的有益效果與本發(fā)明的第一方面所提供的oled顯示面板的有益效果相同，此處不再贅述。

本發(fā)明的第三方面提供了一種oled顯示裝置，所述oled顯示裝置包括如本發(fā)明的第一方面所述的oled顯示面板。

本發(fā)明所提供的oled顯示裝置的有益效果與本發(fā)明的第一方面所提供的oled顯示面板的有益效果相同，此處不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的封裝后的顯示基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一所提供的oled顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明實施例一所提供的oled顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明實施例一所提供的oled顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖5為本發(fā)明實施例一所提供的oled顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖6為本發(fā)明實施例一所提供的oled顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖五；

圖7為本發(fā)明實施例二所提供的oled顯示面板的封裝方法的流程圖一；

圖8為本發(fā)明實施例二所提供的oled顯示面板的封裝方法的流程圖二；

圖9為本發(fā)明實施例二所提供的oled顯示面板的封裝方法的流程圖三。

附圖標記說明：

11-現(xiàn)有的襯底基板；22-現(xiàn)有的緩沖層；

33-現(xiàn)有的發(fā)光器件；44-現(xiàn)有的封裝層；

1-oled顯示基板；2-封裝層；

3-襯底基板；4-發(fā)光器件；

5-保護層；6-柔性基底；

7-薄膜晶體管；8-第二緩沖層；

9-平坦化層；21-無機薄膜；

22-有機薄膜；23-膠層；

61-第一柔性膜層；62-第一緩沖層；

63-第二柔性膜層。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

如圖2所示，本實施例提供了一種oled顯示面板，該oled顯示面板具體包括oled顯示基板1、以及用于封裝oled顯示基板1的封裝層2。其中，oled顯示基板1的側(cè)面為相對于oled顯示基板1的底面傾斜的斜切面，封裝層2覆蓋oled顯示基板1的頂面和斜切面。

具體的，oled顯示基板1的底面為oled顯示基板1中襯底基板3背向發(fā)光器件4的表面，oled顯示基板1的頂面為與oled顯示基板1的底面相對的表面，oled顯示基板1的斜切面為與oled顯示基板1的底面相交的表面。

在本實施例所提供的oled顯示面板中，包括oled顯示基板1，其中，oled顯示基板1的側(cè)面為相對于底面傾斜的斜切面。由于oled顯示基板1的斜切面具有一定的傾斜度，因此，在后續(xù)形成封裝層2時，所形成的封裝層2不僅可以覆蓋oled顯示基板1的頂面，還可同時覆蓋oled顯示基板1的斜切面。與現(xiàn)有的oled顯示面板相比，采用本實施例所提供的oled顯示面板，一方面可以避免空氣中的水汽和氧氣從oled顯示基板1的頂面滲透，另一方面還可進一步避免水汽和氧氣從oled顯示基板1的側(cè)面滲透，從而提高了oled顯示面板的抗水氧侵蝕能力，進而提高了oled顯示裝置的使用壽命。

當oled顯示基板1的斜切面相對于底面的傾斜角度過大，如接近于90°時，oled顯示基板1的斜切面與底面已接近于垂直狀態(tài)，這樣一來，在形成封裝層2時，封裝層2僅能淀積在oled顯示基板1的頂面，無法淀積在oled顯示基板1的斜切面。因此，為了保證在封裝層2能夠完全淀積在oled顯示基板1的斜切面上，oled顯示基板1的斜切面相對于底面傾斜的角度就不宜過大。另一方面，考慮到對oled顯示基板1進行切割時所造成的成本浪費，oled顯示基板1的斜切面相對于底面傾斜的角度也不宜過小。優(yōu)選的，可令oled顯示基板1的斜切面相對于底面傾斜的角度為25°～60°。

可選的，如圖3所示，封裝層2具體可由多個交替的無機薄膜21和有機薄膜22組成。無機薄膜21具有較高的致密性，可以較好的隔離水汽和氧氣，但是由于無機薄膜21的彈性較低、內(nèi)應(yīng)力較大，因而比較容易受外力作用產(chǎn)生裂縫。因此，在相鄰兩個無機薄膜21之間形成一層作為緩沖層的有機薄膜22，可以有效抑制無機薄膜21開裂。

當然，如圖4所示，封裝層2也可為單層的較厚膜層。當封裝層2為單層的較厚膜層時，為了防止封裝層2與oled顯示基板1剝離，封裝層2朝向oled顯示基板1的表面可涂覆有一層膠層23，這樣就可以將封裝層2和oled顯示基板1緊密粘附在一起，從而保證封裝層2有效地隔絕水汽和氧氣。

此外，為了進一步避免空氣中的水汽和氧氣從頂面滲透，如圖5所示，還可在oled顯示基板1的頂面與封裝層2之間形成一層覆蓋頂面的保護層5。這樣，在保護層5與封裝層2對oled顯示基板1的頂面進行雙層保護下，能夠更有效的隔絕水汽和氧氣。

需要說明的是，本實施例提供的oled顯示面板可為剛性oled顯示面板，也可為柔性oled顯示面板。當本實施例提供的oled顯示面板為柔性oled顯示面板時，如圖6所示，oled顯示基板1具體包括襯底基板3、覆蓋襯底基板3的柔性基底6、以及設(shè)于柔性基底6背向襯底基板3的一側(cè)的薄膜晶體管7和發(fā)光器件4。其中，薄膜晶體管7和發(fā)光器件4異層設(shè)置，薄膜晶體管7和發(fā)光器件4的具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有的薄膜晶體管和發(fā)光器件的常規(guī)結(jié)構(gòu)，且薄膜晶體管7和發(fā)光器件4中各結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式也均為常規(guī)設(shè)置方式，本實施例對此不作贅述。

為了更好的防止水汽和氧氣從oled顯示基板1的底面滲透，優(yōu)選的，柔性基底6中可包括多個柔性膜層。

下面以柔性基底6中包括兩個柔性膜層為例，對柔性基底6的結(jié)構(gòu)進行具體說明：

請再次參見圖6，柔性基底6具體包括形成于襯底基板3上的第一柔性膜層61、形成于第一柔性膜層61背向襯底基板3的表面的第一緩沖層62、以及形成于第一緩沖層62背向第一柔性膜層61的表面的第二柔性膜層63。

其中，第一柔性膜層61和第二柔性膜層63可分別為厚度為5μm～15μm的聚酰亞胺膜層。第一緩沖層62可由的氧化硅層和的非晶硅層構(gòu)成。當然，第一柔性膜層61和第二柔性膜層63除了由聚酰亞胺材料形成以外，還可由聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等其他有機材料形成，本實施例對此不作限制。

此外，oled顯示基板1還可包括形成于柔性基底6背向襯底基板3的表面的第二緩沖層8、以及形成于第二緩沖層8背向柔性基底6的表面的平坦化層9。其中，第二緩沖層8可為的二氧化硅層，平坦化層9可由的氮化硅層和的二氧化硅層構(gòu)成。

實施例二

本實施例提供了一種oled顯示面板的封裝方法，該oled顯示面板的封裝方法應(yīng)用于如實施例一所述的oled顯示面板中。

如圖7所示，本實施例所提供oled顯示面板的封裝方法具體包括：

步驟s1：提供一oled顯示基板。

步驟s2：對oled顯示基板的邊緣進行切割，使oled顯示基板形成相對于底面傾斜的斜切面。其中，oled顯示基板的底面為oled顯示基板中的襯底基板背向發(fā)光器件的表面，oled顯示基板的斜切面為與oled顯示基板的底面相交的表面。

步驟s3：形成覆蓋oled顯示基板的頂面和斜切面的封裝層；其中，oled顯示基板的頂面為與底面相對的表面。

與現(xiàn)有的oled顯示面板的封裝方法相比，在本實施例所提供的oled顯示面板的封裝方法中，對oled顯示基板的邊緣進行了切割，以使oled顯示基板形成相對于底面傾斜的斜切面，這樣一來，在后續(xù)形成封裝層時，所形成的封裝層可以同時覆蓋oled顯示基板的頂面和斜切面。因此，采用本實施例所提供的oled顯示面板的封裝方法，不僅可以避免空氣中的水汽和氧氣從oled顯示基板的頂面滲透，還可進一步避免水汽和氧氣從oled顯示基板的側(cè)面滲透，從而提高了oled顯示面板的抗侵蝕能力，進而提高了oled顯示裝置的使用壽命。

優(yōu)選的，oled顯示基板的斜切面相對于oled顯示基板底面傾斜的角度為25°～60°。

此外，為了進一步避免空氣中的水汽和氧氣從oled顯示面板的頂面滲透，在步驟s1和步驟s2之間，oled顯示面板的封裝方法還可包括：在oled顯示基板的頂面形成一層保護層，使所形成的保護層覆蓋oled顯示基板的頂面。

如圖8所示，步驟s1具體可包括：

步驟s11：提供一襯底基板。

步驟s12：在襯底基板形成柔性基底。

步驟s13：在柔性基底背向襯底基板的一側(cè)形成薄膜晶體管和發(fā)光器件。

為了更好的阻擋水汽和氧氣從oled顯示面板的底面滲透，柔性基底中具體可包括多個柔性膜層。示例性的，當柔性基底中包括兩個柔性膜層時，如圖9所示，步驟s12具體可包括：

步驟s121：在襯底基板形成第一柔性膜層。

步驟s122：在第一柔性膜層背向襯底基板的表面形成第一緩沖層。

步驟s123：在第一緩沖層背向第一柔性膜層的表面形成第二柔性膜層。

需要說明的是，第一柔性膜層和第二柔性膜層具體可由聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等有機材料形成。

當?shù)谝蝗嵝阅雍偷诙嵝阅泳删埘啺凡牧闲纬蓵r，與之對應(yīng)的，步驟s121具體可包括：在襯底基板上，涂層一層聚酰亞胺膠液，采用低壓干燥工藝，在300℃～400℃的溫度下，將聚酰亞胺膠液固化形成5μm～15μm的聚酰亞胺膜層，即形成第一柔性膜層。

步驟s122具體可包括：對第一柔性膜層進行清洗，在第一柔性膜層背向襯底基板的表面，依次沉積的氧化硅層和的非晶硅層，即形成第一緩沖層。

步驟s123具體可包括：在第一緩沖層背向第一柔性膜層的表面，涂層一層聚酰亞胺膠液，采用低壓干燥工藝，在300℃～400℃的溫度下，將聚酰亞胺膠液固化形成5μm～15μm的聚酰亞胺膜層，即形成第二柔性膜層。

此外，在步驟s12與步驟s13之間，oled顯示面板的封裝方法還包括：在柔性基底背向襯底基板的表面形成的二氧化硅層，作為第二緩沖層，以及在第二緩沖層背向柔性基底的表面依次沉積的氮化硅層和的二氧化硅層，作為平坦化層。

實施例三

本實施例提供了一種oled顯示裝置，該oled顯示裝置包括如實施例一所述的oled顯示面板。

與現(xiàn)有的oled顯示裝置相比，由于本實施例所提供的oled顯示裝置包括如實施例一所述的oled顯示面板，因此，本實施例所提供的oled顯示裝置具有更好的水氧阻隔能力，從而可有效避免水汽和氧氣進入oled顯示裝置對發(fā)光器件造成不良影響，進而使之具有更好的顯示性能和更久的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。