本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電池模組和大容量電池，特別是一種圓柱形鋰離子電池模組以及由多個(gè)這種電池模組構(gòu)成的圓柱形鋰離子大容量電池。

背景技術(shù)：

鋰離子可充電池是當(dāng)前比能量最高，使用壽命最長(zhǎng)的蓄電池，其技術(shù)已經(jīng)成熟，生產(chǎn)量巨大，已走入人民生活的各個(gè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的圓柱形鋰離子電池模組一般包括全絕緣材質(zhì)的且其上開(kāi)設(shè)眾多電池插裝孔的電池夾具、分別嵌入各個(gè)電池插裝孔中的眾多電池串聯(lián)片、同時(shí)嵌入各個(gè)電池插裝孔中且與各個(gè)電池串聯(lián)片接觸連接的一張并聯(lián)網(wǎng)、分別插設(shè)在各個(gè)電池插裝孔中且與對(duì)應(yīng)電池串聯(lián)片相連(直接接觸連接或焊接)的眾多電池單體。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，這些電池單體依靠前述并聯(lián)網(wǎng)相互并聯(lián)，依靠前述串聯(lián)片與插入電池夾具另一側(cè)的電池單體實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，如此將多個(gè)電池模組組裝在一起而形成大容量的鋰離子電池。

但是鋰離子電池模組的一些致命弱點(diǎn)并未從根本上徹底解決，如安全性，仍有起火爆炸的危險(xiǎn)。從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員正在采取多種措施消除這種危險(xiǎn)。例如中國(guó)專利申請(qǐng)cn101369649a中提出了一種電池連接機(jī)構(gòu)，用一種彈性連接片夾持圓柱電池的負(fù)極殼實(shí)現(xiàn)電連接,從而免除了對(duì)負(fù)極的焊接加工，消除了焊接熱可能對(duì)電池核心構(gòu)件造成的傷害。不僅提高了安全性，而且提高了電池組的加工性能和剛性，更適合于機(jī)械化操作。2012年河南科隆集團(tuán)也提出了相似的專利，說(shuō)明了此方法的有效性。但是此方法的彈簧片觸點(diǎn)少，電阻仍嫌大。而且，向外擴(kuò)展不方便，散熱也不理想。

目前大多數(shù)企業(yè)做電池組裝的方法依然是用薄金屬連接片和電池的正負(fù)極焊接，達(dá)到串聯(lián)和并聯(lián)。連接片很薄，窄而長(zhǎng)，導(dǎo)電能力差，連接電阻高，能耗大。而且能耗轉(zhuǎn)為發(fā)熱，促進(jìn)電池溫度上升。溫度升高會(huì)縮短電池的使用壽命。更不要說(shuō)負(fù)極焊接帶來(lái)的潛在危險(xiǎn)。

為了提高電池的散熱能力也創(chuàng)造出很多很好的方法。例如張恒運(yùn)等在中國(guó)專利申請(qǐng)cn201610144883.2中提出給電池加導(dǎo)熱套筒和導(dǎo)熱管，并用調(diào)溫氣體或液體將熱量排出。使不同位置的電池在大電流充電時(shí)最高溫度溫差縮小到只有1.5℃.古煥隆等在中國(guó)專利申請(qǐng)cn2009102097104中提出在電池組內(nèi)灌注導(dǎo)熱膠，也有很好的效果。

王懷云在中國(guó)專利申請(qǐng)cn201220400944.4中提出，用薄金屬板拉伸出多個(gè)電池插孔的并聯(lián)框架，插孔周邊帶彈性爪固定電池負(fù)極，實(shí)現(xiàn)多電池并聯(lián)。不僅連接方便且導(dǎo)熱性良好。

用連接片焊接正負(fù)極做組合連接，連接電阻高。尤其是對(duì)負(fù)極焊接，焊接熱傳到電池內(nèi)部，靠近焊接處有隔膜極板等核心構(gòu)件，它們都怕熱。若將它們燙傷，有可能在使用中發(fā)展成為內(nèi)短路。而內(nèi)短路有轉(zhuǎn)化為熱失控的危險(xiǎn)，熱失控是引起失火爆炸的重要原因。而且用連接片焊接的組件松散，操作中移動(dòng)困難，大件更難于加工，不適合于機(jī)械化作業(yè)。

用彈簧片(帶有彈爪的串聯(lián)片)的方法去掉了負(fù)極焊接，但是用燕尾和燕尾槽向外擴(kuò)展很麻煩，而且散熱不太好。加導(dǎo)熱套導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱膠的散熱效果很好，但這些附加件除了調(diào)溫沒(méi)有其他用處，提高了成本和復(fù)雜性。多孔并聯(lián)框架既導(dǎo)電好又散熱好，但是幾十個(gè)孔同時(shí)沖壓、拉伸，加工困難。而且由于結(jié)構(gòu)限制，彈性爪很短，因此彈力很難控制，插入的電池也容易歪斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)目的是：針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N結(jié)構(gòu)緊湊而穩(wěn)固、裝配方便且散熱良好的電池模組，同時(shí)還提出了一種由這種電池模組組裝而成的大容量電池。

本申請(qǐng)的技術(shù)方案是：

一種電池模組，包括：

其上設(shè)置有呈矩陣分布的若干電池插裝孔的電池夾具，

分別嵌設(shè)于各個(gè)所述電池插裝孔中的若干電池串聯(lián)片，

分別插設(shè)在所述各個(gè)所述電池插裝孔中、且與所述電池串聯(lián)片相連的若干電池單體；

所述電池夾具包括位于下層的絕緣層和位于上層的導(dǎo)電層，所述絕緣層為絕緣支架，所述絕緣支架上設(shè)置有呈矩陣分布的若干支架孔，所述導(dǎo)電層由若干個(gè)并列布置的金屬并聯(lián)條構(gòu)成，所述金屬并聯(lián)條上貫通設(shè)置有一排沿著該金屬并聯(lián)條長(zhǎng)度方向間隔分布的并聯(lián)條孔，所述金屬并聯(lián)條與絕緣支架固定連接，所述支架孔和并聯(lián)條孔共同形成所述電池插裝孔，所述電池串聯(lián)片與所述并聯(lián)條孔的孔壁彈性接觸連接。

本申請(qǐng)?jiān)谏鲜黾夹g(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

構(gòu)成所述導(dǎo)電層的各個(gè)所述金屬并聯(lián)條相互電連接。

相鄰金屬并聯(lián)條之間的縫隙中填充有導(dǎo)電膠。

所述電池單體與所述并聯(lián)條孔的孔壁接觸連接。

所述金屬并聯(lián)條具有不小于5mm的厚度。

所述金屬并聯(lián)條為整體式結(jié)構(gòu)，其由若干個(gè)成排布置的金屬管焊接固定或燒結(jié)固定而成。

所述金屬并聯(lián)條由分體式結(jié)構(gòu)的左半條和右半條對(duì)接而成，所述左半條和右半條的相對(duì)側(cè)均設(shè)置有一排間隔布置的半圓形凹槽，所述左半條上的半圓形凹槽與所述右半條上的半圓形凹槽共同形成所述并聯(lián)條孔。

所述金屬并聯(lián)條與絕緣支架是通過(guò)壓緊連接塊固定連接在一起的，所述壓緊連接塊包括條形的壓條以及連接在該壓條同一側(cè)且沿壓條長(zhǎng)度方向間隔分布的若干固定塞，所述絕緣支架上開(kāi)設(shè)有若干塞孔，所述固定塞穿過(guò)相鄰金屬并聯(lián)條之間的間隙而固定插設(shè)于所述塞孔中，所述壓條壓在所述金屬并聯(lián)條的上部，從而實(shí)現(xiàn)金屬并聯(lián)條與絕緣支架的固定連接。

所述電池串聯(lián)片包括環(huán)形的環(huán)片以及固定連接在該環(huán)片軸向底端的底片，所述環(huán)片的四周形成有徑向向外凸出的外翻彈片和徑向向內(nèi)凸出的內(nèi)翻彈片，所述環(huán)片頂端形成有電池插裝導(dǎo)向片，所述外翻彈片與所述電池插裝孔的孔壁彈性抵靠連接，所述內(nèi)翻彈片與所述電池單體的外壁彈性抵靠連接。

一種大容量電池，包括至少兩個(gè)上述結(jié)構(gòu)的電池模組。

本申請(qǐng)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本申請(qǐng)一改傳統(tǒng)電池模組中電池夾具的結(jié)構(gòu)，將其設(shè)置成上下分布的絕緣層和金屬導(dǎo)電層兩層結(jié)構(gòu)，電池串聯(lián)片裝入電池插裝孔中后與導(dǎo)電層自然接觸而且接觸面積大，從而借助金屬導(dǎo)電層實(shí)現(xiàn)模組中各個(gè)電池的并聯(lián)連接，而且金屬導(dǎo)電層不同于傳統(tǒng)的并聯(lián)網(wǎng)，其具有一定的厚度，與電池及電池串聯(lián)片的接觸面積較大，可迅速吸收并傳遞電池的熱量。同時(shí)，在電池溫度較低時(shí)，金屬導(dǎo)電層也能夠?qū)⑼饨缂訜嵩O(shè)備的熱量迅速傳輸至電池。

2、取消了對(duì)電池負(fù)極端的焊接(負(fù)極端直接與電池串聯(lián)片彈性卡緊接觸連接)，消除了焊接可能帶來(lái)的傷害，提高了電池的安全性，并可以延長(zhǎng)壽命。

3、電池模組中同層多個(gè)電池并聯(lián)，有很高的容量。而兩個(gè)電池模組上下插接，實(shí)現(xiàn)上下層電池的串聯(lián)，可以無(wú)限增高，電壓隨之提高，組裝使用十分方便。

4、本申請(qǐng)的電池模組結(jié)構(gòu)緊湊而穩(wěn)固，強(qiáng)度好，便于移動(dòng)。用多個(gè)這種電池模組串并聯(lián)組合而成的大容量電池(大模組)也有很好的剛性。由于在電池的外部有強(qiáng)度較高的金屬材質(zhì)的并聯(lián)條防護(hù)固定，抗沖擊震動(dòng)能力強(qiáng)。

5、電池串聯(lián)片上設(shè)置有多個(gè)外翻彈片和多個(gè)內(nèi)翻彈片，多個(gè)內(nèi)翻彈片和電池卡緊連接，接觸點(diǎn)很多，導(dǎo)電截面大，電阻很小。多個(gè)外翻彈片與金屬并聯(lián)條卡接連接，接觸點(diǎn)很多，導(dǎo)電截面和傳熱截面大，電阻很小，傳熱速度快。

6、金屬并聯(lián)條和每個(gè)電池單體連接不僅有好的導(dǎo)電性，且導(dǎo)熱好。通過(guò)金屬并聯(lián)條可以將中間電池的熱量迅速的傳遞到最末端，并且末端有散熱引出片，可以和其他散熱機(jī)構(gòu)連接，提高了散熱能力。在相鄰的并聯(lián)條之間通過(guò)導(dǎo)電膠體進(jìn)行固定，增加了接觸的可靠性，同時(shí)每個(gè)電池模組的一體性得到增強(qiáng)。

7、電池串聯(lián)片和并聯(lián)條的加工都是基于目前成熟的加工技術(shù)可以直接量產(chǎn)并且加工成本低。

8、適合于機(jī)械化作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例一中電池模組的總裝圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例一中電池模組的分解圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例一中絕緣支架第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例一中絕緣支架第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例一中并聯(lián)條的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例一中電池串聯(lián)片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例一中壓緊連接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本申請(qǐng)實(shí)施例二中電池模組的總裝圖；

圖9為本申請(qǐng)實(shí)施例二中電池模組的分解圖；

圖10為本申請(qǐng)實(shí)施例二中絕緣支架第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本申請(qǐng)實(shí)施例二中絕緣支架第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本申請(qǐng)實(shí)施例二中并聯(lián)條的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本申請(qǐng)實(shí)施例二中電池串聯(lián)片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本申請(qǐng)實(shí)施例二中壓緊連接塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-電池串聯(lián)片，101-環(huán)片，101a-外翻彈片，101b-內(nèi)翻彈片，101c-電池插裝導(dǎo)向片，101d-下爪片，102-底片，102a-凸起，2-電池單體，3-絕緣支架，301-支架孔，302-塞孔，4-并聯(lián)條，401-并聯(lián)條孔，402-左半條，403-右半條，404-散熱引出片，5-壓緊連接塊，501-壓條，502-固定塞，502a-變形縫。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本申請(qǐng)而不限于限制本申請(qǐng)的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

本文中所說(shuō)的上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對(duì)所示結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)附圖中位置而言。本文中為部件所編序號(hào)本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對(duì)象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請(qǐng)所說(shuō)“連接”、“聯(lián)接”，如無(wú)特別說(shuō)明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。

實(shí)施例一：

圖1至圖7示出了本申請(qǐng)這種電池模組的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該電池模組為圓柱形的鋰離子電池模組，其與傳統(tǒng)電池模組相同的是，也包括電池夾具(行業(yè)內(nèi)也稱電池支架)，電池夾具上制有呈矩陣分布的眾多電池插裝孔，每個(gè)電池插裝孔中均嵌設(shè)有一個(gè)電池串聯(lián)片1，而且每個(gè)電池插裝孔中均插設(shè)一顆圓柱形的鋰離子電池單體2。具體的，本實(shí)施例中，電池單體2的負(fù)極端插設(shè)在電池夾具的電池插裝孔中，并且與電池插裝孔中的電池串聯(lián)片1直接接觸連接(未焊接)。

本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于上述電池夾具采用了一種全新的結(jié)構(gòu)形式，其包括位于下層的絕緣層和位于上層的導(dǎo)電層。其中：絕緣層為近似矩形的絕緣支架3，該絕緣支架3上設(shè)置有呈矩陣分布的眾多支架孔301。導(dǎo)電層3由眾多個(gè)并列布置且相互平行的金屬并聯(lián)條4構(gòu)成，金屬并聯(lián)條4上貫通設(shè)置有一排沿著金屬并聯(lián)條長(zhǎng)度方向間隔分布的并聯(lián)條孔401。金屬并聯(lián)條4與絕緣支架3固定連接。支架孔301和并聯(lián)條孔401共同形成所述電池插裝孔，電池串聯(lián)片1與并聯(lián)條孔401的孔壁彈性接觸連接。

上述絕緣支架3通常采用塑料材質(zhì)。金屬并聯(lián)條4通常為鋁制。

電池串聯(lián)片1與金屬并聯(lián)條4的孔壁接觸連接，而電池串聯(lián)片1又與對(duì)應(yīng)的電池單體2相連，如此使得連接在同一金屬并聯(lián)條4中的各個(gè)電池單體借助金屬并聯(lián)條4并聯(lián)連接，從而省去了傳統(tǒng)的并聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)。而且，由于金屬并聯(lián)條4為金屬材質(zhì)且具有一定的厚度，其具有很好的導(dǎo)熱和散熱能力，能夠快速吸收并向外傳遞各電池單體2的熱量，從而大大提高了該電池模組的散熱性能。

并且，金屬并聯(lián)條4的長(zhǎng)度兩端部具帶有一平板結(jié)構(gòu)的散熱引出片404，實(shí)際應(yīng)用時(shí)將該散熱引出片404與外界散熱機(jī)構(gòu)(比如電池箱的箱體內(nèi)壁)相連，以將其吸收的熱量向外傳遞出去。而且，散熱引出片404采用平板狀結(jié)構(gòu)，使得多個(gè)這種結(jié)構(gòu)的電池模組串并聯(lián)組合在一起而構(gòu)成大容量電池時(shí)，相鄰兩電池模組依靠散熱引出片相互支撐，保證大容量電池的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，上述絕緣支架3的外輪廓為矩形，裝配完成后，上述散熱引出片404與絕緣支架3的外緣邊平齊布置。

為了進(jìn)一步提升該電池模組的散熱性能，最好將電池單體2與并聯(lián)條孔401的孔壁接觸連接，而且最好保證金屬并聯(lián)條4的厚度(即沿上述電池插裝孔軸線方向的厚度)不小于5mm。

為了使得圖1中連接在同一電池夾具上的各個(gè)電池單體均并聯(lián)連接，本實(shí)施例中，構(gòu)成所述導(dǎo)電層的各個(gè)金屬并聯(lián)條4相互電連接。這些金屬并聯(lián)條4具體是以下述方式相互電連接的：在相鄰金屬并聯(lián)條4之間的縫隙中填充有導(dǎo)電膠。當(dāng)然，我們也可以通過(guò)相應(yīng)的導(dǎo)電連接件將這些金屬并聯(lián)條4相互電連接，或者使這些金屬并聯(lián)條4相互緊靠而實(shí)現(xiàn)電連接。

本實(shí)施例中，每一根金屬并聯(lián)條4均為一整體式結(jié)構(gòu)，其由成排布置的多個(gè)金屬管燒結(jié)固定或者焊接固定而成。

本實(shí)施例中，所述金屬并聯(lián)條4與絕緣支架3是通過(guò)壓緊連接塊5固定連接在一起的。具體地，所述壓緊連接塊5包括長(zhǎng)條形的壓條501以及連接在該壓條同一側(cè)且沿壓條長(zhǎng)度方向間隔分布的眾多固定塞502，絕緣支架3上開(kāi)設(shè)多個(gè)塞孔302，所述固定塞502穿過(guò)相鄰金屬并聯(lián)條4之間的間隙而固定插設(shè)于所述塞孔302中，壓條501壓在金屬并聯(lián)條4的上部，從而實(shí)現(xiàn)金屬并聯(lián)條4與絕緣支架3的固定連接。

上述固定塞502的頭部為半球型結(jié)構(gòu)，且該半球型結(jié)構(gòu)上開(kāi)設(shè)有至少一條變形縫502a。半球型結(jié)構(gòu)的直徑略大于塞孔302孔徑。變形縫使得固定塞502頭部的半球型結(jié)構(gòu)具有一定的彈性變形能力，從而保證固定塞502頭部的半球型結(jié)構(gòu)能夠順利塞入塞孔內(nèi)，而且使得半球型結(jié)構(gòu)與塞孔緊密結(jié)合而很難拔出。

固定塞502具有與金屬并聯(lián)條4外表面相對(duì)應(yīng)的外表面——內(nèi)凹弧形面，如此使得固定塞能夠與金屬并聯(lián)條4緊密貼合，固定塞剛好緊緊支撐在相鄰兩金屬并聯(lián)條4之間，以防止金屬并聯(lián)條4晃動(dòng)。

上述壓緊連接塊5為塑料材質(zhì)。壓緊連接塊5和絕緣支架3均為注塑成型。

而且，本實(shí)施例中電池串聯(lián)片1也采用了一種全新的結(jié)構(gòu)形式，其包括環(huán)形的環(huán)片101以及固定連接在該環(huán)片軸向底端的底片102，所述環(huán)片101的四周形成有徑向向外凸出的多個(gè)外翻彈片101a以及徑向向內(nèi)凸出的多個(gè)內(nèi)翻彈片101b。環(huán)片101軸向頂端還形成有電池插裝導(dǎo)向片101c。在圖1和圖2中，所述外翻彈片101a與電池插裝孔的孔壁彈性抵靠連接，所述內(nèi)翻彈片101b與圖中電池單體2的外壁彈性抵靠連接。電池插裝導(dǎo)向片101c用于引導(dǎo)電池單體插入電池插裝孔中。

更具體地，上述外翻彈片101a和內(nèi)翻彈片101b通過(guò)環(huán)片101沖壓而形成，外翻彈片101a的長(zhǎng)度兩端與環(huán)片101的本體結(jié)構(gòu)連為一體，而外翻彈片101a的中部徑向向外凸出。內(nèi)翻彈片101b的長(zhǎng)度兩端與環(huán)片101的本體結(jié)構(gòu)連為一體，而內(nèi)翻彈片101b的中部徑向向內(nèi)凸出。

本文所說(shuō)的“徑向”，如無(wú)特別說(shuō)明，均以環(huán)片101為參照。

上述的眾多外翻彈片101a和眾多內(nèi)翻彈片101b沿圓周方向彼此交替布置。

為了方便上述電池串聯(lián)片1的制作，本實(shí)施例中電池串聯(lián)片1的環(huán)片101和底片102為分體式焊接結(jié)構(gòu)，即環(huán)片101和底片102并非整體式結(jié)構(gòu)，二者通過(guò)焊接方式固定連接在一起。具體地，環(huán)片101軸向底端形成有多個(gè)徑向向內(nèi)折彎的下爪片101d，下爪片101d與底片102焊接固定。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可配置多個(gè)圖1所示的電池模組，將其中一個(gè)電池模組上各電池單體2的上端(正極端)插入另一個(gè)電池模組上電池夾具的下部、并與該另一個(gè)電池模組上電池夾具中的串聯(lián)片連接(必要時(shí)可將二者焊接固定)，如此實(shí)現(xiàn)兩電池模組的串聯(lián)連接。多個(gè)圖1所示的電池模組串并聯(lián)組合在一起而構(gòu)成大容量鋰離子電池。

這些圖1中電池模組中的各個(gè)電池單體2依靠金屬并聯(lián)條4相互并聯(lián)，依靠前述串聯(lián)片與插入電池夾具另一側(cè)的電池單體實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，如此將多個(gè)電池模組組裝在一起而形成大容量的鋰離子電池。

為了防止電池串聯(lián)片1受到電池單體2的軸向抵壓力而脫離電池插裝孔，本實(shí)施例中，絕緣支架3上的支架孔301的孔壁處形成有一圈徑向向內(nèi)凸起的凸緣(支架孔301一端孔徑較小而另一端孔徑較大，對(duì)比圖3和圖4)，該凸緣用于對(duì)電池單體和電池串聯(lián)片進(jìn)行限位，防止電池串聯(lián)片1受到電池單體2的軸向抵壓力而脫離電池插裝孔。

因?yàn)樯鲜鐾咕壍拇嬖冢绻灼?02為平面結(jié)構(gòu)，則其很難與電池正極端相接觸(可參照?qǐng)D8和圖9)。對(duì)此，本實(shí)施例在底片102的中部沖制有向下凸出的凸起102a，該凸起為圓形，以便插入圖1中電池夾具下方的電池極端(通常為正極端)與該凸起102a良好接觸。

實(shí)施例二：

圖8至圖14示出了本實(shí)施例這種電池模組的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施一基本相同，主要不同之處在于：

第一，本實(shí)施例中，各電池單體2的正極端(而非實(shí)施例一中電池單體的負(fù)極端)插設(shè)在電池夾具的電池插裝孔中，并且與電池插裝孔中的電池串聯(lián)片1焊接連接(而非實(shí)施例一中單獨(dú)的接觸連接)，具體的，電池單體2的正極端與電池串聯(lián)片1的底片102上的凸起102a焊接連接。

第二，本實(shí)施例中，金屬并聯(lián)條4不再采用實(shí)施一中的一體式結(jié)構(gòu)，而是由分體式結(jié)構(gòu)的左半條402和右半條403對(duì)接而成，所述左半條402和右半條403的相對(duì)側(cè)均設(shè)置有一排間隔布置的半圓形凹槽，所述左半條402上的半圓形凹槽與所述右半條403上的半圓形凹槽共同形成所述并聯(lián)條孔401。不難理解，將金屬并聯(lián)條4設(shè)置成由左半條402和右半條403對(duì)接而成的分體式結(jié)構(gòu)，更加方便其在電池模組中的裝配。

第三，本實(shí)施例中，金屬并聯(lián)條4的長(zhǎng)度兩端不再額外設(shè)置平板結(jié)構(gòu)的散熱引出片，而是將金屬并聯(lián)條4的長(zhǎng)度兩端制成平面結(jié)構(gòu)，該平面與絕緣支架3的外緣邊平齊布置。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本申請(qǐng)的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本申請(qǐng)主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。