本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)方法，尤其是指一種復(fù)合疊片方法。

背景技術(shù)：

目前，鋰電池生產(chǎn)主要方法是疊片和卷繞，疊片機(jī)將隔膜z字型擺放自動(dòng)實(shí)現(xiàn)正負(fù)極片的疊片，卷繞機(jī)則將極片及隔膜按層夾持好后在芯軸上旋轉(zhuǎn)卷繞，最后得到裸電芯。然而疊片方法在疊完貼膠后搬運(yùn)時(shí)容易錯(cuò)位，生產(chǎn)效率較低；卷繞方法設(shè)備復(fù)雜昂貴，電池容量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種復(fù)合疊片方法，有效解決了單純疊片效率較低，對(duì)極片要求高，對(duì)不齊的問題。

本發(fā)明的技術(shù)問題是通過以下一種技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：提供一種復(fù)合疊片方法，該方法包括如下步驟：

制備第一多層單元，其中，所述第一多層單元從下往上依次包括：隔膜、正極片、隔膜、負(fù)極片；

制備第二多層單元，其中，所述第二多層單元從下往上依次包括隔膜、正極片、隔膜；

將多個(gè)所述第一多層單元堆疊；

再將一個(gè)所述第二多層單元堆疊在多個(gè)已堆疊的所述第一多層單元之上，熱壓合使所有層粘結(jié)成一整體得到裸電芯。

較佳地，制備所述第一多層單元包括在隔膜均上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片、隔膜、負(fù)極片四層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。

較佳地，所述第一多層單元用整體熱壓合形成一個(gè)整體單元。

較佳地，制備所述第二多層單元包括在隔膜均上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片、隔膜三層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。

本發(fā)明的技術(shù)問題是通過以下另一種技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：提供一種復(fù)合疊片方法，該方法包括如下步驟：

制備第一多層單元，其中，所述第一多層單元從下往上依次包括：隔膜、正極片及隔膜；

制備第二多層單元，其中，所述第二多層單元從下往上依次包括隔膜和正極片；

制備第三多層單元，其中，所述第三多層單元從下往上依次包括隔膜和正極片；

將多個(gè)所述第一多層單元和負(fù)極片交替堆疊形成中間層單元；

從下往上依次將一個(gè)第二多層單元、中間層單元及一個(gè)第三多層單元堆疊，再熱壓合使所有層粘結(jié)成一整體得到裸電芯。

較佳地，制備所述第一多層單元包括在隔膜上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片、隔膜三層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。

較佳地，制備所述第二多層單元包括在隔膜上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片兩層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。

較佳地，制備所述第三多層單元包括在隔膜上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片兩層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。

較佳地，所述第二多層單元及所述第三多層單元用整體熱壓合形成一個(gè)整體單元。

本發(fā)明有益效果為：免去輸送極片，隔膜的復(fù)雜方法，正負(fù)極片、隔膜放卷后被直接制成多層單元或上多層單元或下多層單元，堆疊多個(gè)多層單元和一個(gè)上多層單元后經(jīng)熱壓合得到裸電芯，或者堆疊多個(gè)多層單元和極片及一個(gè)下/上多層單元后經(jīng)熱壓合得到裸電芯，方法流程簡化，效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第一實(shí)施例的示意圖；

圖2是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第一實(shí)施例的多層單元制備示意圖；

圖3是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第一實(shí)施例的上多層單元制備示意圖；

圖4是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第一實(shí)施例的堆疊原理示意圖；

圖5是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第二實(shí)施例的示意圖；

圖6是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第二實(shí)施例的多層單元制備示意圖；

圖7是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第二實(shí)施例的下多層單元制備示意圖；

圖8是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第二實(shí)施例的堆疊原理示意圖；

圖9是本發(fā)明復(fù)合疊片方法的第二實(shí)施例的上多層單元制備示意圖；

圖10是本發(fā)明復(fù)合疊片方法多層單元，下多層單元，上多層單元熱壓合方法示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種復(fù)合疊片方法，該方法包括如下步驟：制備第一多層單元，其中，所述第一多層單元從下往上依次包括：隔膜、正極片、隔膜、負(fù)極片；制備第二多層單元，其中，所述第二多層單元從下往上依次包括隔膜、正極片、隔膜；將多個(gè)所述第一多層單元堆疊；再將一個(gè)所述第二多層單元堆疊在多個(gè)已堆疊的所述第一多層單元之上，熱壓合使所有層粘結(jié)成一整體得到裸電芯。此外，制備所述第一多層單元包括在隔膜均上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片、隔膜、負(fù)極片四層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。所述第一多層單元用整體熱壓合形成一個(gè)整體單元。制備所述第二多層單元包括在隔膜均上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片、隔膜三層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。

本發(fā)明提供了另一種復(fù)合疊片方法，該方法包括如下步驟：制備第一多層單元，其中，所述第一多層單元從下往上依次包括：隔膜、正極片及隔膜；制備第二多層單元，其中，所述第二多層單元從下往上依次包括隔膜和正極片；制備第三多層單元，其中，所述第三多層單元從下往上依次包括隔膜和正極片；將多個(gè)所述第一多層單元和負(fù)極片交替堆疊形成中間層單元；從下往上依次將一個(gè)第二多層單元、中間層單元及一個(gè)第三多層單元堆疊，再熱壓合使所有層粘結(jié)成一整體得到裸電芯。其中，制備所述第一多層單元包括在隔膜上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片、隔膜三層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。制備所述第二多層單元包括在隔膜上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片兩層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。制備所述第三多層單元包括在隔膜上涂覆熱熔膠，在熱壓合過程中將所堆疊后的隔膜、正極片兩層粘結(jié)成一個(gè)整體單元。所述第二多層單元及所述第三多層單元用整體熱壓合形成一個(gè)整體單元。

如圖1至圖10所示，實(shí)現(xiàn)該復(fù)合疊片方法的裝置包括：多層單元制備機(jī)構(gòu)100,500，上多層單元制備機(jī)構(gòu)200，800，下多層單元制備機(jī)構(gòu)600。多層單元和上多層單元堆疊方式300，下多層單元\多層單元\極片及上多層單元堆疊方式700，熱壓合工序400。

在第一實(shí)施例中，該多層單元制備機(jī)構(gòu)100用于制備多層單元(或稱為第一多層單元)，其主要包括，正極片放卷切斷機(jī)構(gòu)101，負(fù)極片放卷切斷機(jī)構(gòu)102，隔膜放卷機(jī)構(gòu)103，極片切斷機(jī)構(gòu)105，熱壓合機(jī)構(gòu)104，以及多層單元切斷機(jī)構(gòu)106。該多層單元切斷機(jī)構(gòu)106負(fù)責(zé)切斷制備第一實(shí)施例中的多層單元。放卷后依隔膜，正極片，隔膜，負(fù)極片的次序至該極片切斷機(jī)構(gòu)105，正極片和負(fù)極片分別被該極片切斷機(jī)構(gòu)105切斷，切斷后的正極片和負(fù)極片被隔膜帶動(dòng)到該熱壓合機(jī)構(gòu)104，極片與隔膜粘結(jié)在一起并繼續(xù)前行，至該多層單元切斷機(jī)構(gòu)106的切斷位置切斷隔膜，這樣，該多層單元301被制成。

該上多層單元制備機(jī)構(gòu)200制備上多層單元(或稱為第二多層單元)，其主要包括正極片放卷機(jī)構(gòu)201，隔膜放卷機(jī)構(gòu)202，正極片切斷機(jī)構(gòu)203，熱壓合機(jī)構(gòu)204，上多層單元切斷機(jī)構(gòu)205。放卷后依隔膜，正極片，隔膜的次序至該正極片切斷機(jī)構(gòu)203處，正極片被該正極片切斷機(jī)構(gòu)203切斷，切斷后的正極片被隔膜帶動(dòng)到熱壓合機(jī)構(gòu)204處，該正極片與隔膜粘結(jié)在一起并繼續(xù)前行至該上多層單元切斷機(jī)構(gòu)205的切斷位置將隔膜切斷，該上多層單元302被制成。在該多層單元和上多層單元堆疊方式300中，該多層單元301被連續(xù)堆疊到要求層數(shù)，最上一層疊一片該上多層單元302后進(jìn)入熱壓合工序400，熱壓合后整個(gè)堆疊層形成一個(gè)整體，整個(gè)疊片工序完成。

在第二實(shí)施例中，該多層單元制備機(jī)構(gòu)500主要包括正極片放卷機(jī)構(gòu)501，隔膜放卷機(jī)構(gòu)502，正極片切斷機(jī)構(gòu)505，熱壓合機(jī)構(gòu)503，多層單元切斷機(jī)構(gòu)504。放卷后依隔膜，正極片，隔膜的次設(shè)置，該正極片被輸送至該正極片切斷機(jī)構(gòu)505處被切斷，切斷后的正極片被隔膜帶動(dòng)到熱壓合機(jī)構(gòu)503處，該正極片與隔膜粘結(jié)在一起并繼續(xù)前行至該多層單元切斷機(jī)構(gòu)504的切斷位置將隔膜切斷，這樣，該多層單元703被制成。

該上多層單元制備機(jī)構(gòu)800主要包括單面涂布的正極片放卷機(jī)構(gòu)801，隔膜放卷機(jī)構(gòu)802，正極片切斷機(jī)構(gòu)805，熱壓合機(jī)構(gòu)803，上多層單元切斷機(jī)構(gòu)804。放卷后依隔膜802，單面涂布的正極片801的次序至該正極片切斷機(jī)構(gòu)805，在此處該單面涂布的正極片被切斷，切斷后的正極片被隔膜帶動(dòng)到熱壓合機(jī)構(gòu)803處，壓合后的該正極片與隔膜粘結(jié)在一起并繼續(xù)前行至該上多層單元切斷機(jī)構(gòu)804的切斷位置將隔膜切斷，該上多層單元704被制成。

該下多層單元制備機(jī)構(gòu)600主要包括單面涂布是正極片放卷機(jī)構(gòu)601，隔膜放卷機(jī)構(gòu)602，正極片切斷機(jī)構(gòu)605，熱壓合機(jī)構(gòu)603，下多層單元切斷機(jī)構(gòu)604。放卷后依隔膜、單面涂布的正極片的次序輸送至該正極片切斷機(jī)構(gòu)605處，該單面涂布的正極片被切斷，切斷后的正極片被隔膜帶動(dòng)到該熱壓合機(jī)構(gòu)603處，壓合后的該正極片與隔膜粘結(jié)在一起并繼續(xù)前行至該下多層單元切斷機(jī)構(gòu)604的切斷位置將隔膜切斷，該下多層單元701被制成。參見圖8，在堆疊方式700中，先在最底層放置該下多層單元701，接著交替放置負(fù)極片702和多層單元703并堆疊在一起，達(dá)到要求的層數(shù)后，在最上面疊放該上多層單元704后進(jìn)入現(xiàn)有的熱壓合工序400中，熱壓合后整個(gè)堆疊層形成一個(gè)整體，疊片工序完成。

該上多層單元302、多層單元703的制備可以采用圖10所示兩種方法，即周邊熱壓合901或整體熱壓合902的方式制成。該多層單元301、該上多層單元704以及下多層單元701只能用整體熱壓合902的方式制成。也就是說，兩層隔膜加上一層極片可以用周邊熱壓合901或整體熱壓合902的方式制成，其他結(jié)構(gòu)層只能用整體熱壓合902的方式制成。

本發(fā)明舍棄復(fù)雜的z字型疊片方法和卷繞方法，將極片和隔膜通過堆疊和熱合制成一個(gè)個(gè)多層結(jié)構(gòu)的單元，再通過堆疊這些單元的方式形成電芯。具有方法簡單，中間環(huán)節(jié)少，占地少，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如正負(fù)極與隔膜的不同次序，如極片不放卷而是在其它工序制備好，直接自動(dòng)夾取放在隔膜中間進(jìn)入熱壓合形成多層單元或上/下多層單元都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。