本發(fā)明屬于貼膠技術領域，尤其是涉及一種用于lev電池組貼膠裝置。

背景技術：

目前，鋰離子電池的使用越來越廣泛，眾所周知在電動車領域鋰離子電池以其體積小、重量輕、綠色環(huán)保能重復利用的優(yōu)點正在逐步取代鉛酸類鎳鉻類電池的主導地位。為滿足市場需求，電池盒殼體需滿足產(chǎn)品的安全可靠性要求，其中產(chǎn)品必須通過振動測試；根據(jù)測試標準樣品需將產(chǎn)品固定夾緊且沿互相垂直的三個方向保持一定的振幅和加速度進行振動測試，保證電池組內(nèi)部裝配結構穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的可制造性，是產(chǎn)品滿足可靠性標準的必要條件。

現(xiàn)有貼膠技術缺點：目前l(fā)ev電池組裝配中電池組貼膠裝置主要靠人工纏繞，用力大小靠人工控制不易掌控，如果用力過大，容易造成膠帶斷裂且費時費力；用力過小，容易影響產(chǎn)品裝配，對于電池組可靠性造成不良影響。

為滿足可靠性要求，現(xiàn)急需一種滿足lev電池組內(nèi)部裝配的電池組貼膠裝置，保證電池組組裝中電芯裝配可靠性，同時優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種lev電池組貼膠裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題，滿足電池可靠性的要求，提高產(chǎn)品的質量，保證電芯受力的一致性，提高產(chǎn)品裝配穩(wěn)定性。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種lev電池組貼膠裝置，包括底座、轉動托盤、切割組件和膠帶托盤，轉動托盤、切割組件和膠帶托盤設置在底座上，且切割組件設置在轉動托盤與膠帶托盤之間，膠帶托盤上設有套圈，套圈的直徑小于或等于膠帶內(nèi)圈孔徑；當電池放置在轉動托盤上后，膠帶的一頭粘貼在電池上，膠帶放置于套圈上，電池旋轉時實現(xiàn)膠帶黏貼在電池表面，黏貼完畢后，切割組件切斷膠帶；

進一步的，切割組件包括切割氣缸、切割刀和切割組件支架；切割氣缸固定在切割組件支架上，切割刀固定在切割氣缸的活動端，切割刀垂直于底座且垂直于展開的膠帶；

進一步的，切割組件還包括光纖傳感器和放大器，光纖傳感器設置在切割組件支架上，在切割組件支架相對面安裝放大器，光纖傳感器經(jīng)過放大器的放大作用，使感應光區(qū)域擴大，增大監(jiān)測預警范圍，即光線傳感器和放大器的配合實現(xiàn)安全預警，當操作員手處與切割組件附近位置時，切割組件會停止動作，防止危險的發(fā)生；

進一步的，在切割組件與膠帶托盤之間還設有夾持機構，展開的膠帶穿過夾持機構；在進行切割時，加持機構動作夾持住展開的膠帶，防止切割過程中膠帶托盤上的膠帶轉動；

進一步的，在切割組件與轉動托盤之間也設有另一個夾持機構，切割組件兩側的夾持機構能更好的方便切割刀對展開的膠帶進行切割；

進一步的，夾持機構包括固定板、驅動件、l型板、夾板平移座和夾板，所述固定板上設有固定板軸，兩個固定板之間夾持驅動件，驅動件能在固定板之間自由的上下活動，驅動件頂部呈扁平狀結構，在扁平狀結構的兩面上設有對稱的驅動件對稱軸結構；所述l型板、夾板平移座和夾板數(shù)量均為兩個；l型板一端開有l(wèi)型板開口槽，驅動件對稱軸插放在l型板開口槽內(nèi)，l型板中部位置通過轉動軸鉸接固定板上，l型板的另一端通過連接軸鉸接在夾板平移座上，在夾板平移座上開有平移座長條孔，平移座長條孔套設在固定板軸上，即夾板平移座能在固定板軸上平移，夾板平移座上部的夾板固定座部固接夾板；當驅動件向上運動時，l型板帶動夾板平移座相背運動，兩個夾板分開；當驅動件向下運動時，l型板帶動夾板平移座相向運動，兩個夾板緊密貼合，并能夾持住膠帶；

進一步的，膠帶托盤上設有突出塊，在膠帶托盤旁設有調高架，突出塊能在調高架不同高度處相對固定，即根據(jù)實際的膠帶黏貼的需要而調節(jié)膠帶托盤的高度，當確定一個高度后，突出塊與調高架相對固定；

進一步的，膠帶托盤底部設有支架，支架上設有固定螺母和承托螺母，固定螺母位于膠帶托盤上部，承托螺母位于膠帶托盤下部，固定螺母和承托螺母配合鎖緊固定膠帶托盤；

進一步的，轉動托盤下部設有轉動機構，轉動機構固定于底座上，轉動機構為軸和軸套的機械配合結構或電動機結構；

進一步的，轉動托盤上設有若干限位機構，限位機構用于限制電池在轉動托盤上的水平移動；進一步的，底座底部設有墊塊，墊塊的下表面為防滑面，防止貼膠裝置在工作過程中底座的竄動，提高貼膠裝置整機的工作穩(wěn)定性；

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的貼膠裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述貼膠裝置能保證電池組內(nèi)部裝配中對電池組固定可靠性，保證電芯受力的一致性，提高產(chǎn)品裝配的穩(wěn)定性。通過電池組貼膠新裝置進行電池組貼膠固定，方法可行，操作簡單，穩(wěn)定性提升。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的貼膠裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的貼膠裝置右視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的貼膠裝置立體圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的膠帶調高裝置示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的夾持機構部分示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述的夾持機構部分立體圖；

圖7為本發(fā)明實施例所述的夾持機構局部示意圖；

附圖標記說明：

1-底座；10-墊塊；2-轉動機構；3-轉動托盤；30-限位機構；4-切割組件；40-切割氣缸；41-切割刀；42-放大器；43-光纖傳感器；5-夾持機構；6-膠帶托盤；60-突出塊；61-支架；62-套圈；63-固定螺母；7-調高架；a-電池；b-膠帶；51-固定板；511-固定板軸；52-驅動件；521-驅動件對稱軸；53-l型板；530-l型板開口槽；531-轉動軸；541-連接軸；54-夾板平移座；540-平移座長條孔；542-夾板固定座部；55-夾板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

結合圖1-4所示，一種lev電池組貼膠裝置，包括底座1、轉動托盤3、切割組件4和膠帶托盤6，轉動托盤3、切割組件4和膠帶托盤6設置在底座1上，且切割組件4設置在轉動托盤3與膠帶托盤6之間，膠帶托盤6上設有套圈62，套圈62的直徑小于或等于膠帶b內(nèi)圈孔徑；當電池a放置在轉動托盤3上后，膠帶b的一頭粘貼在電池a上，膠帶b放置于套圈62上，電池a旋轉時實現(xiàn)膠帶b黏貼在電池a表面，黏貼完畢后，切割組件4切斷膠帶；

其中，切割組件4包括切割氣缸40、切割刀41和切割組件支架；切割氣缸40固定在切割組件支架上，切割刀41固定在切割氣缸40的活動端，切割刀41垂直于底座1且垂直于展開的膠帶b；

其中，切割組件4還包括光纖傳感器43和放大器42，光纖傳感器43設置在切割組件支架上，在切割組件支架相對面安裝放大器42，光纖傳感器43經(jīng)過放大器42的放大作用，使感應光區(qū)域擴大，增大監(jiān)測預警范圍，即光線傳感器43和放大器42的配合實現(xiàn)安全預警，當操作員手處與切割組件附近位置時，切割組件4會停止動作，防止危險的發(fā)生；

其中，在切割組件4與膠帶托盤6之間還設有夾持機構5，展開的膠帶b穿過夾持機構5；在進行切割時，加持機構5動作夾持住展開的膠帶b，防止切割過程中膠帶托盤6上的膠帶b轉動；

其中，在切割組件4與轉動托盤3之間也設有另一個夾持機構5，切割組件4兩側的夾持機構5能更好的方便切割刀41對展開的膠帶b進行切割；

結合圖5-7所示，其中，夾持機構5包括固定板51、驅動件52、l型板53、夾板平移座54和夾板55，所述固定板51上設有固定板軸511，兩個固定板51之間夾持驅動件52，驅動件52能在固定板51之間自由的上下活動，驅動件52頂部呈扁平狀結構，在扁平狀結構的兩面上設有對稱的驅動件對稱軸521結構；所述l型板53、夾板平移座54和夾板55數(shù)量均為兩個；l型板53一端開有l(wèi)型板開口槽530，驅動件對稱軸521插放在l型板開口槽530內(nèi)，l型板53中部位置通過轉動軸531鉸接固定板51上，l型板53的另一端通過連接軸541鉸接在夾板平移座54上，在夾板平移座54上開有平移座長條孔540，平移座長條孔540套設在固定板軸511上，即夾板平移座54能在固定板軸511上平移，夾板平移座54上部的夾板固定座部542固接夾板55；當驅動件52向上運動時，l型板53帶動夾板平移座54相背運動，兩個夾板55分開；當驅動件52向下運動時，l型板53帶動夾板平移座54相向運動，兩個夾板55緊密貼合，并能夾持住膠帶b；

結合圖2和圖3所示，其中，膠帶托盤6上設有突出塊60，在膠帶托盤6旁設有調高架7，突出塊60能在調高架7不同高度處相對固定，即根據(jù)實際的膠帶黏貼的需要而調節(jié)膠帶托盤6的高度，當確定一個高度后，突出塊60與調高架7相對固定；

結合圖4所示，其中，膠帶托盤6底部設有支架61，支架61上設有固定螺母63和承托螺母，固定螺母63位于膠帶托盤6上部，承托螺母位于膠帶托盤6下部，固定螺母63和承托螺母配合鎖緊固定膠帶托盤6；

結合圖1和3所示，其中轉動托盤3下部設有轉動機構2，轉動機構2固定于底座1上，轉動機構2為軸和軸套的機械配合結構或電動機結構；

其中，轉動托盤3上設有若干限位機構30，限位機構30用于限制電池a在轉動托盤3上的水平移動；

其中，底座1底部設有墊塊10，墊塊10的下表面為防滑面，防止貼膠裝置在工作過程中底座1的竄動，提高貼膠裝置整機的工作穩(wěn)定性；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。