本發(fā)明屬于顯示技術領域，具體涉及一種像素結構及其制備方法和包括該像素結構的顯示裝置。

背景技術：

常用的平板顯示裝置通常包括lcd(liquidcrystaldisplay：液晶顯示裝置)和oled(organiclight-emittingdiode:有機發(fā)光二極管)顯示裝置。尤其是oled顯示裝置，與lcd相比具有自發(fā)光、響應速度快、寬視角等諸多優(yōu)點，適用于柔性顯示、透明顯示、3d顯示等多種應用。

目前，在頂發(fā)射有源矩陣有機發(fā)光二極管(amoled)顯示器件的制備工藝中，通常采用高精細金屬掩模板(finemetalmask，簡稱fmm)，通過真空蒸鍍工藝蒸鍍，利用高精細金屬掩模板中的開孔控制有機材料的面積和形狀來制造oled的各層。其中，高精細金屬掩模板一般有最小開孔的限制，蒸鍍工藝中不同顏色的子像素有開口間距的限制，高分辨率和最大像素開口率難以兩全其美。而高精細金屬掩模板在制造工藝上存在瓶頸，導致amoled產(chǎn)品的像素分辨率(pixelsperinch，簡稱ppi)受到很大限制，畫面顯示細膩程度上無法和高ppi的lcd產(chǎn)品相比。

由于高精細金屬掩模板的制作難度非常大，特別是顯示產(chǎn)品的分辨率越來越高，高精細金屬掩模板的開孔數(shù)量很大，金屬掩模板制作難度越來越大，高精細金屬掩模板的價格非常昂貴。另外，高精細金屬掩模板的不良會導致有機電致發(fā)光顯示器件出現(xiàn)混色等缺陷，而且用的高精細金屬掩模板越多，越容易出現(xiàn)產(chǎn)品不良，從而降低產(chǎn)品的良率。

可見，顯示器件如何在高分辨率和高精細金屬掩模板的開孔之間實現(xiàn)各自最大優(yōu)勢，成為目前亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，提供一種像素結構及其制備方法和包括該像素結構的顯示裝置，至少實現(xiàn)了顯示器件如何在高分辨率和高精細金屬掩模板的開孔之間實現(xiàn)各自最大優(yōu)勢的問題。

解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是該像素結構，包括多個子像素，其中，所述子像素為第一子像素、第二子像素和第三子像素，所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素在行方向上依次循環(huán)排列，每相鄰兩行的同一子像素在列方向上相隔排列，且相鄰行的同一子像素在列方向上鏡像對稱設置；

所述第二子像素位于相鄰行的所述一子像素和所述第三子像素之間的中心線上，所述第二子像素和位于其相鄰的一行中且與其相鄰的一所述第三子像素和一所述第一子像素構成一個像素單元。

優(yōu)選的是，處于同一行或同一列的所述第一子像素的幾何中心位于同一直線上，處于同一行或同一列的所述第二子像素的幾何中心位于同一直線上，處于同一行或同一列的所述第三子像素的幾何中心位于同一直線上。

優(yōu)選的是，所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素的形狀為具有對稱軸的對稱圖形，所述第一子像素的對稱軸的延伸方向平行于列方向，所述第二子像素的對稱軸的延伸方向平行于列方向，所述第三子像素的對稱軸的延伸方向平行于列方向。

優(yōu)選的是，所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素的形狀為三角形、四邊形、五邊形、六邊形或八邊形中的任意一種。

優(yōu)選的是，所述第一子像素、所述第二子像素和所述第三子像素的形狀均為五邊形，所述五邊形包括兩個直角內(nèi)角和三個120°內(nèi)角。

優(yōu)選的是，所述第三子像素的面積大于所述第一子像素的面積，所述第一子像素的面積大于所述第二子像素的面積。

優(yōu)選的是，所述第一子像素的顯示顏色為紅色或藍色，所述第二子像素的顯示顏色為綠色，所述第三子像素的顯示顏色為藍色或紅色。

優(yōu)選的是，同列中相鄰的所述像素單元以正梯形、倒梯形的形式依次交替設置。

一種上述像素結構的制備方法，其中：

相鄰行的、在列方向上鏡像對稱設置的所述第一子像素采用同一金屬掩模板的同一開孔蒸鍍形成；

相鄰行的、在列方向上鏡像對稱設置的所述第二子像素采用同一金屬掩模板的同一開孔蒸鍍形成；

相鄰行的、在列方向上鏡像對稱設置的所述第三子像素采用同一金屬掩模板的同一開孔蒸鍍形成。

一種顯示裝置，包括上述的像素結構。

本發(fā)明的有益效果是：

該像素結構通過將不同顏色子像素每兩行像素以相反的循環(huán)方向排列，并使得相鄰行的相同顏色子像素在列方向上鏡像對稱設置，在構成像素單元時紅色子像素、綠色子像素和藍色子像素呈正梯形或倒梯形排列，使得顯示色度均勻性更好；

另外，由于相鄰行相同顏色的兩個子像素是由金屬掩模板一個開孔來蒸鍍，減少了高精細金屬掩模板開孔數(shù)量，降低了金屬掩模板的制作難度，更容易制備高分辨率oled產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中像素結構的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中像素結構最小重復單元的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中多個像素單元的排列示意圖；

圖4a-圖4c為本發(fā)明實施例1中各種不同顏色的子像素的金屬掩模板的結構示意圖；

圖5為圖1中單一像素單元中各子像素尺寸的示意圖；

圖6為圖1中相鄰的不同顏色各子像素之間尺寸的示意圖；

附圖標記中：

1－第一子像素；2－第二子像素；3－第三子像素；4－像素單元；5－金屬掩模板。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明像素結構及其制備方法和包括該像素結構的顯示裝置作進一步詳細描述。

實施例1：

本實施例提供一種像素結構，針對amoled的像素結構使用fmm形成，因fmm在制造工藝上的瓶頸，導致oled顯示器件出現(xiàn)混色等缺陷的問題，通過改變子像素形狀和排列方式(arrangementofrgbpixel)，不需對金屬掩模板做巨大數(shù)量的開孔即可制備得到高分辨率產(chǎn)品，使得顯示器件的色度均勻性更好。

如圖1所示，該像素結構包括第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3，其中，第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3在行方向上依次循環(huán)排列，每相鄰兩行的同一子像素在列方向上相隔排列，且相鄰行的同一子像素在列方向上鏡像對稱設置；第二子像素2位于相鄰行的一子像素1和第三子像素3之間的中心線上，第二子像素2和位于其相鄰的一行中且與其相鄰的一第三子像素3和一第一子像素1構成一個像素單元4。

其中，第一子像素1的顯示顏色為紅色或藍色，第二子像素2的顯示顏色為綠色，第三子像素3的顯示顏色為藍色或紅色。上述的紅色、綠色和藍色是該子像素結構本身所具有的能實現(xiàn)彩色顯示的顏色，例如為有機電致發(fā)光二極管中發(fā)光層的顏色，在正常加壓狀態(tài)下，該發(fā)光層能發(fā)出的相應的顏色。本實施例中以第一子像素1的顯示顏色為紅色r(red)，第二子像素2的顯示顏色為綠色g(green)，第三子像素3的顯示顏色為藍色b(blue)作為示例。

每相鄰兩行的同一子像素在行方向上相隔排列，即指：將每兩行子像素視為一個整體，例如第i行和第i+1行，則該整體實質(zhì)為第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3具有相同循環(huán)排列方向的兩行，循環(huán)方向可視為rgb……rgb；與其在上下方向相鄰的其他四行，相應為第i-2/行第i-1行和第i+2行/第i+3行，第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3也具有相同循環(huán)排列方向，且與第i行和第i+1行這兩行中第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3分別相隔兩列排列，在同一列起點，循環(huán)方向可視為brg……brg。

需要說明的是，由于工藝條件的限制，各子像素的位置關系不一定精確的滿足上述位置關系，如距離誤差在10％以內(nèi)，都屬于本實施例的像素排列結構。如圖2所示為該像素結構排列方式中，像素最小重復單元的示意圖。

根據(jù)三原色混色實現(xiàn)彩色顯示的原理，本實施例通過像素單元4中子像素結構排列的改變，使得相同顏色的子像素既能與相鄰的其他顏色的子像素構成像素單元，而且使得相鄰行、同一列中的相鄰子像素為同一顏色，從而使得同一顏色的兩個子像素在采用蒸鍍工藝進行制備的過程中能用同一金屬掩模板的同一開孔蒸鍍形成。圖1中，相鄰同一顏色子像素呈現(xiàn)鏡像排列。其中，第一子像素1在列方向上每隔兩行排成列，相鄰行的第一子像素1在列方向上鏡像對稱設置；第二子像素2在列方向上每隔兩行排成列，相鄰行的第二子像素2在列方向上鏡像對稱設置；第三子像素3在列方向上每隔兩行排成列，相鄰行的第三子像素3在列方向上鏡像對稱設置。由于第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3形成有規(guī)律的排列，而且同一子像素在位置上非常靠近，因此在分別完成陽極圖形后，相同顏色的相鄰行的子像素能用同一金屬掩模板的同一開孔蒸鍍形成。

蒸鍍工藝也叫真空鍍膜，即指將待成膜的物質(zhì)或材料進行蒸發(fā)或升華，并在基片或工件表面析出；為了形成一定的圖案，可以采用fmm形成遮擋而在基片或工件表面不形成待成膜的物質(zhì)或材料。此時，雖然形成像素結構的有機材料將通過fmm形成在整個開孔區(qū)域?qū)年枠O層的上方，但實際上能成為像素結構的層結構僅為附著在陽極上方的部分，而對于未附著在陽極上方的部分，作為殘留材料并不會起到顯示的作用。

優(yōu)選的是，處于同一行或同一列的第一子像素1的幾何中心位于同一直線上，處于同一行或同一列的第二子像素2的幾何中心位于同一直線上，處于同一行或同一列的第三子像素3的幾何中心位于同一直線上?；谶@樣的設置，能夠?qū)崿F(xiàn)顏色各不相同的子像素在整個顯示面板的均勻分布，保證顯示效果的均勻性，獲得更高品質(zhì)的畫面顯示，同時簡化該像素結構的制備工藝。

其中，第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3的形狀為具有對稱軸的對稱圖形，第一子像素1的對稱軸的延伸方向平行于列方向，第二子像素2的對稱軸的延伸方向平行于列方向，第三子像素3的對稱軸的延伸方向平行于列方向。在采用高精細金屬掩模板fmm形成像素結構時，在工藝過程中通常會沿行方向或列方向?qū)mm進行拉伸，由于子像素圖形的對稱軸沿行方或列方向排列，因此不會因fmm的拉伸工藝導致子像素形狀產(chǎn)生變形，從而能保證像素結構中各子像素的正確位置。這里應該理解的是，各子像素之間的間距可以根據(jù)需要靈活進行設計，以保證多個子像素形成的顯示屏的精度。

采用同一金屬掩模板形成一個顏色的所有子像素，兩個子像素的形狀盡可能與金屬掩模板的開孔形狀相同，獲得盡可能大的開口率。優(yōu)選的是，第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3的形狀為三角形、四邊形、五邊形、六邊形或八邊形中的任意一種。在實際應用中，可根據(jù)顯示面板的應用場合或顯示效果的要求等實際情況進行靈活設置。

進一步優(yōu)選的是，如圖2所示，第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3的形狀均為五邊形，五邊形包括兩個直角內(nèi)角和三個120°內(nèi)角。即，每個子像素呈五邊形，內(nèi)角包括兩個內(nèi)直角和三個120°內(nèi)角。

應該理解的是，像素單元4中各子像素的形式可根據(jù)實際情況進行多種合和排布，例如可根據(jù)顯示面板的應用場合或客戶要求的顯示效果等實際情況進行靈活設置。另外，考慮顯示面板布線以及金屬掩模板制作工藝，第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3在折角可以設置有倒角，以獲得較佳的各子像素之間顯示顏色的獨立性。

基于上述的像素結構提供的制備方法，在進行蒸鍍工藝時，相鄰行的、在列方向上鏡像對稱設置的第一子像素1采用同一金屬掩模板的同一開孔蒸鍍形成；相鄰行的、在列方向上鏡像對稱設置的第二子像素2采用同一金屬掩模板的同一開孔蒸鍍形成；相鄰行的、在列方向上鏡像對稱設置的第三子像素3采用同一金屬掩模板的同一開孔蒸鍍形成。相同顏色的子像素能用同一金屬掩模板蒸鍍，相鄰行相同顏色的兩個子像素能用金屬掩模板一個開孔來蒸鍍，因此獲得盡可能大的開口率，如圖4a-圖4c示出了金屬掩模板5的結構，圖4a為紅色子像素的形成金屬掩模板，圖4b為綠色子像素的形成金屬掩模板，圖4c為藍色子像素的形成金屬掩模板。

在同一像素單元中，第三子像素3的面積大于第一子像素1的面積，第一子像素1的面積大于第二子像素2的面積。對于有機發(fā)光二極管顯示器件，因為相比紅色和綠色，藍色發(fā)光材料通常發(fā)光效率最低且壽命相對較短，因此藍色子像素面積可以大于紅色子像素和綠色子像素面積。此外，由于人眼對綠色更敏感，而且綠色發(fā)光材料效率最高，因此綠色子像素面積可以做成最小，即第二子像素2的面積相對第一子像素1和第三子像素3的面積可以設置的更小。同時，人眼可識別度較高的綠色子像素在行方向和列方向上均勻分布，確保行方向和列方向上的顯示品質(zhì)。形成第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3的圖形對應著fmm中的開孔，不管是紅色子像素、藍色子像素還是綠色子像素的fmm的開孔間距均有所增大，因此非常有利于fmm設計和有機層蒸鍍工藝，更容易實現(xiàn)高分辨率。

在像素單元4的整體排布結構上，如圖3所示，同列中相鄰的像素單元4以正梯形、倒梯形的形式依次交替設置，即，rgb呈正梯形或倒梯形排列。在本實施例中，每一個像素單元4仍是由一個紅色子像素、一個綠色子像素和一個藍色子像素所組成，每個像素中紅色子像素、綠色子像素和藍色子像素呈正梯形或倒梯形排列。

該像素結構通過數(shù)據(jù)線接收像素顯示信息數(shù)據(jù)，第一子像素1、第二子像素2及第三子像素3均可以獨立的顯示。相應的，第一子像素1、第二子像素2和第三子像素3分別各與一條數(shù)據(jù)線連接，數(shù)據(jù)線用于接收像素顯示信息。該像素結構可采用現(xiàn)有的驅(qū)動方式，不會增加驅(qū)動難度。

作為一個具體示例，在高分辨率產(chǎn)品5.5qhd(quarterhighdefinition，即fullhd1920×1080的四分之一)產(chǎn)品中，本實施例中像素關鍵參數(shù)如下表所示：

像素關鍵參數(shù)列表

當然，圖5中各子像素的尺寸數(shù)據(jù)和圖6中各子像素之間的尺寸數(shù)據(jù)均為優(yōu)選數(shù)據(jù)，其中的紅色子像素、綠色子像素和藍色子像素的尺寸或間隔尺寸不限于此。

本實施例中的像素結構中，通過將不同顏色子像素每兩行像素以相反的循環(huán)方向排列，并使得相鄰行的相同顏色子像素在列方向上鏡像對稱設置，在構成像素單元時紅色子像素、綠色子像素和藍色子像素呈正梯形或倒梯形排列，使得顯示色度均勻性更好。另外，由于相鄰行相同顏色的兩個子像素是由金屬掩模板一個開孔來蒸鍍，減少了高精細金屬掩模板開孔數(shù)量，降低了金屬掩模板的制作難度，更容易制備高分辨率oled產(chǎn)品。

實施例2：

本實施例提供一種顯示裝置，該顯示裝置包括實施例1中的像素結構。

該顯示裝置可以為：電子紙、oled面板、手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。

該顯示裝置中，由于其中的像素結構具有更好的蒸鍍工藝，所以具有較高的良率，具有較好的顯示效果。

本發(fā)明提供了一種新型的像素結構，該像素結構通過優(yōu)化rgb子像素排列，從而在同樣fmm工藝精度下，可實現(xiàn)更高分辨率，并提高像素的開口率，解決了現(xiàn)有技術中有機發(fā)光顯示器件由于工藝原因造成分辨率難以提高的問題，實現(xiàn)了高分辨率和高精細金屬掩模板的開孔之間實現(xiàn)較大優(yōu)勢，特別適用于采用fmm蒸鍍的頂發(fā)射amoled面板的制備。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內(nèi)的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。