本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

隨著金屬或者其他熱塑性材料的普及，焊接機(jī)的使用也越來越多，焊接是一種以加熱、高溫、高壓、的方式接合金屬或者其他熱塑性材料的制造工藝，在焊接機(jī)使用過程中需要接電，現(xiàn)有的通常都是通過插頭直接進(jìn)行插拔接電，但在現(xiàn)有的技術(shù)中，普通的接電插頭在插拔過程中因電壓影響容易產(chǎn)生電弧，電弧的產(chǎn)生容易造成使用者的觸電，對使用者具有一定的潛在危險，而且存在插接穩(wěn)固性差，容易松動，產(chǎn)生接觸不良，更因為有大電流流經(jīng)插座，使焊接機(jī)的插頭很容易損壞。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接裝置，包括焊接機(jī)體和接電裝置，所述焊接機(jī)體前端面分別設(shè)置有開關(guān)、液晶顯示屏、以及轉(zhuǎn)換器，所述接電裝置包括由推入部和接電部組成的接電盒以及接電頭，所述推入部固定設(shè)置在所述接電部左側(cè)上方位置，所述推入部底部端面內(nèi)設(shè)有推入滑移槽，所述推入滑移槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺形桿，所述第一螺形桿左側(cè)端與第一電動機(jī)連接，所述第一螺形桿右側(cè)端與所述推入滑移槽右側(cè)內(nèi)端旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺形桿上設(shè)有螺形配合連接的卡緊推塊，所述第一螺形桿下方的所述卡緊推塊右側(cè)端面上設(shè)有向右側(cè)延展設(shè)置的推入桿，所述推入桿右側(cè)末尾處設(shè)有斜形面，所述接電部內(nèi)設(shè)有豎向延展設(shè)置的第一滑移腔，所述第一滑移腔內(nèi)底端內(nèi)設(shè)有凹槽，所述接電部靠近所述推入部一側(cè)的內(nèi)部設(shè)有橫向延展并貫通所述第一滑移腔的推入槽，所述推入槽左側(cè)端與所述推入滑移槽右側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，所述接電部遠(yuǎn)靠所述推入部一側(cè)的左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有開槽，所述開槽右側(cè)端與所述第一滑移腔左側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，所述第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接有滑移塊，所述滑移塊底部端面與所述凹槽之間設(shè)有壓簧，所述滑移塊左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有插連槽，所述插連槽右側(cè)內(nèi)端上設(shè)有接電針，所述滑移塊左側(cè)頂部設(shè)有第一斜形面，所述接電頭左側(cè)端面上設(shè)有把柄，所述接電頭右側(cè)端面上設(shè)有插連桿，所述接電頭底部端面內(nèi)設(shè)有接電繩，所述接電繩另一端與焊接機(jī)體連接，所述接電頭頂部端面設(shè)有左右對等設(shè)置的插連彈桿。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述卡緊推塊頂部端面內(nèi)設(shè)有對接槽，所述對接槽內(nèi)的左右兩側(cè)內(nèi)端對等設(shè)有鎖孔。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述插連桿右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有接電孔。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，兩組所述插連彈桿相對側(cè)均設(shè)有導(dǎo)接槽，每個所述插連彈桿遠(yuǎn)靠所述導(dǎo)接槽一側(cè)的頂部位置均設(shè)有鎖位突塊，所述接電頭內(nèi)部設(shè)有電瓶，所述電瓶上方的所述接電頭內(nèi)設(shè)有第二滑移腔，所述第二滑移腔內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的鎖位滑移塊，所述鎖位滑移塊兩側(cè)底部處對等設(shè)有限制突塊，所述鎖位滑移塊底部端面內(nèi)設(shè)有螺形孔，所述螺形孔內(nèi)設(shè)有螺形配合連接的第二螺形桿，所述鎖位滑移塊頂部貫通所述第二滑移腔內(nèi)頂部并伸進(jìn)所述導(dǎo)接槽內(nèi)且滑移配合連接，所述第二螺形桿底部與第二電動機(jī)連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二電動機(jī)與所述電瓶電性連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過推入滑移槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第一螺形桿，第一螺形桿左側(cè)端與第一電動機(jī)連接，第一螺形桿右側(cè)端與推入滑移槽右側(cè)內(nèi)端旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺形桿上設(shè)螺形配合連接的卡緊推塊，從而實現(xiàn)自動接電操作工作，防止手動插接不穩(wěn)導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

2.通過接電部內(nèi)設(shè)豎向延展設(shè)置的第一滑移腔，第一滑移腔內(nèi)底端內(nèi)設(shè)凹槽，接電部靠近推入部一側(cè)的內(nèi)部設(shè)橫向延展并貫通第一滑移腔的推入槽，推入槽左側(cè)端與推入滑移槽右側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，接電部遠(yuǎn)靠推入部一側(cè)的左側(cè)端面內(nèi)設(shè)開槽，開槽右側(cè)端與第一滑移腔左側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接滑移塊，滑移塊底部端面與凹槽之間設(shè)壓簧，滑移塊左側(cè)端面內(nèi)設(shè)插連槽，插連槽右側(cè)內(nèi)端上設(shè)接電針，從而實現(xiàn)在未接電操作時的自動隔離接電針，防止接電針外露導(dǎo)致初始事故發(fā)生，在接電時能自動開啟，方便接電連接。

3.通過兩組插連彈桿相對側(cè)均設(shè)導(dǎo)接槽，每個插連彈桿遠(yuǎn)靠導(dǎo)接槽一側(cè)的頂部位置均設(shè)鎖位突塊，接電頭內(nèi)部設(shè)電瓶，電瓶上方的接電頭內(nèi)設(shè)第二滑移腔，第二滑移腔內(nèi)設(shè)滑移配合連接的鎖位滑移塊，鎖位滑移塊兩側(cè)底部處對等設(shè)限制突塊，鎖位滑移塊底部端面內(nèi)設(shè)螺形孔，螺形孔內(nèi)設(shè)螺形配合連接的第二螺形桿，鎖位滑移塊頂部貫通第二滑移腔內(nèi)頂部并伸進(jìn)導(dǎo)接槽內(nèi)且滑移配合連接，第二螺形桿底部與第二電動機(jī)連接，從而實現(xiàn)自動控制鎖定連接，提高卡接連接穩(wěn)固性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動接電操作，且能自動控制接電針的外露以及隱藏工作，提高了工作效率以及安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種焊接裝置中焊接機(jī)體的主視圖；

圖2為本發(fā)明的接電盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的接電頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的卡緊推塊與接電頭鎖定連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的滑移塊底部端面與第一滑移腔內(nèi)底端相抵時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種焊接裝置接電連接完成時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括焊接機(jī)體10和接電裝置，所述焊接機(jī)體10前端面分別設(shè)置有開關(guān)103、液晶顯示屏101、以及轉(zhuǎn)換器102，所述接電裝置包括由推入部3和接電部2組成的接電盒1以及接電頭5，所述推入部3固定設(shè)置在所述接電部2左側(cè)上方位置，所述推入部3底部端面內(nèi)設(shè)有推入滑移槽31，所述推入滑移槽31內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺形桿32，所述第一螺形桿32左側(cè)端與第一電動機(jī)33連接，所述第一螺形桿32右側(cè)端與所述推入滑移槽31右側(cè)內(nèi)端旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺形桿32上設(shè)有螺形配合連接的卡緊推塊4，所述第一螺形桿32下方的所述卡緊推塊4右側(cè)端面上設(shè)有向右側(cè)延展設(shè)置的推入桿42，所述推入桿42右側(cè)末尾處設(shè)有斜形面421，所述接電部2內(nèi)設(shè)有豎向延展設(shè)置的第一滑移腔22，所述第一滑移腔22內(nèi)底端內(nèi)設(shè)有凹槽24，所述接電部2靠近所述推入部3一側(cè)的內(nèi)部設(shè)有橫向延展并貫通所述第一滑移腔22的推入槽21，所述推入槽21左側(cè)端與所述推入滑移槽31右側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，所述接電部2遠(yuǎn)靠所述推入部3一側(cè)的左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有開槽23，所述開槽23右側(cè)端與所述第一滑移腔22左側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，所述第一滑移腔22內(nèi)滑移配合連接有滑移塊221，所述滑移塊221底部端面與所述凹槽24之間設(shè)有壓簧241，所述滑移塊221左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有插連槽223，所述插連槽223右側(cè)內(nèi)端上設(shè)有接電針224，所述滑移塊221左側(cè)頂部設(shè)有第一斜形面222，所述接電頭5左側(cè)端面上設(shè)有把柄53，所述接電頭5右側(cè)端面上設(shè)有插連桿52，所述接電頭5底部端面內(nèi)設(shè)有接電繩51，所述接電繩51另一端與焊接機(jī)體10連接，所述接電頭5頂部端面設(shè)有左右對等設(shè)置的插連彈桿56。

其中，所述卡緊推塊4頂部端面內(nèi)設(shè)有對接槽41，所述對接槽41內(nèi)的左右兩側(cè)內(nèi)端對等設(shè)有鎖孔411。

其中，所述插連桿52右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有接電孔521。

其中，兩組所述插連彈桿56相對側(cè)均設(shè)有導(dǎo)接槽562，每個所述插連彈桿56遠(yuǎn)靠所述導(dǎo)接槽562一側(cè)的頂部位置均設(shè)有鎖位突塊561，所述接電頭5內(nèi)部設(shè)有電瓶54，所述電瓶54上方的所述接電頭5內(nèi)設(shè)有第二滑移腔55，所述第二滑移腔55內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的鎖位滑移塊553，所述鎖位滑移塊553兩側(cè)底部處對等設(shè)有限制突塊552，所述鎖位滑移塊553底部端面內(nèi)設(shè)有螺形孔555，所述螺形孔555內(nèi)設(shè)有螺形配合連接的第二螺形桿554，所述鎖位滑移塊553頂部貫通所述第二滑移腔55內(nèi)頂部并伸進(jìn)所述導(dǎo)接槽562內(nèi)且滑移配合連接，所述第二螺形桿554底部與第二電動機(jī)551連接，從而實現(xiàn)自動控制鎖定連接，提高卡接連接穩(wěn)固性。

其中，所述第二電動機(jī)551與所述電瓶54電性連接。

初始狀態(tài)時，卡緊推塊4位于推入滑移槽31內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，滑移塊221受到壓簧241的頂壓力，使滑移塊221頂部端面與第一滑移腔22內(nèi)頂部相抵接，同時，使滑移塊221左側(cè)端面內(nèi)的插連槽223最大程度遠(yuǎn)靠開槽23，此時，推入桿42右側(cè)端伸進(jìn)第一滑移腔22左側(cè)的推入槽21內(nèi)，同時，斜形面421右側(cè)下方的斜面與第一斜形面222左側(cè)下方相抵接。

當(dāng)需要給焊接機(jī)體接電時，首先將接電頭5移動到卡緊推塊4的下方位置，使插連彈桿56位于對接槽41的正下方位置，然后向上推動接電頭5，使鎖位突塊561與對接槽41內(nèi)側(cè)壁滑移抵壓配合連接，此時，鎖位突塊561一側(cè)的插連彈桿56受到擠壓力后向內(nèi)彈性彎曲，繼續(xù)向上推動接電頭5，使插連彈桿56逐漸朝對接槽41內(nèi)頂部移動，直至接電頭5頂部端面與卡緊推塊4的底部端面相抵接，此時，插連彈桿56上的鎖位突塊561移動到鎖孔411相對位置處，由于受到插連彈桿56自身的彈性力將鎖位突塊561彈入鎖孔411內(nèi)，此時完成初步卡接，然后通過第二電動機(jī)551控制第二螺形桿554旋轉(zhuǎn)，由第二螺形桿554帶動鎖位滑移塊553向上滑移，直至如圖4所示限制突塊552頂部端面與第二滑移腔55內(nèi)頂部相抵接，同時，鎖位滑移塊553頂部端面與導(dǎo)接槽562內(nèi)頂部相抵接，此時，控制第二電動機(jī)551停止旋轉(zhuǎn)，然后通過第一電動機(jī)33控制第一螺形桿32旋轉(zhuǎn)，由第一螺形桿32帶動卡緊推塊4逐漸沿推入滑移槽31右側(cè)方向滑移，同時，推入桿42右側(cè)末尾處的斜形面421與第一斜形面222抵壓滑移配合，此時，滑移塊221逐漸沿第一滑移腔22底部方向向下滑移，直至如圖5所示滑移塊221底部端面與第一滑移腔22內(nèi)底端相抵接，此時，壓簧241完全縮入凹槽24內(nèi)，同時，插連槽223移動到開槽23相對位置處，此時，滑移塊221完全滑入推入槽21下方的第一滑移腔22內(nèi)，同時，滑移塊221頂部端面與推入桿42底部端面抵壓滑移配合連接，繼續(xù)控制第一電動機(jī)33旋轉(zhuǎn)，直至如圖6所示卡緊推塊4移動到推入滑移槽31的最右側(cè)位置，此時，推入桿42最大程度伸進(jìn)推入槽21內(nèi)，同時，插連桿52經(jīng)過開槽23后完全插入插連槽223內(nèi)且接電針224完全插入接電孔521內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過推入滑移槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第一螺形桿，第一螺形桿左側(cè)端與第一電動機(jī)連接，第一螺形桿右側(cè)端與推入滑移槽右側(cè)內(nèi)端旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺形桿上設(shè)螺形配合連接的卡緊推塊，從而實現(xiàn)自動接電操作工作，防止手動插接不穩(wěn)導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

2.通過接電部內(nèi)設(shè)豎向延展設(shè)置的第一滑移腔，第一滑移腔內(nèi)底端內(nèi)設(shè)凹槽，接電部靠近推入部一側(cè)的內(nèi)部設(shè)橫向延展并貫通第一滑移腔的推入槽，推入槽左側(cè)端與推入滑移槽右側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，接電部遠(yuǎn)靠推入部一側(cè)的左側(cè)端面內(nèi)設(shè)開槽，開槽右側(cè)端與第一滑移腔左側(cè)相聯(lián)通設(shè)置，第一滑移腔內(nèi)滑移配合連接滑移塊，滑移塊底部端面與凹槽之間設(shè)壓簧，滑移塊左側(cè)端面內(nèi)設(shè)插連槽，插連槽右側(cè)內(nèi)端上設(shè)接電針，從而實現(xiàn)在未接電操作時的自動隔離接電針，防止接電針外露導(dǎo)致初始事故發(fā)生，在接電時能自動開啟，方便接電連接。

3.通過兩組插連彈桿相對側(cè)均設(shè)導(dǎo)接槽，每個插連彈桿遠(yuǎn)靠導(dǎo)接槽一側(cè)的頂部位置均設(shè)鎖位突塊，接電頭內(nèi)部設(shè)電瓶，電瓶上方的接電頭內(nèi)設(shè)第二滑移腔，第二滑移腔內(nèi)設(shè)滑移配合連接的鎖位滑移塊，鎖位滑移塊兩側(cè)底部處對等設(shè)限制突塊，鎖位滑移塊底部端面內(nèi)設(shè)螺形孔，螺形孔內(nèi)設(shè)螺形配合連接的第二螺形桿，鎖位滑移塊頂部貫通第二滑移腔內(nèi)頂部并伸進(jìn)導(dǎo)接槽內(nèi)且滑移配合連接，第二螺形桿底部與第二電動機(jī)連接，從而實現(xiàn)自動控制鎖定連接，提高卡接連接穩(wěn)固性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動接電操作，且能自動控制接電針的外露以及隱藏工作，提高了工作效率以及安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。