1.一種從鋰離子電池正極廢料中回收正極材料前驅(qū)體和碳酸鋰的方法，其特征在于，所述廢料為生產(chǎn)廢料中去除正極片所得的粉料或廢舊電池經(jīng)過(guò)機(jī)械破碎、分選后得到的含雜質(zhì)正極粉料，同時(shí)包含以下步驟：
（1）用含有還原劑的可揮發(fā)性浸取劑對(duì)鋰離子電池正極廢料進(jìn)行浸出，分離得到浸取液和浸取渣；
（2）步驟（1）所得浸取液進(jìn)行濃縮精餾，再生浸取劑，得到可揮發(fā)性浸取劑和含Co、Ni、Mn、Li余液；
（3）步驟（2）所得余液經(jīng)組分調(diào)控后進(jìn)行Co、Ni、Mn組分的共沉淀；
（4）步驟（3）共沉淀完畢后進(jìn)行固液分離，得到富鋰溶液和用于制備Co、Ni、Mn前驅(qū)體的混料；
（5）步驟（4）所得Co、Ni、Mn混料通過(guò)高溫固相反應(yīng)制備正極材料活性材料；所得富鋰溶液加入飽和碳酸鈉溶液，得到白色沉淀，在抽濾、洗滌、干燥后，得到高純碳酸鋰固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述的浸取劑為可揮發(fā)性有機(jī)和/或無(wú)機(jī)酸的一種或多種混合并混有一種或多種還原劑的溶液；
所述酸濃度為0.1~15mol/L，還原劑的質(zhì)量百分含量為0.1~20%，浸出S/L比為5~500g/L，浸出溫度為5~100℃，浸出時(shí)間為5~480min，攪拌速度為0~2000rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述酸濃度優(yōu)選為2~4mol/L；
所述揮發(fā)性酸優(yōu)選為硫酸、鹽酸、硝酸、三氯乙酸、三氟乙酸、檸檬酸、甲酸、乙酸中的一種或幾種混合；
優(yōu)選的，所述還原劑的質(zhì)量百分比含量為2~8%；
優(yōu)選的，所述還原劑為亞硫酸鈉、亞硫酸、硫代硫酸鈉或過(guò)氧化氫中的一種或者幾種的組合；
優(yōu)選的，所述浸出S/L為80~150g/L；
優(yōu)選的，所述浸出溫度為20~80℃；
優(yōu)選的，所述攪拌速度為100~500rpm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所得余液經(jīng)組分調(diào)控后執(zhí)行Co、Ni、Mn組分的共沉淀，通過(guò)固液分離，得到富鋰溶液和用于制備Co、Ni、Mn前驅(qū)體的混料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述組分調(diào)控時(shí)需調(diào)節(jié)含鎳和鈷的溶液中鎳、鈷和錳的摩爾比，使其符合分子式LiNixCoyMn1-x-yO2中Ni、Co和Mn的摩爾比，其中x＞0，y＞0，且x+y＜1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)含鎳和鈷的溶液中鎳、鈷和錳的摩爾比具體為：向含鎳、鈷和錳的溶液中添加水溶性鎳鹽、鈷鹽或者錳鹽中一種或至少兩種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述共沉淀時(shí)溶液的pH為7~12，調(diào)整pH的溶液為堿性溶液，堿液濃度為0.1~10mol/L，攪拌速度為0~2000rpm，攪拌調(diào)節(jié)時(shí)間為0.5~72h，調(diào)節(jié)pH的溫度為5~95℃；
優(yōu)選的，所述堿性溶液為氫氧化鈉、氨水中的一種或兩種的混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述共沉淀溶液pH值優(yōu)選為10~11；所述堿濃度優(yōu)選為2~4mol/L；所述攪拌速度優(yōu)選為100~500rpm；所述攪拌調(diào)節(jié)時(shí)間優(yōu)選為2~4h；所述調(diào)節(jié)pH的溫度優(yōu)選為20~50℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）共沉淀完畢后實(shí)行固液分離，得到富鋰溶液和用于制備Co、Ni、Mn前驅(qū)體的混料；
優(yōu)選的，所述固液分離以抽濾或過(guò)濾方式實(shí)現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（5）所得Co、Ni、Mn前驅(qū)體混料通過(guò)高溫固相反應(yīng)制備正極活性材料；
所得富鋰溶液高溫濃縮/精餾處理，加入飽和碳酸鈉溶液，得到白色沉淀，在抽濾、洗滌、干燥后，得到高純碳酸鋰固體；
其中，碳酸鋰沉淀溫度為20~100℃，碳酸鋰沉淀攪拌速度為0~2000rpm，沉淀攪拌調(diào)節(jié)時(shí)間為0.5~72h，洗滌所用水的溫度為10~100℃；
優(yōu)選的，高溫固相反應(yīng)溫度為600~850℃，反應(yīng)時(shí)間為3~20h；
優(yōu)選的，所述碳酸鋰沉淀溫度為60~100℃；
優(yōu)選的，所述碳酸鋰沉淀攪拌速度為100~500rpm；
優(yōu)選的，所述碳酸鋰沉淀攪拌調(diào)節(jié)時(shí)間為1~16h；
優(yōu)選的，所述碳酸鋰沉淀加入的碳酸根離子與溶液中鋰離子的摩爾比例為1~3:2；
優(yōu)選的，所述洗滌所用水的溫度為90~100℃。