本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干式變壓器線圈及其繞制方法。

背景技術(shù)：

干式變壓器是指鐵芯和線圈不浸漬在絕緣油中的變壓器。近年來(lái)，干式變壓器由于具有噪聲小、易安裝、損耗低、運(yùn)行安全的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在不同的場(chǎng)所中。干式變壓器線圈的線圈在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，若熱量不能及時(shí)散失，干式變壓器線圈的運(yùn)行可靠性會(huì)受到影響，使用壽命也會(huì)大大減少，因此必須保證線圈良好的散熱。傳統(tǒng)的干式變壓器通常將線圈設(shè)計(jì)多餅結(jié)構(gòu)以降低餅間電壓，并且采取拉開(kāi)餅間距離的方式，以滿足電氣強(qiáng)度的要求。然而電壓越高，餅數(shù)就越多。餅數(shù)越多，餅間間距總和也就越大，這就造成干式變壓器線圈的整體高度升高，體積增大，材料消耗增多，產(chǎn)品成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種干式變壓器線圈及其繞制方法，能夠有效地提高散熱能力，運(yùn)行安全可靠，并且能夠降低餅間電壓，使得整體高度降低，達(dá)到節(jié)省材料的目的。

一種干式變壓器線圈，包括內(nèi)筒及至少兩餅餅式線圈，至少兩餅所述餅式線圈沿所述內(nèi)筒的軸向依次繞設(shè)在所述內(nèi)筒外，所述餅式線圈包括內(nèi)層線圈及外層線圈，所述內(nèi)層線圈與所述外層線圈間隔設(shè)置形成第一氣道，所述第一氣道內(nèi)設(shè)有用于隔開(kāi)所述內(nèi)層線圈與所述外層線圈的第一分隔塊，相鄰的兩餅所述餅式線圈間隔設(shè)置形成第二氣道，所述第二氣道內(nèi)設(shè)有用于隔開(kāi)相鄰的兩餅所述餅式線圈的內(nèi)層線圈的第二分隔塊及用于隔開(kāi)相鄰的兩餅所述餅式線圈的外層線圈的第三分隔塊，且餅式線圈的繞制順序?yàn)閺牡谝伙烇炇骄€圈的內(nèi)層線圈依次繞至最后一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈，再?gòu)牡谝伙烇炇骄€圈的外層線圈依次繞至最后一餅餅式線圈的外層線圈，所述第一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈的尾端與最后一餅餅式線圈的外層線圈的首端連接有引線。

上述干式變壓器線圈，餅式線圈的內(nèi)層線圈與外層線圈通過(guò)第一分隔塊隔開(kāi)，以形成第一氣道。相鄰的兩餅餅式線圈的內(nèi)層線圈通過(guò)第二分隔塊隔開(kāi)，相鄰的兩餅餅式線圈的外層線圈通過(guò)第三分隔塊隔開(kāi)，以形成第二氣道。第一氣道與第二氣道協(xié)同作用，使得餅式線圈在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠有效迅速地散失，從而提高干式變壓器線圈的運(yùn)行可靠性和增加干式變壓器線圈的使用壽命。假定餅式線圈共有N餅，首末端電壓差為U，則餅間電壓為U/2N，這種餅式線圈的繞制順序與傳統(tǒng)的干式變壓器線圈相比，餅間電壓大大降低。另外，由于干式變壓器線圈的第一氣道與第二氣道協(xié)同作用能夠基本滿足散熱需求，在設(shè)計(jì)干式變壓器線圈時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p小第二氣道的尺寸，餅間間距總和較小。該干式變壓器線圈，能夠有效地提高散熱能力，運(yùn)行安全可靠，并且能夠降低餅間電壓，使得整體高度降低，達(dá)到節(jié)省材料的目的。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各個(gè)第一氣道內(nèi)的第一分隔塊為一體成型結(jié)構(gòu)。各個(gè)第一氣道內(nèi)的第一分隔塊一體成型，隔開(kāi)各餅餅式線圈的內(nèi)層線圈與外層線圈的第一分隔塊的設(shè)置就可以同時(shí)完成，安裝更方便，結(jié)構(gòu)更緊湊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一分隔塊為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第一分隔塊沿所述內(nèi)筒的周向均勻間隔設(shè)置，所述第二分隔塊為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第二分隔塊沿所述內(nèi)筒的周向均勻間隔設(shè)置，所述第三分隔塊為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第三分隔塊沿所述內(nèi)筒的周向均勻間隔設(shè)置。如此，能夠提高餅式線圈的繞設(shè)均勻性，餅式線圈繞設(shè)方便，且繞制質(zhì)量好。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)筒、第一分隔塊、第二分隔塊、第三分隔塊均由絕緣材料制成，有利于提高干式變壓器線圈的絕緣性能，運(yùn)行可靠性高。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)層線圈與所述內(nèi)筒間隔設(shè)置形成第三氣道，所述第三氣道內(nèi)設(shè)有用于隔開(kāi)所述內(nèi)層線圈與所述內(nèi)筒的第四分隔塊。餅式線圈的內(nèi)層線圈與內(nèi)筒通過(guò)第四分隔塊隔開(kāi)，以形成第三氣道，從而實(shí)現(xiàn)散熱能力的進(jìn)一步提高。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第四分隔塊為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第四分隔塊沿所述內(nèi)筒的周向均勻間隔設(shè)置。如此，能夠提高餅式線圈的繞設(shè)均勻性，餅式線圈繞設(shè)方便，且繞制質(zhì)量好。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第四分隔塊由絕緣材料制成，有利于提高干式變壓器線圈的絕緣性能，運(yùn)行可靠性高。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述干式變壓器線圈還包括外筒，所述外筒套設(shè)在餅式線圈外，對(duì)餅式線圈起到保護(hù)作用，從而提高干式變壓器線圈的運(yùn)行可靠性和增加干式變壓器線圈的使用壽命。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外筒由絕緣材料制成。

本發(fā)明還提供一種干式變壓器線圈繞制方法，包括以下步驟：

(1)在內(nèi)筒上繞制第一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈，在第一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈的端部設(shè)置用于隔開(kāi)第一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈與第二餅餅式線圈的內(nèi)層線圈的第二分隔塊，在內(nèi)筒上繞制第二餅餅式線圈的內(nèi)層線圈；

(2)如此類推直至完成最后一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈的繞制；

(3)在餅式線圈的內(nèi)層線圈的側(cè)部設(shè)置用于隔開(kāi)內(nèi)層線圈與外層線圈的第一分隔塊；

(4)在第一分隔塊上繞制第一餅餅式線圈的外層線圈，第一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈與第一餅餅式線圈的外層線圈形成第一氣道，在第一餅餅式線圈的外層線圈的端部設(shè)置用于隔開(kāi)第一餅餅式線圈的外層線圈與第二餅餅式線圈的外層線圈的第三分隔塊，在第一分隔塊上繞制第二餅餅式線圈的外層線圈，第二餅餅式線圈的內(nèi)層線圈與第二餅餅式線圈的外層線圈形成第一氣道，第一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈與第二餅餅式線圈的內(nèi)層線圈及第一餅餅式線圈的外層線圈與第二餅餅式線圈的外層線圈形成第二氣道；

(5)如此類推直至完成最后一餅餅式線圈的外層線圈的繞制；

(6)第一餅餅式線圈的內(nèi)層線圈的尾端與最后一餅餅式線圈的外層線圈的首端通過(guò)引線連接。

上述干式變壓器線圈繞制方法，餅式線圈的內(nèi)層線圈與外層線圈通過(guò)第一分隔塊隔開(kāi)，以形成第一氣道。相鄰的兩餅餅式線圈的內(nèi)層線圈通過(guò)第二分隔塊隔開(kāi)，相鄰的兩餅餅式線圈的外層線圈通過(guò)第三分隔塊隔開(kāi)，以形成第二氣道。第一氣道與第二氣道協(xié)同作用，使得餅式線圈在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠有效迅速地散失，從而提高干式變壓器線圈的運(yùn)行可靠性和增加干式變壓器線圈的使用壽命。假定餅式線圈共有N餅，首末端電壓差為U，則餅間電壓為U/2N，這種餅式線圈的繞制順序與傳統(tǒng)的干式變壓器線圈相比，餅間電壓大大降低。另外，由于干式變壓器線圈的第一氣道與第二氣道協(xié)同作用能夠基本滿足散熱需求，在設(shè)計(jì)干式變壓器線圈時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p小第二氣道的尺寸，餅間間距總和較小。該干式變壓器線圈繞制方法，能夠有效地提高散熱能力，運(yùn)行安全，并且能夠降低餅間電壓，使得整體高度降低，達(dá)到節(jié)省材料的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的干式變壓器線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的干式變壓器線圈的剖視示意圖；

圖3為傳統(tǒng)的干式變壓器線圈的電氣原理圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的干式變壓器線圈的電氣原理圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100、內(nèi)筒，200、餅式線圈，210、內(nèi)層線圈，220、外層線圈，300、第一分隔塊，400、第二分隔塊，500、第三分隔塊，600、第四分隔塊，700、第一氣道，800、第二氣道，900、第三氣道，1000、引線。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時(shí)，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

結(jié)合圖1-2所示，本實(shí)施例所述的干式變壓器線圈，包括內(nèi)筒100及至少兩餅餅式線圈200，至少兩餅所述餅式線圈200沿所述內(nèi)筒100的軸向依次繞設(shè)在所述內(nèi)筒100外，所述餅式線圈200包括內(nèi)層線圈210及外層線圈220，所述內(nèi)層線圈210與所述外層線圈220間隔設(shè)置形成第一氣道700，所述第一氣道700內(nèi)設(shè)有用于隔開(kāi)所述內(nèi)層線圈210與所述外層線圈220的第一分隔塊300，相鄰的兩餅所述餅式線圈200間隔設(shè)置形成第二氣道800，所述第二氣道800內(nèi)設(shè)有用于隔開(kāi)相鄰的兩餅所述餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的第二分隔塊400及用于隔開(kāi)相鄰的兩餅所述餅式線圈200的外層線圈220的第三分隔塊500，且餅式線圈200的繞制順序?yàn)閺牡谝伙烇炇骄€圈200的內(nèi)層線圈210依次繞至最后一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210，再?gòu)牡谝伙烇炇骄€圈200的外層線圈220依次繞至最后一餅餅式線圈200的外層線圈220，所述第一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的尾端與最后一餅餅式線圈200的外層線圈220的首端連接有引線1000。

上述干式變壓器線圈，餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與外層線圈220通過(guò)第一分隔塊300隔開(kāi)，以形成第一氣道700。相鄰的兩餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210通過(guò)第二分隔塊400隔開(kāi)，相鄰的兩餅餅式線圈200的外層線圈220通過(guò)第三分隔塊500隔開(kāi)，以形成第二氣道800。第一氣道700與第二氣道800協(xié)同作用，使得餅式線圈200在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠有效迅速地散失，從而提高干式變壓器線圈的運(yùn)行可靠性和增加干式變壓器線圈的使用壽命。假定餅式線圈200共有N餅，首末端電壓差為U。結(jié)合圖3所示，傳統(tǒng)的干式變壓器線圈的餅間電壓為U/N。結(jié)合圖4所示，本實(shí)施例所述的干式變壓器線圈的餅間電壓為U/2N。這種餅式線圈的繞制順序與傳統(tǒng)的干式變壓器線圈相比，餅間電壓大大降低。另外，由于干式變壓器線圈的第一氣道700與第二氣道800協(xié)同作用能夠基本滿足散熱需求，在設(shè)計(jì)干式變壓器線圈時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p小第二氣道800的尺寸，餅間間距總和較小。該干式變壓器線圈，能夠有效地提高散熱能力，運(yùn)行安全可靠，并且能夠降低餅間電壓，使得整體高度降低，達(dá)到節(jié)省材料的目的。

其中，各個(gè)第一氣道700內(nèi)的第一分隔塊300為一體成型結(jié)構(gòu)。各個(gè)第一氣道700內(nèi)的第一分隔塊300一體成型，隔開(kāi)各餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與外層線圈220的第一分隔塊300的設(shè)置就可以同時(shí)完成，安裝更方便，結(jié)構(gòu)更緊湊。

在本實(shí)施例中，所述內(nèi)層線圈210與所述內(nèi)筒100間隔設(shè)置形成第三氣道900，所述第三氣道900內(nèi)設(shè)有用于隔開(kāi)所述內(nèi)層線圈210與所述內(nèi)筒100的第四分隔塊600。餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與內(nèi)筒100通過(guò)第四分隔塊600隔開(kāi)，以形成第三氣道900，從而實(shí)現(xiàn)散熱能力的進(jìn)一步提高。

優(yōu)選地，所述第一分隔塊300為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第一分隔塊300沿所述內(nèi)筒100的周向均勻間隔設(shè)置，所述第二分隔塊400為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第二分隔塊400沿所述內(nèi)筒100的周向均勻間隔設(shè)置，所述第三分隔塊500為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第三分隔塊500沿所述內(nèi)筒100的周向均勻間隔設(shè)置。如此，能夠提高餅式線圈200的繞設(shè)均勻性，餅式線圈200繞設(shè)方便，且繞制質(zhì)量好。

具體地，所述第一分隔塊300的兩側(cè)分別抵接在所述內(nèi)層線圈210與所述外層線圈220上。所述第二分隔塊400的兩端分別抵接在相鄰的兩餅所述餅式線圈200的內(nèi)層線圈210上。所述第三分隔塊500的兩端分別抵接在相鄰的兩餅所述餅式線圈200的外層線圈220上。第一分隔塊300、第二分隔塊400、第三分隔塊500裝拆更換方便，且分隔效果好。

在本實(shí)施例中，每個(gè)第一氣道700內(nèi)的第一分隔塊300為八個(gè)，每個(gè)第二氣道800內(nèi)的第二分隔塊400為八個(gè)，每個(gè)第二氣道800內(nèi)的第三分隔塊500為八個(gè)，且第一分隔塊300、第二分隔塊400、第三分隔塊500三者一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。如此，將第一氣道700、第二氣道800分為八等份，電場(chǎng)分布均勻，干式變壓器線圈的穩(wěn)定性提高。

優(yōu)選地，所述第四分隔塊600為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述第四分隔塊600沿所述內(nèi)筒100的周向均勻間隔設(shè)置。如此，能夠提高餅式線圈200的繞設(shè)均勻性，餅式線圈200繞設(shè)方便，且繞制質(zhì)量好。在本實(shí)施例中，所述第三氣道900內(nèi)的第四分隔塊600為八個(gè)。

具體地，所述第四分隔塊600的兩側(cè)分別抵接在所述內(nèi)層線圈210與所述內(nèi)筒100上。第四分隔塊600裝拆更換方便，且分隔效果好。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒100、第一分隔塊300、第二分隔塊400、第三分隔塊500、第四分隔塊600均由絕緣材料制成，有利于提高干式變壓器線圈的絕緣性能，運(yùn)行可靠性高。

本實(shí)施例所述的干式變壓器線圈還包括外筒(未畫(huà)出)，所述外筒套設(shè)在餅式線圈200外，對(duì)餅式線圈200起到保護(hù)作用，從而提高干式變壓器線圈的運(yùn)行可靠性和增加干式變壓器線圈的使用壽命。所述外筒由絕緣材料制成，有利于提高干式變壓器線圈的絕緣性能，運(yùn)行可靠性高。

結(jié)合圖1-2所示，本實(shí)施例還提供一種干式變壓器線圈繞制方法，包括以下步驟：

(1)在內(nèi)筒100上繞制第一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210，在第一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的端部設(shè)置用于隔開(kāi)第一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與第二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的第二分隔塊400，在內(nèi)筒100上繞制第二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210；

(2)在第二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的端部設(shè)置用于隔開(kāi)第二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與第三餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的第二分隔塊400，在內(nèi)筒100上繞制第三餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210；

(3)如此類推直至完成最后一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的繞制。在本實(shí)施例中，最后一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210為第十二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210。

(4)在餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的側(cè)部設(shè)置用于隔開(kāi)內(nèi)層線圈210與外層線圈220的第一分隔塊300；

(5)在第一分隔塊300上繞制第一餅餅式線圈200的外層線圈220，第一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與第一餅餅式線圈200的外層線圈220形成第一氣道700，在第一餅餅式線圈200的外層線圈220的端部設(shè)置用于隔開(kāi)第一餅餅式線圈200的外層線圈220與第二餅餅式線圈200的外層線圈220的第三分隔塊500，在第一分隔塊300上繞制第二餅餅式線圈200的外層線圈220，第二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與第二餅餅式線圈200的外層線圈220形成第一氣道700，第一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與第二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210及第一餅餅式線圈200的外層線圈220與第二餅餅式線圈200的外層線圈220形成第二氣道800；

(6)在第一分隔塊300上繞制第二餅餅式線圈200的外層線圈220，第二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與第二餅餅式線圈200的外層線圈220形成第一氣道700，在第二餅餅式線圈200的外層線圈220的端部設(shè)置用于隔開(kāi)第二餅餅式線圈200的外層線圈220與第三餅餅式線圈200的外層線圈220的第三分隔塊500，在第一分隔塊300上繞制第三餅餅式線圈200的外層線圈220，第三餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與第三餅餅式線圈200的外層線圈220形成第一氣道700，第二餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與第三餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210及第二餅餅式線圈200的外層線圈220與第三餅餅式線圈200的外層線圈220形成第二氣道800；

(7)如此類推直至完成最后一餅餅式線圈200的外層線圈220的繞制。在本實(shí)施例中，最后一餅餅式線圈200的外層線圈220為第十二餅餅式線圈200的外層線圈220。

(8)第一餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210的尾端與第十二餅餅式線圈200的外層線圈220的首端通過(guò)引線1000連接。

上述干式變壓器線圈繞制方法，餅式線圈200的內(nèi)層線圈210與外層線圈220通過(guò)第一分隔塊300隔開(kāi)，以形成第一氣道700。相鄰的兩餅餅式線圈200的內(nèi)層線圈210通過(guò)第二分隔塊400隔開(kāi)，相鄰的兩餅餅式線圈200的外層線圈220通過(guò)第三分隔塊500隔開(kāi)，以形成第二氣道800。第一氣道700與第二氣道800協(xié)同作用，使得餅式線圈200在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠有效迅速地散失，從而提高干式變壓器線圈的運(yùn)行可靠性和增加干式變壓器線圈的使用壽命。且餅式線圈200共有12餅，首末端電壓差為U，則餅間電壓為U/24，與傳統(tǒng)的干式變壓器線圈相比，餅間電壓大大降低。另外，由于干式變壓器線圈的第一氣道700與第二氣道800協(xié)同作用能夠基本滿足散熱需求，在設(shè)計(jì)干式變壓器線圈時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p小第二氣道800的尺寸，餅間間距總和較小。該干式變壓器線圈繞制方法，能夠有效地提高散熱能力，運(yùn)行安全可靠，并且能夠降低餅間電壓，使得整體高度降低，達(dá)到節(jié)省材料的目的。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。