本發(fā)明涉及互感器技術領域，具體是涉及一種三相電流互感器的灌膠方法及其互感器。

背景技術：

電流互感器原理是依據電磁感應原理的。電流互感器是由閉合的鐵心和繞組組成。它的一次繞組匝數很少，串在需要測量的電流的線路中，因此它經常有線路的全部電流流過，二次繞組匝數比較多，串接在測量儀表和保護回路中，電流互感器在工作時，它的二次回路始終是閉合的，因此測量儀表和保護回路串聯(lián)線圈的阻抗很小，電流互感器的工作狀態(tài)接近短路,從而達到檢測的目的，而一般應用在高壓電流檢測的電流互感器，由于二匝數較多，所以體積較大，而為了保證整個互感器結構的穩(wěn)定程度以及隔離性，互感器線圈之間通過壓板壓緊的工藝進行固定，一來工藝復雜成本較高，且固定效果不佳，影響安全。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的現(xiàn)旨在提供一種三相電流互感器的灌膠方法，以通過灌膠實現(xiàn)互感器線圈之間的固定，提高結構穩(wěn)定性；

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的現(xiàn)旨在提供一種三相電流互感器，膠料層直接固定互感器線圈，提高結構穩(wěn)定性。

具體技術方案如下：

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，提供一種三相電流互感器的灌膠方法，提供三個鋁筒、密封圈以及若干互感器線圈，所述鋁筒的外徑小于所述互感器線圈的內徑，包括：

預固定步驟，將所述互感器線圈層疊地套設于所述鋁筒，相鄰的所述線圈互感器之間放置密封圈，所述互感器線圈、密封圈以及鋁筒均同心設置，使上下相鄰所述互感器線圈之間、以及所述鋁筒與互感器線圈之間形成膠料間隙，在位于最上部的所述互感器線圈的內壁與所述鋁筒的外壁形成連通所述膠料間隙的環(huán)形過膠孔；

灌膠步驟，在所述環(huán)形過膠孔內灌入膠液；

固化步驟，等待膠液凝固；

脫模步驟，將所述鋁筒和所述密封圈從所述線圈互感器上取出，形成所述三相電流互感器。

進一步地，所述密封圈設置有排氣孔。

進一步地，在所述脫模步驟中，通過在所述互感器線圈以及密封圈外側涂覆脫模劑將所述密封圈取出。

進一步地，所述膠液為聚氨酯膠料。

進一步地，所述膠料間隙的寬度為4-6毫米。

進一步地，還包括預清洗步驟，清洗所述互感器線圈以及鋁筒。

進一步地，所述固化步驟中，還包括對所述膠液進行加熱。

進一步地，所述預固定步驟和所述灌膠步驟之間還包括有壓緊步驟，所述壓緊步驟提供一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括動力源以及壓緊板，所述動力源帶動所述壓緊板從上方壓緊所述互感器線圈。

進一步地，所述壓緊板上設置漏斗，所述漏斗設置于所述環(huán)形過膠孔上用于在所述環(huán)形過膠孔灌入所述膠液。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，提供上述三相電流互感器的灌膠方法制成的一種三相電流互感器，包括層疊設置的互感器線圈，所述互感器線圈之間以及所述互感器線圈的內側設置有一體成型的膠料層，所述互感器線圈通過膠料層直接粘接固定。

上述技術方案的積極效果是：相比傳統(tǒng)的方式，結構更加穩(wěn)定，使得互感器更加安全可靠，同時省去了壓板固定互感器線圈，大大節(jié)約了生產、運輸成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種三相電流互感器的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的一種三相電流互感器的側視圖；

附圖中：1、互感器線圈；2、鋁筒；3、膠料層。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖1至附圖2對本發(fā)明提供的技術方案作具體闡述，但以下內容不作為本發(fā)明的限定。

一種三相電流互感器的灌膠方法，提供三個鋁筒2，三個鋁筒2固定于同一底座上、密封圈以及若干互感器線圈1，所述鋁筒2的外徑小于所述互感器線圈1的內徑，所述密封圈設置有排氣孔。包括：

預清洗步驟，擦拭所述互感器線圈1以及清洗鋁筒2，清洗則可以通過酒精進行清洗，主要祛除表面附著的油污，避免影響粘接的效果。

預固定步驟，將所述互感器線圈1層疊地套設于所述鋁筒2，上下相鄰的所述線圈互感器之間放置密封圈，所述互感器線圈1、密封圈以及鋁筒2均同心設置，使相鄰所述互感器線圈1之間、以及所述鋁筒2與互感器線圈1之間形成膠料間隙，在位于最上部的所述互感器線圈1的內壁與所述鋁筒2的外壁形成連通所述膠料間隙的環(huán)形過膠孔；

壓緊步驟，壓緊步驟提供一壓緊裝置，所述壓緊裝置包括動力源以及壓緊板，壓緊裝置可以通過液壓機構實現(xiàn)，有液壓缸做動力源，通過壓力使得過膠間隙的厚度在灌膠的過程中不會發(fā)生改變，使得最后的成品形狀較為穩(wěn)定，所述動力源帶動所述壓緊板從上方壓緊所述互感器線圈1。所述壓緊板上設置漏斗，所述漏斗設置于所述環(huán)形過膠孔上用于在所述環(huán)形過膠孔灌入所述膠液。

灌膠步驟，在所述環(huán)形過膠孔內灌入膠液，所述膠液為聚氨酯膠料，膠料現(xiàn)場制?。?/p>

固化步驟，等待膠液凝固，如果在常溫下，優(yōu)選放置24小時；所述固化步驟中，還包括對所述膠液進行加熱，如果加熱至60度后進行灌膠，那么固化步驟可以縮短到兩小時。

脫模步驟，將壓緊裝置抬起，釋放壓力，將所述鋁筒2和所述密封圈從所述線圈互感器上取出，形成所述三相電流互感器，在所述脫模步驟中，通過在所述互感器線圈1以及密封圈外側涂覆脫模劑將所述密封圈取出，同時可以進行清洗互感器線圈1多余的膠料，以及對產品進行去水分烘干處理，烘干時保持室溫，而后可以放入適量的干燥劑進行干燥包裝保存。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，提供上述三相電流互感器的灌膠方法制成的一種三相電流互感器，包括層疊設置的互感器線圈1，所述互感器線圈1之間以及所述互感器線圈1的內側設置有一體成型的膠料層3，所述互感器線圈1通過膠料層3直接粘接固定。參照圖1和2所示，以其中一個實施例，當設置6個互感器線圈1時，具體結構做出介紹，例如可以選用屏蔽筒內徑145毫米，壁厚10毫米，總高615毫米，外徑最大處為630毫米的屏蔽筒也就是底座的直徑為630毫米，將互感器線圈1套入屏蔽筒，互感器線圈1內徑為165毫米，外徑為290毫米，互感器線圈1粘接高度為560毫米，聚氨酯膠料，線圈之間及線圈與屏蔽筒之間大約留有4-6毫米膠料縫隙，優(yōu)選為5毫米，以便屏蔽筒與線圈粘接牢固。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內。