本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)，具體涉及樹脂澆注干式變壓器技術(shù)。

背景技術(shù)：

樹脂澆注干式變壓器高壓線圈，一般制造廠家的結(jié)構(gòu)都是多段圓筒式線圈，根據(jù)電壓的高低，一般10kV～35kV高壓線圈分為4段至12段，減少線圈每層匝數(shù)，降低線圈層間電壓。在進(jìn)行繞制時(shí)，每段都相當(dāng)于一個(gè)獨(dú)立多層圓筒式線圈，導(dǎo)線層間電壓高要用層間絕緣材料；各段之間導(dǎo)線的連接需要用到焊接，焊接處需要加強(qiáng)絕緣處理，以保證產(chǎn)品的安全。

在日常生產(chǎn)中，工作狀態(tài)經(jīng)常變換，工作效率低；由于每層有多匝導(dǎo)線排列，下層導(dǎo)線之間有間隙，當(dāng)上層導(dǎo)線將層間絕緣緊緊地壓在下層導(dǎo)線上的時(shí)候，下層導(dǎo)線之間的間隙就會(huì)對(duì)澆注的樹脂造成影響，樹脂沒有澆注進(jìn)去，使得線圈澆注后內(nèi)部有的地方出現(xiàn)氣隙，從而使得線圈的局部放電量增大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的放電量超標(biāo)不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結(jié)構(gòu)所存在的問題，需要一種能夠降低線圈局部放電量的樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結(jié)構(gòu)。

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結(jié)構(gòu)、繞制方法及變壓器，該方案局部放電量小，供電質(zhì)量高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結(jié)構(gòu)為餅式線圈結(jié)構(gòu)，所述餅式線圈結(jié)構(gòu)包括若干層導(dǎo)線餅，若干層導(dǎo)線餅之間依次排列連接，每層導(dǎo)線餅均為正餅繞制結(jié)構(gòu)。

在本高壓線圈結(jié)構(gòu)方案中，所述餅式線圈結(jié)構(gòu)中依次排列連接的若干層導(dǎo)線餅由一根導(dǎo)線只采用正餅繞制方法繞制而成。

在本高壓線圈結(jié)構(gòu)方案中，每層導(dǎo)線餅都是從本線餅的下部開始，繞制到本線餅的上部。

在本高壓線圈結(jié)構(gòu)方案中，每層導(dǎo)線餅中導(dǎo)線在繞制到本線餅的上部后，通過導(dǎo)線換位結(jié)構(gòu)直接下?lián)Q到相鄰層導(dǎo)線餅下部，作為相鄰層導(dǎo)線餅繞制的始端。

在本高壓線圈結(jié)構(gòu)方案中，每層導(dǎo)線餅的繞制匝數(shù)均為分?jǐn)?shù)匝。

在本高壓線圈結(jié)構(gòu)方案中，導(dǎo)線換位結(jié)構(gòu)由導(dǎo)線沿導(dǎo)線餅徑向彎折形成，并做絕緣處理。

在本高壓線圈結(jié)構(gòu)方案中，相鄰導(dǎo)線餅之間的導(dǎo)線換位結(jié)構(gòu)沿餅式線圈結(jié)構(gòu)的圓周方向均勻分布。

在本高壓線圈結(jié)構(gòu)方案中，餅式線圈結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分布設(shè)置至少一層玻璃絲網(wǎng)格布。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結(jié)構(gòu)的繞制方法，通過采用均為正餅的繞制方法繞制形成餅式線圈結(jié)構(gòu)。

在本繞制方法的方案中，所述繞制方法包括如下步驟：

對(duì)繞線模進(jìn)行預(yù)處理；

只采用正餅繞制方法，利用高壓導(dǎo)線在繞線模上繞制形成餅式線圈；

對(duì)繞制好的線圈進(jìn)行合模澆筑。

在本繞制方法的方案中，對(duì)繞線模進(jìn)行預(yù)處理主要包括：

在繞制之前，預(yù)先在繞線模上標(biāo)注繞制餅式線圈時(shí)相鄰導(dǎo)線餅之間的換位位置；

在繞線模的內(nèi)模上圍上一層無溶劑的玻璃絲網(wǎng)格布，玻璃絲網(wǎng)格布首末端不能搭接，優(yōu)選保留10mm左右的間隙，防止玻璃絲網(wǎng)格布因?yàn)榇罱釉斐删€圈內(nèi)徑尺寸發(fā)生變化。

在本繞制方法的方案中，餅式線圈繞制時(shí)，將高壓導(dǎo)線均按正餅線圈的繞法，在內(nèi)模的玻璃絲網(wǎng)格布上依次繞制若干層相互連接的正餅結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線餅，由此構(gòu)成餅式線圈。

在本繞制方法的方案中，在繞制每層導(dǎo)線餅時(shí)，從導(dǎo)線餅下部位置開始逐步繞制到本導(dǎo)線餅的上部位置，且在繞制完成后，在與繞線模上標(biāo)注的對(duì)應(yīng)的換位位置相對(duì)應(yīng)的位置處進(jìn)行換位處理，使導(dǎo)線從繞制完成的導(dǎo)線餅的上部直接下位到相鄰待繞制導(dǎo)線餅的下部位置，作為相鄰待繞制導(dǎo)線餅的繞制起始端。

在本繞制方法的方案中，每餅線圈的導(dǎo)線匝數(shù)為分?jǐn)?shù)匝，這樣就能保證每餅線的輻向厚度，不因?yàn)槁菪叨鲈O(shè)計(jì)厚度。

在本繞制方法的方案中，當(dāng)每層導(dǎo)線餅繞到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，進(jìn)行換位處理，先將導(dǎo)線向下一導(dǎo)線餅方向翻折90°，再按線寬方向，向下彎折90°，使得導(dǎo)線沿導(dǎo)線餅徑向面向?qū)Ь€餅下部分布，并在下部位置面向下一導(dǎo)線餅方向彎折90°最后面向下一導(dǎo)線餅繞制方向翻折90°。彎制過程中注意導(dǎo)線變制時(shí)的長度，保證導(dǎo)線換位處理包扎絕緣后不松不緊，導(dǎo)線換位處用0.08厚杜邦紙疊包兩層，以保證換位處外包絕緣厚度，在每餅線圈的起始處上部及最后末頭的下部，用0.18DMD加墊絕緣處理，防止這兩處的絕緣因?yàn)閾Q位彎制造成匝間絕緣降低。

在本繞制方法的方案中，相鄰導(dǎo)線餅之間的導(dǎo)線換位位置沿餅式線圈軸向相互錯(cuò)開，并沿餅式線圈的圓周方向均勻分布。

在本繞制方法的方案中，對(duì)繞制好的線圈進(jìn)行合模澆筑時(shí)，在繞制完成的餅式線圈外側(cè)設(shè)置一層玻璃絲網(wǎng)格布，并固定線圈出頭，進(jìn)行澆注模的合模，準(zhǔn)備進(jìn)行線圈澆注。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的樹脂澆注干式變壓器，采用上述的高壓線圈結(jié)構(gòu)。

本方案提供的樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結(jié)構(gòu)方案，摒棄多段多層圓筒式線圈方案，創(chuàng)新的采用餅式線圈結(jié)構(gòu)，且不采用正反餅的常規(guī)繞制方法，而是采用均為正餅的繞制方法，由此構(gòu)成的高壓線圈結(jié)構(gòu)使得餅間電壓低，最大限度減少了線圈內(nèi)部的間隙死角，樹脂澆注時(shí)填充率高，大大降低了線圈的局部放電量。

再者，本方案提供的高壓線圈結(jié)構(gòu)方案，取消導(dǎo)線每層的層間絕緣(即相鄰導(dǎo)線餅層之間不用另加絕緣)，節(jié)省了材料；同時(shí)增大了導(dǎo)線在繞組中的空間占有率，同樣的導(dǎo)線截面積可以使線圈體積減小，節(jié)省了成本。

另外，本方案提供的高壓線圈結(jié)構(gòu)方案，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，繞制方簡(jiǎn)便，且機(jī)械性能好，耐沖擊性能強(qiáng)，局部放電量小，提高了供電質(zhì)量，增大了變壓器的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)例中高壓線圈結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)例中相鄰餅線圈間換餅的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)例中無溶劑玻璃絲網(wǎng)格布示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

現(xiàn)有樹脂澆注干式變壓器高壓線圈結(jié)構(gòu)長期以來一直采用多段多層圓筒式線圈結(jié)構(gòu)，長期以往形成了相應(yīng)的技術(shù)偏見，給樹脂澆注干式變壓器的發(fā)展造成極大的影響。

本實(shí)例摒棄現(xiàn)有的多段多層圓筒式線圈結(jié)構(gòu)方案，創(chuàng)新的采用餅式線圈結(jié)構(gòu)，但該餅式線圈結(jié)構(gòu)不采用正反餅的常規(guī)繞制方法，而是采用均為正餅的繞制方法構(gòu)成。即，該餅式線圈結(jié)構(gòu)中每層導(dǎo)線餅都是從線餅的下部開始，依次繞制到線餅的上部，而相鄰導(dǎo)線餅之間由上一導(dǎo)線餅的尾頭通過導(dǎo)線換位直接下?lián)Q到下一導(dǎo)線餅的首頭(即下一導(dǎo)線餅的下部繞制起始位置)。

由此構(gòu)成的樹脂澆注干式變壓器餅式高壓線圈結(jié)構(gòu)，因?yàn)榫€圈每餅的匝數(shù)較少，使得線餅之間相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線的電壓數(shù)值(電壓＝每匝電壓*每餅匝數(shù))較低，從而降低了局部放電量。同時(shí)，導(dǎo)線自帶的絕緣層就可以實(shí)現(xiàn)每餅之間的絕緣，不需要在每導(dǎo)線餅之間另加絕緣，可進(jìn)一步降低繞制難度和節(jié)省材料。

參見圖1，其所示為本實(shí)例基于上述原理提供的樹脂澆注干式變壓器餅式高壓線圈結(jié)構(gòu)的組成示意圖。

由圖可知，該餅式高壓線圈結(jié)構(gòu)主要包括由內(nèi)層網(wǎng)格布200和外層網(wǎng)格布300構(gòu)成的線圈骨架，以及設(shè)置在內(nèi)層網(wǎng)格布200和外層網(wǎng)格布300之間的餅式線圈100。

其中，餅式線圈100由若干層導(dǎo)線餅110依次排列連接組成，且每層導(dǎo)線餅110均為正餅繞制結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，該餅式線圈100整體由一根自帶絕緣層的導(dǎo)線只采用正餅繞制方法繞制而成。作為舉例，該餅式線圈100整體結(jié)構(gòu)為圓形柱，包括若干圓環(huán)形導(dǎo)線餅110，這些圓環(huán)形導(dǎo)線餅110同軸依次相鄰分布。

參見圖2，每層導(dǎo)線餅110都由導(dǎo)線按照正餅的方式從本層導(dǎo)線餅的下部(即最內(nèi)側(cè))開始，依次向外繞制到本層導(dǎo)線餅的上部(即最外側(cè))，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的導(dǎo)線匝數(shù)。

同時(shí)每層導(dǎo)線餅110中導(dǎo)線在繞制到相應(yīng)的匝數(shù)，并到本層導(dǎo)線餅的上部(即最外側(cè))后，通過導(dǎo)線換位結(jié)構(gòu)111直接下?lián)Q到相鄰層導(dǎo)線餅下部，作為相鄰層導(dǎo)線餅繞制的始端。以此反復(fù)繞制形成均是正餅繞制結(jié)構(gòu)且同軸依次排列連接的若干層導(dǎo)線餅110，繼而構(gòu)成餅式線圈100。

在此基礎(chǔ)上，本實(shí)例方案中，每層導(dǎo)線餅的繞制匝數(shù)均為分?jǐn)?shù)匝，為非整數(shù)匝。每餅線匝為分?jǐn)?shù)匝，比如為3.9匝，計(jì)算輻向厚度的時(shí)候，按4匝計(jì)算，這樣這能保證每餅線的輻向厚度，不會(huì)因?yàn)槁菪堑膯栴}導(dǎo)致線圈輻向厚度增加一匝線的厚度，盡最大可能的利用導(dǎo)線的填充率，去掉不必要的空間浪費(fèi)。

進(jìn)一步的，每餅線匝都為分?jǐn)?shù)匝，在線圈的中部，分接匝數(shù)段前后兩餅線匝，需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使分接出頭的位置與首末頭的位置一致，保證線圈最后的總匝數(shù)則為設(shè)計(jì)的整數(shù)匝。

再者，本實(shí)例方案中的導(dǎo)線換位結(jié)構(gòu)111由導(dǎo)線沿導(dǎo)線餅徑向彎折形成，并做絕緣處理。這種換位方式，操作簡(jiǎn)單，導(dǎo)線的規(guī)格不大，曲形容易；導(dǎo)線的空間利用效率高，可以降低變壓器的空間尺寸，節(jié)省成本，線圈整體為餅式結(jié)構(gòu)，每餅導(dǎo)線接近，線圈的整體電容量大，抗短路能力和抗沖擊能力能強(qiáng)。

針對(duì)本餅式線圈100中相鄰層間的導(dǎo)線換位結(jié)構(gòu)，這些若干導(dǎo)線換位結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置，沿餅式線圈軸向依次相互錯(cuò)開，并沿餅式線圈的圓周方向均勻分布。如此設(shè)置，可使得餅式線圈100能夠降低線圈軸向高度，增大導(dǎo)線的填充率，減少浪費(fèi)空間，降低變壓器成本。

進(jìn)一步的，因?yàn)榫€圈每餅的匝數(shù)較少，線餅之間相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線的電壓＝每匝電壓*每餅匝數(shù)，其電壓數(shù)值較低，降低了局部放電量。

同時(shí)，導(dǎo)線自帶的絕緣層就可以實(shí)現(xiàn)每餅之間的絕緣，不需要在每餅導(dǎo)線之間另加絕緣。

本餅式高壓線圈結(jié)構(gòu)中的線圈骨架主要由內(nèi)層網(wǎng)格布200和外層網(wǎng)格布300相配合組成。

其中，內(nèi)層網(wǎng)格布200作為內(nèi)層線圈支撐骨架，整體為中空的圓柱形，由一層無溶劑的玻璃絲網(wǎng)格布圍成，玻璃絲網(wǎng)格布首末端不能搭接，玻璃絲網(wǎng)格布的作用是防止?jié)沧⒑髽渲驈?qiáng)度不夠產(chǎn)生開裂，進(jìn)而影響產(chǎn)品的電氣安全(參見圖3)。

如此構(gòu)成的內(nèi)層網(wǎng)格布200，其外側(cè)面作為支撐面用于繞制餅式線圈100，并對(duì)餅式線圈100的內(nèi)側(cè)成型形狀進(jìn)行限定。

外層網(wǎng)格布300作為外層線圈支撐骨架，整體同樣為中空的圓柱形，并與餅式線圈100相配合。該外層網(wǎng)格布300由一層或兩層無溶劑的玻璃絲網(wǎng)格布圍成。

如此構(gòu)成的外層網(wǎng)格布300，其內(nèi)側(cè)面作為支撐面用于支撐繞制而成的餅式線圈100，以便進(jìn)行澆注模的合模，準(zhǔn)備進(jìn)行線圈澆注。

針對(duì)上述的樹脂澆注干式變壓器餅式高壓線圈結(jié)構(gòu)，本方案還提供相應(yīng)的繞制方法，該繞制方法主要是通過采用均為正餅的繞制方法繞制形成多層餅式線圈結(jié)構(gòu)。其整個(gè)實(shí)現(xiàn)過程如下：

(一)對(duì)繞線模進(jìn)行預(yù)處理。

在繞制之前，預(yù)先在繞線模上標(biāo)注繞制餅式線圈時(shí)相鄰導(dǎo)線餅之間的換位位置；這里優(yōu)選先在繞線模上按8～12等分做好標(biāo)記，此標(biāo)記作為分接換位距離標(biāo)記，以便繞制線匝時(shí)做到餅與餅之間連接(換餅)位置的準(zhǔn)確。同時(shí)，在處理好的繞線模的內(nèi)模上圍上一層無溶劑的玻璃絲網(wǎng)格布，玻璃絲網(wǎng)格布首末端不能搭接，且保留10mm左右的間隙，防止玻璃絲網(wǎng)格布因?yàn)榇罱釉斐删€圈內(nèi)徑尺寸發(fā)生變化。

(二)利用一根自帶絕緣層的高壓導(dǎo)線在繞線模上只采用正餅繞制的方式繞制形成多層正餅式線圈。

餅式線圈繞制時(shí)，將高壓導(dǎo)線均按正餅線圈的繞法，在內(nèi)模的玻璃絲網(wǎng)格布上依次繞制若干層相互連接的正導(dǎo)線餅，由此構(gòu)成多層餅式線圈。

繞制導(dǎo)線餅時(shí)，首先，將高壓導(dǎo)線在內(nèi)模的玻璃絲網(wǎng)格布上從導(dǎo)線餅下部位置開始繞制，并逐步繞制到本導(dǎo)線餅的上部位置，每餅的導(dǎo)線匝數(shù)一般為非整數(shù)匝，每餅線匝為非整數(shù)匝，是為了防止線圈輻向厚度因?yàn)閷?dǎo)線螺旋升高而加厚，進(jìn)而影響線圈導(dǎo)線的整體空間利用率；且在繞制到規(guī)定的匝數(shù)，形成第一層導(dǎo)線餅之后，在與繞線模上標(biāo)注的對(duì)應(yīng)的換位位置(即模具上的標(biāo)記)相對(duì)應(yīng)的位置處進(jìn)行換位處理，使導(dǎo)線從繞制完成的導(dǎo)線餅的上部直接下位到相鄰待繞制導(dǎo)線餅的下部位置，作為相鄰待繞制導(dǎo)線餅的繞制起始端(如圖2所示)。這里的換位處理具體為用揻彎工具按照模具上的標(biāo)記將導(dǎo)線做折彎處理變成適當(dāng)?shù)男螤?，并將這一段折彎成形的導(dǎo)線用0.08厚杜邦紙疊包兩層做絕緣處理，并用0.18厚DMD加墊絕緣。具體換位處理過程如下：

當(dāng)每層導(dǎo)線餅繞到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，進(jìn)行換位處理，先通過揻彎工具將導(dǎo)線向下一導(dǎo)線餅方向翻折90°，使得導(dǎo)線面向下一導(dǎo)線餅方向；

接著，再按線寬方向，通過揻彎工具將導(dǎo)線向下彎折90°，使得導(dǎo)線沿導(dǎo)線餅徑向面向?qū)Ь€餅下部分布；

接著，按線圈輻向厚度加線寬，確定導(dǎo)線在導(dǎo)線餅下部的折彎位置，并面向下一導(dǎo)線餅方向彎折90°，使得導(dǎo)線面向下一導(dǎo)線餅方向；

最后，面向下一導(dǎo)線餅繞制方向翻折90°，使得導(dǎo)線沿下一導(dǎo)線餅繞制方向分布，由此完成換位處理，使導(dǎo)線從繞制完成的導(dǎo)線餅的上部直接下位到相鄰待繞制導(dǎo)線餅的下部位置，作為相鄰待繞制導(dǎo)線餅的繞制起始端

另外，整個(gè)彎制過程中注意導(dǎo)線變制時(shí)的長度，保證導(dǎo)線換位處理包扎絕緣后不松不緊，導(dǎo)線換位處用0.08厚杜邦紙疊包兩層，以保證換位處外包絕緣厚度，在每餅線圈的起始處上部及最后末頭的下部，用0.18DMD加墊絕緣處理，防止這兩處的絕緣因?yàn)閾Q位彎制造成匝間絕緣降低。

接著，從下部開始繞第二層導(dǎo)線餅，當(dāng)?shù)诙訉?dǎo)線餅繞制到規(guī)定的匝數(shù)后，同第一層導(dǎo)線餅繞制完成后的導(dǎo)線換位位置處理一樣，將導(dǎo)線下到待繞制的第三層導(dǎo)線餅的下部，開始第三層導(dǎo)線餅的繞制，其余各餅重復(fù)這一過程。

根據(jù)上述方案繞制餅式線圈過程中，當(dāng)繞到分接匝數(shù)段，因?yàn)橛蟹纸映鲱^引出，而分接匝的數(shù)量又不一定是每餅線圈的整數(shù)倍的時(shí)候，注意出線位置，用無堿玻璃紙管套在分接導(dǎo)線上，進(jìn)行絕緣。

再者，在線餅的繞制過程中，每餅線匝連接導(dǎo)線位置相互錯(cuò)開，并沿線圈圓周方向均勻分布，且每層導(dǎo)線餅之間自然靠攏，由于每餅之間的電壓不高，不用在導(dǎo)線的餅間另加絕緣。由此使得相鄰導(dǎo)線餅之間的導(dǎo)線換位位置沿餅式線圈軸向相互錯(cuò)開，并沿餅式線圈的圓周方向均勻分布。

由此高壓導(dǎo)線自帶的絕緣層就可以實(shí)現(xiàn)每層導(dǎo)線餅之間的絕緣，不需要在每餅導(dǎo)線之間另加絕緣。

根據(jù)該步驟，將繞制形成由若干層導(dǎo)線餅之間軸向依次排列連接構(gòu)成的多層餅式線圈，且每層導(dǎo)線餅均為正餅繞制結(jié)構(gòu)。

(三)對(duì)繞制好的線圈進(jìn)行合模澆筑。

在繞制完成的餅式線圈后，在安裝澆注外模前，在線圈的上包一層無堿玻璃絲網(wǎng)格布，防止線圈澆注后樹脂因強(qiáng)度原因產(chǎn)生裂紋，將線圈首末端出頭及各分接引出頭，外套玻璃絲管，末端焊接出頭螺栓，并將出頭螺栓固定到澆注出線板上，最后進(jìn)行澆注外模的合模，準(zhǔn)備進(jìn)行線圈澆注，合模后檢查外模是否密封嚴(yán)密，保證澆注時(shí)樹脂不會(huì)泄漏。

針對(duì)上述方案，以下通過一具體應(yīng)用實(shí)例來說明本方案。

參見圖1，本實(shí)例中提供的樹脂澆注干式變壓器線圈結(jié)構(gòu)，其包括由內(nèi)層網(wǎng)格布200和外層網(wǎng)格布300構(gòu)成的線圈骨架，以及設(shè)置在內(nèi)層網(wǎng)格布200和外層網(wǎng)格布300之間的餅式線圈100。

其中，餅式線圈100是由F級(jí)漆包扁銅線按照正餅的繞制方法繞制形成餅式線圈結(jié)構(gòu)，換位結(jié)構(gòu)111用專用工具彎制而成，并用NOMEX紙包好。同時(shí)，內(nèi)層網(wǎng)格布200和外層網(wǎng)格布300采用無溶劑網(wǎng)格布按線圈的內(nèi)徑尺寸剪裁而成。

本線圈結(jié)構(gòu)中，為了保證樹脂的滲透性好，線圈里層和外層各加一層無溶劑網(wǎng)格布做為線圈骨架，為了保證繞制簡(jiǎn)便提高工作效率，將傳統(tǒng)的正反餅繞制方法改為都是正餅繞制。為保證實(shí)現(xiàn)都是正餅繞制，采用特殊換位方法。

以上構(gòu)成的線圈結(jié)構(gòu)保留了餅式線圈的機(jī)械強(qiáng)度、減小了餅間電壓使局部放電量減小，采用網(wǎng)格布做為骨架提高了樹脂的滲透性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。