本發(fā)明涉及電池包裝材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋁塑膜。

背景技術(shù)：

聚合物鋰離子電池具有比液態(tài)鋰離子電池重量更輕、電壓高、容量大、壽命長、自放電低、無記憶效應(yīng)和安全性高等優(yōu)勢，隨著電動(dòng)汽車的開發(fā)，聚合物鋰離子電池的應(yīng)用也在快速發(fā)展，而鋁塑膜是鋰離子電池軟包裝重要的外包裝材料，將聚合物鋰電池與外部環(huán)境隔絕，形成安全使用聚合物鋰電池的安全屏障。

由于聚合物鋰離子電池中的電解液有六氟磷酸鋰等含氟類物質(zhì)，這些含氟化合物對水具有非常強(qiáng)的敏感性，電解液與空氣中的水蒸氣接觸很容易生成強(qiáng)腐蝕性氫氟酸和其他氣體，其將會(huì)對鋁塑膜的熱封和材料造成腐蝕，嚴(yán)重影響電池的使用壽命，導(dǎo)致電池快速失效，因此鋁塑膜內(nèi)層需有優(yōu)異的耐腐蝕性能。電池的鋁塑膜電解液為液態(tài)存在，成分復(fù)雜，主要為小分子溶劑，比如碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等等，小分子對內(nèi)層的聚烯烴層(熱封層)、膠黏劑層都有很強(qiáng)大的溶脹能力，會(huì)逐步增大層間的剝離力，甚至脫開分層。鋁塑膜因?yàn)樾枰M(jìn)行冷沖成型加工，此外還需要有優(yōu)秀的韌性和延展性，部分鋁塑膜企業(yè)就有建議檢測方法為360°折彎多次而不破裂，折彎次數(shù)的多少來判斷鋁塑膜的韌性和延展性。如何改進(jìn)鋁塑膜的耐腐蝕性、高韌性、低剝離力及其他相關(guān)性能對提升聚合物鋰離子電池的質(zhì)量是十分關(guān)鍵的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁塑膜，用以解決現(xiàn)有鋁塑膜的耐腐蝕性差、韌性低和剝離強(qiáng)度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋁塑膜，所述鋁塑膜從上至下依次包括聚烯烴層、第一納米孔層、鋁箔層、第二納米孔層、第一粘合層和樹脂膜層，所述第一納米孔層和第二納米孔層均為一層鋁箔，該鋁箔上設(shè)置有若干個(gè)貫穿鋁箔的納米孔和若干個(gè)沿著鋁箔表面延伸將納米孔連通起來的隧道孔。

優(yōu)選的，所述鋁塑膜還包括第二粘合層、第一納米接枝層和第二納米接枝層，所述第二粘合層和第一納米接枝層位于聚烯烴層和第一納米孔層之間，且所述第二粘合層在第一納米接枝層的上部，所述第二納米接枝層位于第二納米孔層和第一粘合層之間。

優(yōu)選的，所述鋁箔層的厚度為30-90μm。

優(yōu)選的，所述第一粘合層和第二粘合層均為聚氨酯膠粘劑、熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠粘劑或丙烯酸樹脂膠粘劑。

優(yōu)選的，所述第一粘合層和第二粘合層的厚度均為5-50μm。

優(yōu)選的，所述第一納米接枝層和第二納米接枝層均為聚烯烴、環(huán)氧膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、熱熔膠、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或劑鈦酸酯偶聯(lián)劑。

優(yōu)選的，所述第一納米接枝層和第二納米接枝層的厚度均為5-100nm。

優(yōu)選的，所述第一納米孔層和第二納米孔層的厚度均為5-100nm。

優(yōu)選的，所述納米孔的孔徑為5-50nm，所述納米孔的孔深為5-100nm。

優(yōu)選的，所述聚烯烴層為聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯共擠物，所述聚烯烴層厚度為10～80μm。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的鋁塑膜具有耐腐蝕性強(qiáng)、韌性高和剝離強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的鋁塑膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的鋁塑膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，該鋁塑膜包括從上至下依次包括聚烯烴層1、第一納米孔層4、鋁箔層5、第二納米孔層6、第一粘合層8和樹脂膜層9。本發(fā)明的鋁塑膜具有耐腐蝕性強(qiáng)、韌性高和剝離強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

聚烯烴層1為聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯共擠物，聚烯烴層1經(jīng)過馬來酸酐改性，使得該聚烯烴層1的可粘接性增強(qiáng)，使得聚烯烴層1與第一納米孔層4粘合的更牢固，聚烯烴層1厚度為10～80μm。第一粘合層8均為聚氨酯膠粘劑、熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠粘劑或丙烯酸樹脂膠粘劑，第一粘合層8的厚度為5-50μm。第一納米孔層4和第二納米孔層6均為一層鋁箔，第一納米孔層4和第二納米孔層6的厚度均為5-100nm，第一納米孔層4和第二納米孔層6上均設(shè)置有若干個(gè)納米孔和隧道孔，納米孔為貫穿第一納米孔層4和第二納米孔層6的貫穿孔，隧道孔沿著第一納米孔層4和第二納米孔層6的外表面延伸將納米孔連接起來。其中納米孔和隧道孔均采用化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕得到，當(dāng)然，也可以通過其他技術(shù)手段得到納米孔。納米孔均勻分布在第一納米孔層4和第二納米孔層6上，納米孔的孔徑為5-50nm，納米孔的孔深為5-100nm，通過設(shè)置納米孔和隧道孔，可使得聚烯烴層1和第一粘合層8中納米級的活性有機(jī)物接枝到納米孔和隧道孔中將納米孔和隧道孔填充，進(jìn)入納米孔和隧道孔中的活性有機(jī)物能與鋁箔形成化學(xué)鍵，使得第一納米孔層4與聚烯烴層1和第二納米孔層6與第一粘合層8達(dá)到完美粘合，融為一體，使其剝離強(qiáng)度得到大幅提升，而且這種粘合力是化學(xué)鍵和物理力共同作用的力，因此這種粘合力幾乎不會(huì)衰退。鋁箔層5的厚度為30-90μm，鋁箔層5的厚度具體根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果取得最優(yōu)厚度。通過在鋁箔層5與其他幾個(gè)層的結(jié)合，使得鋁塑膜具有塑性和折彎性，大大改善了鋁箔的脆性，使鋁塑膜能360°折彎多次。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例以實(shí)施例1位基礎(chǔ)，與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例的鋁箔層還包括第二粘合層2、第一納米接枝層3和第二納米接枝層7，第二粘合層2和第一納米接枝層3于聚烯烴層1和第一納米孔層4之間，且第二粘合層2在第一納米接枝層3的上部，第二納米接枝層7位于第二納米孔層6和第一粘合層8之間。第二粘合層2也為聚氨酯膠粘劑、熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠粘劑或丙烯酸樹脂膠粘劑，第二粘合層2的厚度與第一粘合層8厚度相同。第一納米接枝層3和第二納米接枝層7均為聚烯烴、環(huán)氧膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、熱熔膠、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或劑鈦酸酯偶聯(lián)劑，第一納米接枝層3和第二納米接枝層7的厚度均為5-100nm。通過在第一納米孔層4和第二納米孔層6上設(shè)置有納米孔和隧道孔可使得第一納米接枝層3和第二納米接枝層7中納米級的活性有機(jī)物接枝到納米孔和隧道孔中將納米孔和隧道孔填充，進(jìn)入納米孔和隧道孔中的活性有機(jī)物能與鋁箔形成化學(xué)鍵，使得第一納米孔層4與第一納米接枝層3和第二納米孔層6與第二納米接枝層7達(dá)到完美粘合，融為一體，使其剝離強(qiáng)度得到大幅提升。由于聚烯烴層1和第一納米接枝層3都是有機(jī)物，第二粘合層2能分別與聚烯烴層1以及第一納米接枝層3產(chǎn)生交聯(lián)和炭鏈纏繞，增強(qiáng)了第二粘合層2與聚烯烴層1和第一納米接枝層3之間的粘合力，通過設(shè)置第一納米接枝層3，在第一納米孔層4與聚烯烴層1之間形成一個(gè)過渡帶，解決了傳統(tǒng)鋁塑膜生產(chǎn)中聚烯烴層1與鋁箔之間容易出現(xiàn)分層的問題。同時(shí)，二粘合層2可長期處在鋰電池電解液環(huán)境，不會(huì)發(fā)生溶脹、溶解和分解，而且其粘接性能衰退不超過30％。同樣的，第二納米接枝層7解決了樹脂膜層9與第二納米孔層6之間容易出現(xiàn)分層的問題。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之做一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。