本發(fā)明屬于自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋰電池電芯鋁塑膜成型機(jī)器設(shè)備。

技術(shù)背景：

隨著科技的進(jìn)步，聚合物電芯的生產(chǎn)機(jī)械也在日新月異，需求量越來(lái)越大。目前在聚合物表層的鋁塑膜成型工藝方面，做法多為用沖模機(jī)，由人工操作或半自動(dòng)化的設(shè)備來(lái)沖壓聚合物表層的鋁塑膜成型。無(wú)論是人工操作或半自動(dòng)化的設(shè)備操作，均需要接觸沖壓模具、材料的供給，沖壓等過(guò)程；現(xiàn)有方法存在較大的安全隱患，且單片的放入拿出效率低，合格率低，其造成能源損耗高，安全風(fēng)險(xiǎn)高，會(huì)影響到聚合物電芯生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能與品質(zhì)及員工安全。

針對(duì)于此，于是有人制作了采用伺服電機(jī)送料方式的沖模機(jī)，解決了人員操作安全的情況，但效率依然較低，機(jī)器本身故障率高，而且產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，成品率高的鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機(jī)。

本發(fā)明目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案解決，一種鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機(jī)，其特征在于，所述成型機(jī)包括成型機(jī)殼體1及設(shè)于殼體內(nèi)的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)3、合模機(jī)構(gòu)4及沖壓機(jī)構(gòu)5，其中：

送料機(jī)構(gòu)3：包括料架機(jī)構(gòu)30及水平送料裝置31，料架機(jī)構(gòu)30由設(shè)于工作臺(tái)2上的料架300及設(shè)在其上的置料輥301、導(dǎo)料輥302、張力導(dǎo)軌303及張力輥304組成；水平送料裝置31包括水平送料導(dǎo)軌310、輸送動(dòng)力裝置311及設(shè)于水平送料導(dǎo)軌310上的水平導(dǎo)料輥324及由輸送動(dòng)力裝置311提供動(dòng)力的水平送料車(chē)32組成；水平送料車(chē)32包括輸送軸套320、與輸送軸套320連接的送料車(chē)底架321、設(shè)于送料車(chē)底架321上的壓料板322及可使壓料板上下移動(dòng)的壓料動(dòng)力裝置323；

合模機(jī)構(gòu)4：包括設(shè)于工作2上的合模底固定板40、設(shè)于合模底固定板40四周的固定軸套45、穿設(shè)于各固定軸套45的合模軸41、固定合模軸41底端的底端動(dòng)力板42、為底端動(dòng)力板42提供上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的合模動(dòng)力裝置43、與固定軸套45聯(lián)接的底模擱置板46及與合模軸41頂端聯(lián)結(jié)的頂模固定板47，底模擱置板46中間設(shè)有底膜安裝孔44，頂模固定板47上設(shè)置有用于固定頂模的頂模螺絲470；

沖壓機(jī)構(gòu)5：包括設(shè)于工作2上的合模底固定板40上的沖壓動(dòng)力裝置52、沖壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)軸51及在沖壓動(dòng)力裝置52作用下，沿導(dǎo)軸51運(yùn)動(dòng)的沖壓底板50。

所述的鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機(jī)，其底模擱置板46的側(cè)邊，設(shè)有切刀連接座460，切刀連接座460上設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)6，剪切機(jī)構(gòu)6包括剪切架60及剪切刀61；剪切架60包括架體600及設(shè)于架體600兩端的切刀滑槽601，在剪切架60的中部設(shè)有與連接座460配合的連接腔606，連接腔中設(shè)有連接銷(xiāo)軸孔607，兩者是通過(guò)銷(xiāo)軸連接；在切刀滑槽601的底部通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲602設(shè)有調(diào)節(jié)板604，調(diào)節(jié)板604上設(shè)有回位彈簧603；在回位彈簧603的頂部，切刀滑槽601中設(shè)有剪切刀61，剪切刀61的頂部抵接在頂模固定板47的底邊；在剪切架60的兩邊，設(shè)有剪切角度調(diào)節(jié)螺絲605。

所述的鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機(jī)，其合模動(dòng)力裝置43、沖壓動(dòng)力裝置52、輸送動(dòng)力裝置311及壓料動(dòng)力裝置323為液壓泵裝置或電動(dòng)裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化程度高，成品率高。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的立體整體外形圖；

圖2為本發(fā)明的局部立體示意圖；

圖3為本發(fā)明的帶剪切機(jī)構(gòu)的局部立體示意圖；

圖4為本發(fā)明的剪切機(jī)構(gòu)立體整體外形圖；

圖5為本發(fā)明的剪切機(jī)構(gòu)另一方位的立體整體外形圖；

圖6為本發(fā)明工作過(guò)程立體整體示意圖；

圖7為本發(fā)明的電路原理示意框圖。

具體實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3、圖6、圖7所示，一種鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機(jī)，包括成型機(jī)殼體1及設(shè)于殼體內(nèi)的工作臺(tái)2；成型機(jī)殼體1上設(shè)有控制窗10、觀察窗11及出料口12。工作臺(tái)2上設(shè)有送料機(jī)構(gòu)3、合模機(jī)構(gòu)4及沖壓機(jī)構(gòu)5，其中：

送料機(jī)構(gòu)3：包括料架機(jī)構(gòu)30及水平送料裝置31，料架機(jī)構(gòu)30由設(shè)于工作臺(tái)2上的料架300及設(shè)在其上的置料輥301、導(dǎo)料輥302、張力導(dǎo)軌303及張力輥304組成；水平送料裝置31包括水平送料導(dǎo)軌310、輸送動(dòng)力裝置311及設(shè)于水平送料導(dǎo)軌310上的水平導(dǎo)料輥324及由輸送動(dòng)力裝置311提供動(dòng)力的水平送料車(chē)32組成；水平送料車(chē)32包括輸送軸套320、與輸送軸套320連接的送料車(chē)底架321、設(shè)于送料車(chē)底架321上的壓料板322及可使壓料板上下移動(dòng)的壓料動(dòng)力裝置323；

合模機(jī)構(gòu)4：包括設(shè)于工作2上的合模底固定板40、設(shè)于合模底固定板40四周的固定軸套45、穿設(shè)于各固定軸套45的合模軸41、固定合模軸41底端的底端動(dòng)力板42、為底端動(dòng)力板42提供上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的合模動(dòng)力裝置43、與固定軸套45聯(lián)接的底模擱置板46及與合模軸41頂端聯(lián)結(jié)的頂模固定板47，底模擱置板46中間設(shè)有底膜安裝孔44，頂模固定板47上設(shè)置有用于固定頂模的頂模螺絲470；

沖壓機(jī)構(gòu)5：包括設(shè)于工作2上的合模底固定板40上的沖壓動(dòng)力裝置52、沖壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)軸51及在沖壓動(dòng)力裝置52作用下，沿導(dǎo)軸51運(yùn)動(dòng)的沖壓底板50。

本成型機(jī)的工作過(guò)程包括以下過(guò)程：

一、上料：卷料7安裝在送料機(jī)構(gòu)3的置料輥301上，通過(guò)導(dǎo)料輥302的頂部，再通過(guò)設(shè)于張力導(dǎo)軌303上的張力輥304的底部，在張力輥304的自重或控制器張力情況下，張力輥304可沿張力導(dǎo)軌303上下調(diào)節(jié)，以保持卷料7的設(shè)定張力。卷料7由張力輥304的底部引出，經(jīng)設(shè)于水平送料導(dǎo)軌310上的水平導(dǎo)料輥324導(dǎo)入由輸送動(dòng)力裝置311提供動(dòng)力的水平送料車(chē)32的送料車(chē)底架321及壓料板322之間，卷料7由壓料動(dòng)力裝置323壓緊，水平送料車(chē)32在輸送動(dòng)力裝置311的作用下，將卷料7送入模具8的上模80及下模81之間。

二、合模：卷料7進(jìn)入設(shè)于由頂模固定板47固定的上模80及穿過(guò)底模擱置板46的底膜安裝孔44中，置于沖壓底板50上的下模81之間；在合模動(dòng)力裝置43的作用下，頂模固定板47在合模軸41及底端動(dòng)力板42的聯(lián)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，使上模80及下模81接觸。

三、沖壓：上模80及下模81合攏后，沖壓機(jī)構(gòu)5開(kāi)始工作，在沖壓動(dòng)力裝置52的作用下，沖壓底板50沿導(dǎo)軸51向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)置于沖壓底板50上的下模81完成沖壓工序。

又一實(shí)施例，本發(fā)明所述的鋰電池聚合物電芯鋁塑膜成型機(jī)設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)6。在底模擱置板46的側(cè)邊，設(shè)有切刀連接座460，切刀連接座460上通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)6，剪切機(jī)構(gòu)6包括剪切架60及剪切刀61；剪切架60包括架體600及設(shè)于架體600兩端的切刀滑槽601，在剪切架60的中部設(shè)有與連接座460配合的連接腔606，連接腔中設(shè)有連接銷(xiāo)軸孔607，兩者是通過(guò)銷(xiāo)軸連接；在切刀滑槽601的底部通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲602設(shè)有調(diào)節(jié)板604，調(diào)節(jié)板604上設(shè)有回位彈簧603；在回位彈簧603的頂部，切刀滑槽601中設(shè)有剪切刀61，剪切刀61的頂部抵接在頂模固定板47的底邊；在剪切架60的兩邊，設(shè)有剪切角度調(diào)節(jié)螺絲605。

如圖3、圖4、圖5所示，其剪切機(jī)構(gòu)6的工作過(guò)程為：首先根據(jù)產(chǎn)品需要，調(diào)節(jié)剪切角度調(diào)節(jié)螺絲605，確定剪切角；調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲602使回位彈簧603達(dá)到所需的回彈力度。經(jīng)沖壓工序的卷料7，在送料機(jī)構(gòu)3的作用下，進(jìn)入剪切架60及剪切刀刃611組成的切口中，在合模動(dòng)力裝置43的作用下，頂模固定板47帶動(dòng)與其邊緣接觸的剪切刀61向下，完成沖壓好成品的切割。

本發(fā)明的控制電路如圖7所示，控制裝置控制輸送動(dòng)力裝置311、壓力動(dòng)力裝置323、合模動(dòng)力裝置43及沖壓動(dòng)力裝置53聯(lián)動(dòng)，電源裝置為其提供電力。