1.一種摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料，其特征在于：呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為摻氮石墨烯-硅復(fù)合材料，外殼為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次為硅烷偶聯(lián)劑層、有機(jī)鋰化合物層；所述硅烷偶聯(lián)劑層為硅烷偶聯(lián)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料，其特征在于：所述摻氮石墨烯-硅復(fù)合材料、硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)鋰化合物層中的有機(jī)鋰化合物的厚度比為100：(5～10)：(10～20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料，其特征在于：所述摻氮石墨烯-硅復(fù)合材料由納米硅材料和摻氮石墨烯組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2，3―環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷或異氰酸丙基三乙氧基硅烷的一種。
5.一種摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)按照每500ml有機(jī)溶劑中加入10～30g硅烷偶聯(lián)劑的比例，將硅烷偶聯(lián)劑加入有機(jī)溶劑中，混合均勻得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；
按照每500ml有機(jī)溶劑中加入1～5g粘結(jié)劑、5～20g有機(jī)鋰化合物的比例，將粘結(jié)劑和有機(jī)鋰化合物加入有機(jī)溶劑中，混合均勻，得到有機(jī)鋰化合物復(fù)合液；
2)將摻氮石墨烯-硅復(fù)合材料加入步驟1)所得硅烷偶聯(lián)劑溶液中浸泡1～6h，過濾、干燥，得摻氮石墨烯-硅/硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合材料；
3)按照每500ml有機(jī)鋰化合物復(fù)合液中加入80～100g摻氮石墨烯-硅/硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合材料的比例，取步驟2)所得摻氮石墨烯-硅/硅烷偶聯(lián)劑復(fù)合材料加入步驟1)所得有機(jī)鋰化合物復(fù)合液中混合均勻，然后蒸發(fā)溶劑，即得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述摻氮石墨烯-硅復(fù)合材料采用包括如下步驟的方法制備：
A)在氧化石墨烯分散液中依次加入雙氧水、氮源混合均勻，再加入納米硅材料混合均勻，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)；
B)再將水熱反應(yīng)后的體系冷卻、過濾、干燥，然后在惰性氣體氛圍中碳化，得摻氮石墨烯與納米硅復(fù)合材料，即得；
所述氧化石墨烯分散液中氧化石墨烯的濃度為5～20mg/ml；所述雙氧水中過氧化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～35％；所述氧化石墨烯分散液、雙氧水溶液的體積比為100:1～5，所述氮源、納米硅材料與氧化石墨烯分散液中的氧化石墨烯的質(zhì)量比為5～54:10～660:50～200。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟A)中，所述水熱反應(yīng)的溫度為150～200℃，反應(yīng)的時(shí)間為1～12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟B)中，所述碳化的溫度為500～1000℃，碳化的時(shí)間為1～12h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟B)中，所述干燥的溫度為30～80℃，干燥的時(shí)間為24～72h。
10.一種采用如權(quán)利要求1所述的摻氮石墨烯-硅復(fù)合負(fù)極材料的鋰離子電池。