1.耐腐蝕釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一將釹鐵硼磁體燒結原材料制備成釹鐵硼氫爆粉；
步驟二將步驟一制得的所述釹鐵硼氫爆粉進行氣流磨處理得到磁粉，并將所述磁粉制得釹鐵硼磁體，其中，所述氣流磨處理時氣流中的氧含量為800-900ppm，所述釹鐵硼氫爆粉的粒徑為2.9-3.1μm。
2.如權利要求1所述的耐腐蝕釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，所述氣流的氣壓為0.45MPa±0.05MPa，分級輪轉速為4900rpm±100rpm。
3.如權利要求2所述的耐腐蝕釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，所述釹鐵硼磁體燒結原材料包括按重量份計的鐠釹合金28-31份、純鐵31-33份、鏑鐵合金3-4份、純銅0-0.1份、純鋁0.5-1份和硼鐵合金0.95-1.05份，其中，所述鐠釹合金中釹含量為25％，鏑鐵合金中鏑含量為78％，硼鐵合金中硼含量為18.3～20.4％。
4.如權利要求3所述的耐腐蝕釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，
將所述釹鐵硼磁體燒結原材料混合后經過熔煉、澆鑄、冷卻得到釹鐵硼合金鑄片，熔煉溫度為1460℃±5℃，澆鑄溫度1460℃±5℃，真空度＜4Pa，冷卻時間＞5h；
所述釹鐵硼合金鑄片經過吸氫后形成氫化物使得所述釹鐵硼合金鑄片爆裂得到蘇搜釹鐵硼氫爆粉，氫氣壓力為0.15-0.18MPa，吸氫時間為1.5-2h，脫氫溫度為580℃±4℃，脫氫時間為5h±20min。
5.如權利要求4所述的耐腐蝕釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，所述步驟二中，
將所述磁粉在取向磁場≥1.5T條件下進行壓制2-5s，成型后完全浸沒在油液中進行冷等靜壓制得釹鐵硼磁體壓坯，等靜壓壓力為200MPa，其中，壓制過程采用氮氣保護；
將所述釹鐵硼磁體壓坯進行燒結制得釹鐵硼磁體，燒結溫度為1030℃-1039℃，保溫時間為5h，一次回火溫度為900℃，一次回火保溫時間為4.5h，二級回火溫度為480℃-600℃，二級回火保溫時間為4h。
6.如權利要求5所述的耐腐蝕釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，對所述釹鐵硼磁體進行端面拋光或六面拋光。
7.如權利要求6所述的耐腐蝕釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，對所述釹鐵硼磁體進行酸洗。
8.如權利要求1所述的耐腐蝕釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：
將所述釹鐵硼磁體氫爆粉經蒸餾水清洗后放入除油液中在超聲的作用下除油，除油時的溫度在40-85℃，除油時間1-5min，溶液pH值8-11，之后用蒸餾水清洗干凈，置于酸洗液中酸洗，酸洗溫度20-30℃，酸洗時間6-8s，之后用蒸餾水洗凈加5-30g·L-1的檸檬酸進行活化；活化時的溫度10-40℃，活化時間10-60s；
將氣流磨后的磁粉加入到NiSO4、Na3C6H5O7、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中，在攪拌的條件下化學鍍鎳，鍍鎳時溫度40-85℃，鍍鎳時間5-20min，化學鍍鎳過程中維持溶液pH值5-9；之后蒸餾水洗凈，在真空或Ar氣保護氣氛中烘干后進行壓制和燒結，干燥溫度不超過120℃；
其中，所述NiSO4、Na3C6H5O7、Nd2(SO4)3和KI的混合溶液中各組分的濃度為，20-30g/L的NiSO4，18-30g/L的Na3C6H5O7，50-70g·L-1的Nd2(SO4)3，3mg·L-1的KI；
所述除油液為NaOH、Na2CO3、Na3PO4組成的混合液，其中，NaOH的濃度為8-10g/L，Na2CO3的濃度為40-60g/L，Na3PO4的濃度為60-80g/L；
所述酸洗液為HCl或HNO3與硫脲的混合液，混合液中各組分的濃度為1-5％的HCl和1g/L的硫脲。