本發(fā)明屬于磁體表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼磁體磷化劑及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
磁體因其具有特殊的物理性質(zhì)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于人們的工業(yè)生產(chǎn)和日常生活當中，應(yīng)用比較廣泛的磁體有鐵氧體磁體和釹鐵硼磁體，與天然磁體不同，上述提到的磁體屬于人工合成磁體，能夠與天然磁體有相同的效果，同時還具有更高的磁力。釹鐵硼是目前人造磁體中磁能積最大的人造永久磁體，因其具有出色的磁性能使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用。但是鐵硼材料表面疏松多孔，表面狀態(tài)粗糙，極易在潮濕的空氣中被氧化，同時還因為稀土元素釹的化學性質(zhì)非?；顫?，易產(chǎn)生晶間腐蝕，導致其耐腐蝕性極差，嚴重限制了釹鐵硼在生產(chǎn)生活的應(yīng)用。故而在釹鐵硼行業(yè)中，釹鐵硼表面防護技術(shù)的研究成為了該行業(yè)的焦點之一。
通過對釹鐵硼的進行表面處理，是一種有效的防護方法，現(xiàn)階段對與鐵硼進行表面處理的技術(shù)主要有電鍍鋅、電鍍鎳銅鎳、電泳等方法來提高其表面的防腐蝕能力。磷化也是其中的方法之一，磷化是指金屬通過與磷酸或者含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，在一定條件下，發(fā)生一定的化學或電化學反應(yīng)，使其表面生成一層致密，均勻，具有一定耐腐蝕能力的磷化膜。單層的磷化膜防腐蝕能力有限，通常用于防護層的底層，可以提高防護層的附著力以及防腐蝕能力。
傳統(tǒng)的釹鐵硼磷化處理的工藝流程主要是：脫脂—除銹—表面調(diào)理—磷化—鈍化—吹干等步驟，傳統(tǒng)磷化處理工藝繁瑣，時間較長。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種釹鐵硼磁體磷化劑，磷化劑中僅包括磷酸和除油脫脂劑，成分簡單，不包括其他鹽分和化學添加劑，降低環(huán)境污染和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明還有一個目的是一種釹鐵硼磁體磷化劑的應(yīng)用方法，將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進行磷化處理，在磷化處理的過程中同時對釹鐵硼磁體進行脫脂處理、除銹處理和磷化處理，簡化釹鐵硼磷化工藝，縮短了磷化時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本。
為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計算的下列組分：除油脫脂劑2-6g/L；質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸20-55g/L。
本發(fā)明中的磷化劑包括除油脫脂劑和磷酸，這與現(xiàn)有技術(shù)中的磷化劑相比，傳統(tǒng)磷化劑中包括許多主鹽和添加劑，例如：磷酸二氫鋅、硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅中的部分主鹽，還有鉬酸鈉、氯酸鉀、酒石酸、磺基水楊酸等中的部分添加劑。本發(fā)明中的磷化劑與現(xiàn)有技術(shù)中的磷化劑相比，不僅成分簡單，生產(chǎn)成本低，而且本發(fā)明中的磷化劑中包括除油脫脂劑和磷酸，本磷化劑同時兼具脫脂、除銹和磷化的功能。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化劑中，所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化劑中，上述磷化劑的總酸度為60-90點，游離酸度為30-50點；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述釹鐵硼磁體磷化劑對釹鐵硼磁體進行磷化防銹處理的方法，其特征在于，包括：
將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進行磷化處理，在所述釹鐵硼磁體表面形成磷化膜；其中，磷化處理溫度為50-70℃，磷化處理時間為180-360s。
本發(fā)明將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進行磷化處理，其中，磷化處理溫度為50-70℃，磷化處理時間為180-360s，釹鐵硼磁鐵在磷化處理的過程中完成脫脂處理、除銹處理和磷化處理，將脫脂、除銹和磷化處理過程三合一，縮短了磷化時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，還包括：
將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進行閉合處理；
對所述釹鐵硼磁體進行風干處理。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，將所述釹鐵硼磁體置于施加超聲波的水溶液處理中的處理時間為90±5s，所述水溶液溫度為20-30℃。
將在釹鐵硼磁體磷化劑處理過的釹鐵硼磁體，放置在施加了超聲波的自來水中進行水洗處理，其中，水洗處理的時間為85-95s，且自來水的溫度為20-30℃。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為30-50mL/L，pH值為10.5-12.5；所述閉合處理條件為：溫度55-65℃，時間90±5s。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，所述風干溫度為60-80℃。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，
步驟一，利用振動倒角機或流動倒角機對待磷化處理的釹鐵硼磁體進行倒角處理；
步驟二，將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進行磷化處理，在所述釹鐵硼磁體表面形成磷化膜；其中，磷化處理溫度為50-70℃，磷化處理時間為180s；所述磷化劑包括按濃度計算的下列組分：除油脫脂劑2-6g/L；質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸20-55g/L，所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；
步驟三，將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
步驟四，將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進行閉合處理；所述閉合處理條件為：溫度55-65℃，時間90±5s；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為30-50mL/L，pH值為10.5-12.5。
步驟五，對所述釹鐵硼磁體進行風干處理，所述風干溫度為60-80℃。
所述封閉劑為以硅酸鈉為基礎(chǔ)的混合溶液，是一種以硅酸鈉為基礎(chǔ)堿性后處理封閉劑。
本方法利用振動倒角機或流動倒角機對規(guī)格為29mm*10mm*5mm的釹鐵硼磁體至于上述機器中進行磨光預處理，然后，將磨光預處理的釹鐵硼磁體進行磷化和水洗處理，使得釹鐵硼磁體脫脂、除銹和磷化更加徹底。
本發(fā)明的有益效果如下：
1、所述的釹鐵硼磁體磷化劑中，包括除油脫脂劑和磷酸，并不包括其他鹽分或添加劑，成分簡單，生產(chǎn)成本低，并且本發(fā)明的釹鐵硼磁體磷化劑同時兼具脫脂、除銹和磷化的功能。
2、所述的釹鐵硼磁體磷化劑的應(yīng)用方法中，利用包括除油脫脂劑和磷酸的磷化劑對釹鐵硼進行磷化處理，在磷化處理的過程中，同時完成對釹鐵硼磁體的脫脂處理、除銹處理和磷化處理，縮短了磷化時間，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
實施例一
一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計算的下列組分：除油脫脂劑2-6g/L，質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸20-55g/L；
其中所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；上述磷化劑的總酸度為60-90點，游離酸度為30-50點；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
制備1L上述釹鐵硼磁體磷化劑的方法為：取2-6g除油脫脂劑，20-55g質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸，加水補充至1L，攪拌均勻。
實施例二
一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計算的下列組分：除油脫脂劑2g/L，質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸20g/L；
其中所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；上述磷化劑的總酸度為60-90點，游離酸度為30-50點；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
制備1L上述釹鐵硼磁體磷化劑的方法為：取2g除油脫脂劑，20g質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸，加水補充至1L，攪拌均勻。
實施例三
一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計算的下列組分：除油脫脂劑4g/L，質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸40g/L；
其中所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；上述磷化劑的總酸度為60-90點，游離酸度為30-50點；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
制備1L上述釹鐵硼磁體磷化劑的方法為：取4g除油脫脂劑，40g質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸，加水補充至1L，攪拌均勻。
實施例四
一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計算的下列組分：除油脫脂劑6g/L，質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸55g/L；
其中所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；上述磷化劑的總酸度為60-90點，游離酸度為30-50點；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
制備1L上述釹鐵硼磁體磷化劑的方法為：取6g除油脫脂劑，55g質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸，加水補充至1L，攪拌均勻。
實施例五
利用上述實施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對釹鐵硼磁體進行磷化除銹處理的方法，
將實施例一至實施例四中任一實施例中的釹鐵硼磁體磷化劑加熱至50-70℃，并在釹鐵硼磁體磷化劑中施加超聲波，然后在釹鐵硼磁體上述磷化劑中進行磷化處理，磷化處理時間為180-360s。
實施例六
利用上述實施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對釹鐵硼磁體進行磷化除銹處理的方法，
將除油脫脂劑2g/L和質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸20g/L混合制備成釹鐵硼磁體磷化劑，其中所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；
將上述釹鐵硼磁體磷化劑加熱至50-70℃，并在釹鐵硼磁體磷化劑中施加超聲波，然后在釹鐵硼磁體上述磷化劑中進行磷化處理，磷化處理時間為200s；在釹鐵硼磁體上形成一層彩虹色的磷化膜；
再將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液(自來水)中處理90±5s，所述水溶液溫度為20-30℃，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進行閉合處理，且所述閉合處理條件為：溫度55-65℃，時間90±5s；所述封閉溶液是一種以硅酸鈉為基礎(chǔ)的堿性后處理封閉劑(不含Cr6+)，可加強磷化層的防腐蝕能力；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為30mL/L，pH值為10.5-12.5；
對所述釹鐵硼磁體進行風干處理，所述風干溫度為60-80℃。
實施例七
利用上述實施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對釹鐵硼磁體進行磷化除銹處理的方法，
將除油脫脂劑4g/L和質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸40g/L混合制備成釹鐵硼磁體磷化劑，其中所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；
將上述釹鐵硼磁體磷化劑加熱至50-70℃，并在釹鐵硼磁體磷化劑中施加超聲波，然后在釹鐵硼磁體上述磷化劑中進行磷化處理，磷化處理時間為300s；在釹鐵硼磁體上形成一層彩虹色的磷化膜；
再將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液(自來水)中處理90±5s，所述水溶液溫度為20-30℃，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進行閉合處理，且所述閉合處理條件為：溫度55-65℃，時間90±5s；所述封閉溶液是一種以硅酸鈉為基礎(chǔ)的堿性后處理封閉劑(不含Cr6+)，可加強磷化層的防腐蝕能力；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為40mL/L，pH值為10.5-12.5；
對所述釹鐵硼磁體進行風干處理，所述風干溫度為60-80℃。
實施例八
利用上述實施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對釹鐵硼磁體進行磷化除銹處理的方法，
將除油脫脂劑6g/L和質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸55g/L混合制備成釹鐵硼磁體磷化劑，其中所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；
將上述釹鐵硼磁體磷化劑加熱至50-70℃，并在釹鐵硼磁體磷化劑中施加超聲波，然后在釹鐵硼磁體上述磷化劑中進行磷化處理，磷化處理時間為400s；在釹鐵硼磁體上形成一層彩虹色的磷化膜；
再將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液(自來水)中處理90±5s，所述水溶液溫度為20-30℃，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進行閉合處理，且所述閉合處理條件為：溫度55-65℃，時間90±5s；所述封閉溶液是一種以硅酸鈉為基礎(chǔ)的堿性后處理封閉劑(不含Cr6+)，可加強磷化層的防腐蝕能力；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為50mL/L，pH值為10.5-12.5；
對所述釹鐵硼磁體進行風干處理，所述風干溫度為60-80℃。
實施例九
利用上述實施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對釹鐵硼磁體進行磷化除銹處理的方法，
步驟一，利用振動倒角機或流動倒角機對待磷化處理的釹鐵硼磁體進行倒角處理；所述釹鐵硼磁體的規(guī)格為：29mm*10mm*5mm；
步驟二，將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進行磷化處理，在所述釹鐵硼磁體表面形成磷化膜；其中，磷化處理溫度為70℃，磷化處理時間為180s；所述磷化劑包括按濃度計算的下列組分：除油脫脂劑2-6g/L；質(zhì)量分數(shù)為85％的磷酸20-55g/L，所述除油脫脂劑的型號為TJ30-1；
步驟三，將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
步驟四，將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進行閉合處理；所述閉合處理條件為：溫度55-65℃，時間90±5s；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為30-50mL/L，pH值為10.5-12.5；
步驟五，對所述釹鐵硼磁體進行風干處理，所述風干溫度為60-80℃。
盡管本發(fā)明的實施例已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。