本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域，具體涉及變壓器線圈用線圈繞線設備。

背景技術(shù)：

變壓器線圈在繞制過程中通常是由放線裝置與繞線裝置配合完成。為了滿足連續(xù)生產(chǎn)的需求，放線裝置的放線軸與繞線裝置的轉(zhuǎn)軸必須方便拆卸。同時為了保證線圈上線體的緊密，需要保證線具有一定的繃緊力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于上、下料，以及線圈繞線緊密的線圈繞線設備 。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種線圈繞線設備，包括放線裝置和繞線裝置，所述繞線裝置包括減速機、轉(zhuǎn)軸以及頂針尾架，轉(zhuǎn)軸上同軸安裝有絕緣筒，絕緣筒軸向的的兩端分別安裝有限位板，轉(zhuǎn)軸的一端與減速機的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端由頂針尾架的頂針旋轉(zhuǎn)支撐，其特征在于，所述放線裝置包括放線支架，放線支架頂部的兩根縱梁上分別安裝有軸承組，所述軸承組包括軸承座和兩軸承，軸承座上安裝有兩根平行的短軸，短軸的兩端固定安裝于軸承座，兩軸承分別安裝于兩轉(zhuǎn)軸，兩軸承的外圓相切，兩組軸承組間安裝有放線軸，放線軸的兩端分別支承于軸承組的兩軸承間；所述放線軸上固定安裝有線卷，線卷上的銅線繞于繞線裝置的絕緣筒；所述放線軸上同軸安裝有阻尼盤，阻尼盤上套有抱箍，抱箍的一端固定于放線支架的一側(cè)，抱箍的另一端經(jīng)螺栓可調(diào)節(jié)式安裝于放線支架的另一側(cè)。

進一步地，所述放線裝置與繞線裝置間設有排線器。

采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：利用軸承組支承放卷軸，在放卷軸被動旋轉(zhuǎn)是，軸承組隨著放卷軸的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，起到了較好地支承且阻力小，便于放卷軸的拆卸；利用抱箍于阻尼盤的配合產(chǎn)生阻尼，提供線的預計力，是的線在絕緣筒上更加緊密；抱箍的一端可調(diào)節(jié)式安裝，可以通過螺栓調(diào)節(jié)抱箍的松緊，從而調(diào)節(jié)線的預緊力；收卷的轉(zhuǎn)軸一端與減速機連接，另一端由尾架的頂針支撐，頂針可以旋轉(zhuǎn)伸縮，頂針的伸縮便于轉(zhuǎn)軸上線圈的拆卸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳述：

如圖所示，一種線圈繞線設備，包括放線裝置1和繞線裝置2。

放線裝置1包括放線支架11，放線支架頂部的兩根縱梁12上分別安裝有軸承組，所述軸承組包括軸承座13和兩軸承14，軸承座13上安裝有兩根平行的短軸15，短軸15的兩端固定安裝于軸承座13，兩軸承14的內(nèi)圈分別固定安裝于兩轉(zhuǎn)軸，兩軸承14的外圓相切，兩組縱梁12軸承組間安裝有放線軸16，放線軸16的兩端分別支承于軸承組的兩軸承14間；所述放線軸16上固定安裝有線卷17，所述放線軸16上同軸安裝有阻尼盤18，阻尼盤18上套有抱箍19，抱箍19的一端固定于放線支架的一側(cè)，抱箍19的另一端經(jīng)螺栓10可調(diào)節(jié)式安裝于放線支架的另一側(cè)，通過螺栓10與抱箍19上的多個限位孔的配合調(diào)節(jié)松緊，從而調(diào)節(jié)摩擦力。

繞線裝置2包括減速機21、轉(zhuǎn)軸22以及頂針尾架23，轉(zhuǎn)軸22上同軸安裝有絕緣筒24，絕緣筒24軸向的的兩端分別安裝有限位板25，轉(zhuǎn)軸22的一端與減速機21的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸22的另一端由頂針尾架23的頂針26旋轉(zhuǎn)支撐。

在減速機21的驅(qū)動下，絕緣筒24發(fā)生轉(zhuǎn)動，并將線卷17上的銅線繞至絕緣筒；線卷17與絕緣筒24間設有排線器3。