電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置，包括線軸支架、張緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)設(shè)于線軸支架頂端，所述張緊機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對接，所述線軸支架為長方體形框架結(jié)構(gòu)，線軸支架一側(cè)的兩根立柱上設(shè)有可相對運(yùn)動的線軸夾緊裝置，所述張緊機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)于線軸支架頂部的轉(zhuǎn)軸、徑向安裝在轉(zhuǎn)軸上的兩根撐桿、安裝在兩根撐桿末端之間的第一導(dǎo)向輪以及拉簧，所述拉簧兩端分別與線軸支架頂部和撐桿中部連接；其優(yōu)點(diǎn)在于：通過與現(xiàn)有繞線機(jī)配套安裝張緊裝置，在繞線過程中能夠保證銅線具有恒定的張緊力，而且無需人工張緊，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另外一方面可以確保線圈不同匝的周長誤差在要求范圍內(nèi)，保證繞制線圈的質(zhì)量。
【專利說明】電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電機(jī)線圈繞線機(jī)輔助裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]繞線機(jī)是將線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于銅線纏繞，主要有各種電動機(jī)、空心杯電機(jī)、轉(zhuǎn)子、定子、引腳電感、貼片電感、變壓器、電磁閥、一字電感、電阻片、點(diǎn)火線圈、RFID、互感、音響線圈、1C卡高低頻線圈以及聚焦線圈的纏繞，其主要包括主機(jī)和線圈模具，主要有驅(qū)動線圈模具轉(zhuǎn)動和基數(shù)的功能，一般需要人工操作，屬于半自動設(shè)備，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的繞線機(jī)在操作過程中需要人工拉緊銅線，生產(chǎn)效率較低，而且由于人工很難保證銅線相同的張緊程度，容易導(dǎo)致不同匝線圈的周長超過允許誤差，影響線圈質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置，通過與現(xiàn)有繞線機(jī)配套安裝張緊裝置，在繞線過程中能夠保證銅線具有恒定的張緊力，而且無需人工張緊，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另外一方面可以確保線圈不同匝的周長誤差在要求范圍內(nèi)，保證繞制線圈的質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置，包括線軸支架、張緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)設(shè)于線軸支架頂端，所述張緊機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對接，所述線軸支架為長方體形框架結(jié)構(gòu)，線軸支架一側(cè)的兩根立柱上設(shè)有可相對運(yùn)動的線軸夾緊裝置，所述張緊機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)于線軸支架頂部的轉(zhuǎn)軸、徑向安裝在轉(zhuǎn)軸上的兩根撐桿、安裝在兩根撐桿末端之間的第一導(dǎo)向輪以及拉簧，所述拉簧兩端分別與線軸支架頂部和撐桿中部連接，所述第一導(dǎo)向輪的軸線和轉(zhuǎn)軸的軸線與線軸夾緊裝置的軸線相互平行，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向支架、設(shè)于導(dǎo)向支架前端的豎向?qū)蜉亴Α⒅胁繉?dǎo)向輪組和壓緊裝置。
[0005]所述導(dǎo)向支架包括工形底座和豎向框架，所述豎向框架一側(cè)面所在豎向平面與轉(zhuǎn)軸軸線垂直，豎向框架設(shè)于線軸支架設(shè)置第一導(dǎo)向輪的一側(cè)，所述豎向框架與線軸支架相近端頂部設(shè)置豎向?qū)蜉亴Γ鲐Q向?qū)蜉亴閷Υ贻?、且其對稱面與第一導(dǎo)向輪輪體的豎向?qū)ΨQ面重合，所述導(dǎo)向支架尾端設(shè)置的壓緊裝置包括導(dǎo)向架、固定塊、活動塊、呈上下設(shè)置的支撐輪和壓緊輪以及調(diào)節(jié)手柄，所述導(dǎo)向架包括固定設(shè)于導(dǎo)向支架頂面上的兩根開口相對的導(dǎo)槽和頂板，所述固定塊設(shè)于兩導(dǎo)槽之間，所述活動塊與兩導(dǎo)槽滑動配合，所述壓緊輪的輪軸與活動塊固定連接，所述支撐輪的輪軸與固定塊連接，所述導(dǎo)向支架中部設(shè)有呈上下設(shè)置的第二導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪，所述第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、壓緊輪、支撐輪和第一導(dǎo)向輪的軸線相互平行，所述第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪、壓緊輪和支撐輪的豎向?qū)ΨQ面重合。
[0006]所述固定塊和活動塊之間設(shè)置壓簧，所述調(diào)節(jié)手柄為T字形結(jié)構(gòu)，其豎向段穿過導(dǎo)向支架的頂板后與活動塊頂面鉸接，所述調(diào)節(jié)誒手柄的豎向段與所述頂板螺紋配合。
[0007]所述導(dǎo)向輥對后側(cè)水平設(shè)置軸線與第一導(dǎo)向輪軸線平行的支撐導(dǎo)輥。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過與現(xiàn)有繞線機(jī)配套安裝張緊裝置，在繞線過程中能夠保證銅線具有恒定的張緊力，而且無需人工張緊，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另外一方面可以確保線圈不同匝的周長誤差在要求范圍內(nèi)，保證繞制線圈的質(zhì)量，在具體使用的時候，線軸通過線軸支架上的線軸夾緊裝置可旋轉(zhuǎn)地固定在線軸支架上，將銅線先后穿過豎向?qū)蜉亴?、第三?dǎo)向輪、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和壓緊裝置后繞制在線圈模具上，在拉簧的作用下拉緊銅線，在整個繞制過程中只需要人工根據(jù)繞線機(jī)的停頓和開啟剪斷銅線，并將銅線繞制在下一線圈模具上即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]在附圖中:1、線軸支架；2、線軸夾緊裝置；3、線軸；4、轉(zhuǎn)軸；5、拉簧；6、撐桿；7、第一導(dǎo)向輪；8、銅線；9、第二導(dǎo)向輪；10、調(diào)節(jié)手柄；11、導(dǎo)向架；12、壓緊輪；13、支撐輪；14、第三導(dǎo)向輪；15、支撐導(dǎo)棍；16、豎向?qū)蚬鲗Γ?7、導(dǎo)向支架。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]為解決現(xiàn)有半自動線圈繞線機(jī)作業(yè)效率低和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提供了一種電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置(參見附圖1)，包括線軸支架1、張緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)設(shè)于線軸支架1頂端，所述張緊機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對接，所述線軸支架1為長方體形框架結(jié)構(gòu)，線軸支架1 一側(cè)的兩根立柱上設(shè)有可相對運(yùn)動的線軸夾緊裝置2，所述張緊機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)于線軸支架1頂部的轉(zhuǎn)軸4、徑向安裝在轉(zhuǎn)軸4上的兩根撐桿6、安裝在兩根撐桿6末端之間的第一導(dǎo)向輪7以及拉簧5，所述拉簧5兩端分別與線軸支架1頂部和撐桿6中部連接，所述第一導(dǎo)向輪7的軸線和轉(zhuǎn)軸4的軸線與線軸夾緊裝置2的軸線相互平行，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向支架17、設(shè)于導(dǎo)向支架17前端的豎向?qū)蚬鲗?6、中部導(dǎo)向輪組和壓緊裝置。
[0013]所述導(dǎo)向支架17包括工形底座和豎向框架，所述豎向框架一側(cè)面所在豎向平面與轉(zhuǎn)軸4軸線垂直，豎向框架設(shè)于線軸支架1設(shè)置第一導(dǎo)向輪7的一側(cè)，所述豎向框架與線軸支架1相近端頂部設(shè)置豎向?qū)蜉亴?6，所述豎向?qū)蜉亴?6為對搓輥、且其對稱面與第一導(dǎo)向輪7輪體的豎向?qū)ΨQ面重合，所述導(dǎo)向支架17尾端設(shè)置的壓緊裝置包括導(dǎo)向架11、固定塊、活動塊、呈上下設(shè)置的支撐輪13和壓緊輪12以及調(diào)節(jié)手柄10，所述導(dǎo)向架11包括固定設(shè)于導(dǎo)向支架17頂面上的兩根開口相對的導(dǎo)槽和頂板，所述固定塊設(shè)于兩導(dǎo)槽之間，所述活動塊與兩導(dǎo)槽滑動配合，所述壓緊輪12的輪軸與活動塊固定連接，所述支撐輪13的輪軸與固定塊連接，所述導(dǎo)向支架17中部設(shè)有呈上下設(shè)置的第二導(dǎo)向輪9和第三導(dǎo)向輪14，所述第二導(dǎo)向輪9、第三導(dǎo)向輪14、壓緊輪12、支撐輪13和第一導(dǎo)向輪7的軸線相互平行，所述第一導(dǎo)向輪7、第二導(dǎo)向輪9、第三導(dǎo)向輪14、壓緊輪12和支撐輪13的豎向?qū)ΨQ面重合。
[0014]所述固定塊和活動塊之間設(shè)置壓簧，所述調(diào)節(jié)手柄10為T字形結(jié)構(gòu)，其豎向段穿過導(dǎo)向支架17的頂板后與活動塊頂面鉸接，所述調(diào)節(jié)誒手柄的豎向段與所述頂板螺紋配合；所述導(dǎo)向輥對后側(cè)水平設(shè)置軸線與第一導(dǎo)向輪7軸線平行的支撐導(dǎo)輥15。
[0015]在具體應(yīng)用過程中線軸通過線軸支架上的線軸夾緊裝置可旋轉(zhuǎn)地固定在線軸支架上，將銅線先后穿過豎向?qū)蜉亴?、第三?dǎo)向輪、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和壓緊裝置后繞制在線圈模具上，在拉簧的作用下拉緊銅線，在整個繞制過程中只需要人工根據(jù)繞線機(jī)的停頓和開啟剪斷銅線，并將銅線繞制在下一線圈模具上即可，通過與現(xiàn)有繞線機(jī)配套安裝張緊裝置，在繞線過程中能夠保證銅線具有恒定的張緊力，而且無需人工張緊，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另外一方面可以確保線圈不同匝的周長誤差在要求范圍內(nèi)，保證繞制線圈的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置，其特征在于:包括線軸支架(I)、張緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)設(shè)于線軸支架(I)頂端，所述張緊機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對接，所述線軸支架(I)為長方體形框架結(jié)構(gòu)，線軸支架(I) 一側(cè)的兩根立柱上設(shè)有可相對運(yùn)動的線軸夾緊裝置(2)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)于線軸支架(I)頂部的轉(zhuǎn)軸(4)、徑向安裝在轉(zhuǎn)軸(4)上的兩根撐桿出)、安裝在兩根撐桿(6)末端之間的第一導(dǎo)向輪(7)以及拉簧(5)，所述拉簧(5)兩端分別與線軸支架(I)頂部和撐桿(6)中部連接，所述第一導(dǎo)向輪(7)的軸線和轉(zhuǎn)軸⑷的軸線與線軸夾緊裝置⑵的軸線相互平行，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向支架(17)、設(shè)于導(dǎo)向支架(17)前端的豎向?qū)蚬鲗?16)、中部導(dǎo)向輪組和壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向支架(17)包括工形底座和豎向框架，所述豎向框架一側(cè)面所在豎向平面與轉(zhuǎn)軸(4)軸線垂直，豎向框架設(shè)于線軸支架⑴設(shè)置第一導(dǎo)向輪(7)的一側(cè)，所述豎向框架與線軸支架⑴相近端頂部設(shè)置豎向?qū)蜉亴?16)，所述豎向?qū)蜉亴?16)為對搓輥、且其對稱面與第一導(dǎo)向輪(7)輪體的豎向?qū)ΨQ面重合，所述導(dǎo)向支架(17)尾端設(shè)置的壓緊裝置包括導(dǎo)向架(11)、固定塊、活動塊、呈上下設(shè)置的支撐輪(13)和壓緊輪(12)以及調(diào)節(jié)手柄(10)，所述導(dǎo)向架(11)包括固定設(shè)于導(dǎo)向支架(17)頂面上的兩根開口相對的導(dǎo)槽和頂板，所述固定塊設(shè)于兩導(dǎo)槽之間，所述活動塊與兩導(dǎo)槽滑動配合，所述壓緊輪(12)的輪軸與活動塊固定連接，所述支撐輪(13)的輪軸與固定塊連接，所述導(dǎo)向支架(17)中部設(shè)有呈上下設(shè)置的第二導(dǎo)向輪(9)和第三導(dǎo)向輪(14)，所述第二導(dǎo)向輪(9)、第三導(dǎo)向輪(14)、壓緊輪(12)、支撐輪(13)和第一導(dǎo)向輪(7)的軸線相互平行，所述第一導(dǎo)向輪(7)、第二導(dǎo)向輪(9)、第三導(dǎo)向輪(14)、壓緊輪(12)和支撐輪(13)的豎向?qū)ΨQ面重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置，其特征在于:所述固定塊和活動塊之間設(shè)置壓簧，所述調(diào)節(jié)手柄(10)為T字形結(jié)構(gòu)，其豎向段穿過導(dǎo)向支架(17)的頂板后與活動塊頂面鉸接，所述調(diào)節(jié)誒手柄的豎向段與所述頂板螺紋配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)線圈自動繞線機(jī)張緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輥對后側(cè)水平設(shè)置軸線與第一導(dǎo)向輪(7)軸線平行的支撐導(dǎo)輥(15)。
【文檔編號】H02K15/085GK104485791SQ201410664483
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】李敬妙, 孫磊, 賈建章, 周春研 申請人:石家莊國祥精密機(jī)械有限公司