本發(fā)明涉及一種點(diǎn)火線圈生產(chǎn)用工藝裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)輕便操作簡捷的點(diǎn)火線圈繞線治具。

背景技術(shù)：

在汽車工業(yè)高速發(fā)展的今天，發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)在不斷優(yōu)化及改進(jìn)，并朝著高性能高可靠方向發(fā)展，汽車點(diǎn)火線圈作為汽車消耗件中必不可少的重要部件，其內(nèi)部線圈的繞線質(zhì)量顯得尤為重要，影響繞線質(zhì)量的因素有很多，包括漆包線的重量，骨架的重量，繞線方式，繞線治具等，在生產(chǎn)實(shí)踐中，繞線治具的結(jié)構(gòu)性能對線圈的繞線質(zhì)量有很大的影響。現(xiàn)有點(diǎn)火線圈繞線治具的結(jié)構(gòu)是一根軸狀體，包括順次設(shè)置的骨架支撐段、延伸段及繞線機(jī)連接段。骨架支撐段用于插放、支撐線圈骨架，是斷面形狀為圓角正方形的長方體，在骨架支撐段上設(shè)有位于其內(nèi)端的骨架定位擋板、貼靠所述骨架定位擋板的退刀槽及鎖定骨架的定位鋼珠；延伸段是為操作方便設(shè)置的治具延長體；繞線機(jī)連接段用于與繞線機(jī)連接，其上設(shè)有位于其內(nèi)端的連機(jī)定位擋板、定位銷及定位卡槽；現(xiàn)有繞線治具一般采用的材料為Cr12模具鋼。

現(xiàn)有繞線治具存在的主要缺陷是：1.骨架支撐段為與方筒形線圈骨架形狀匹配的斷面形狀為圓角正方形的長方體，長方體四面均為平面，由于各面均為平面，在裝、取骨架時(shí)整面接觸、接觸面積大，摩擦力大，尤其繞線后線圈有張力，造成操作費(fèi)力，而且繞線治具磨損大易損壞。此外，也不利于減輕繞線治具重量。2.退刀槽的寬度≤1mm,比較窄,這樣骨架插放到骨架支撐段后與線圈擋板貼合不緊密，有縫隙，會(huì)造成骨架的各線槽與繞線有位置誤差，繞線不規(guī)整，且在骨架轉(zhuǎn)動(dòng)繞線時(shí)會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，直接影響繞線質(zhì)量。3.采用Cr12模具鋼制作，這種鋼材雖然強(qiáng)度高、有較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差，而且若采用淬火工藝進(jìn)行加工，淬火工藝會(huì)因工藝、設(shè)備、操作失誤而產(chǎn)生過熱、氧化、脫碳、變形、開裂、硬度不足、軟點(diǎn)等缺 陷。尤其Cr12模具鋼比重大，造價(jià)高，因此也使整個(gè)繞線治具重量大，繞線時(shí)容易產(chǎn)生偏心，且制造成本高。

根據(jù)以上問題，如何在現(xiàn)有繞線治具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，減輕重量，減少摩擦，便于裝、取骨架操作，實(shí)現(xiàn)骨架貼合緊密，提高繞線質(zhì)量并降低制造成本成為業(yè)界關(guān)注問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)輕便操作簡捷的點(diǎn)火線圈繞線治具，通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，增加治具表面及機(jī)體內(nèi)的有效避空，并采用輕量耐磨材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)有效減小重量，減少摩擦，便于裝、取骨架操作，提高繞線質(zhì)量并降低制造成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種結(jié)構(gòu)輕便操作簡捷的點(diǎn)火線圈繞線治具，為一根軸狀體，包括順次設(shè)置的骨架支撐段、延伸段及繞線機(jī)連接段，所述骨架支撐段的斷面形狀是圓角正四邊形，骨架支撐段上設(shè)有位于其內(nèi)端的骨架定位擋板、貼靠所述骨架定位擋板的退刀槽及鎖定骨架的定位鋼珠，在所述繞線機(jī)連接段上設(shè)有位于其內(nèi)端的連機(jī)定位擋板、定位銷及安裝卡槽；其特征在于所述圓角正四邊形的各邊中部為一內(nèi)凹曲線。

所述骨架支撐段的退刀槽寬度為2-3mm。

所述繞線治具的材質(zhì)為鋁合金，且在其表面設(shè)有硬質(zhì)陽極氧化膜。

所述繞線治具的材質(zhì)為AL7075鋁合金，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um。

在所述骨架支撐段上設(shè)有挖孔。

本發(fā)明的有益效果是：1.由于提供的繞線治具的骨架支撐段四面沿軸向的中部均設(shè)置了下凹弧面，可最大程度的減小骨架支撐段與骨架的接觸面積，從而大幅度減小摩擦力，在裝、取骨架時(shí)插拔便捷省時(shí)省力，并防止繞線治具磨損，同時(shí)也使繞線治具重量減輕。2.骨架支撐段的退刀槽加寬至2-3mm，使骨架與線圈擋板可緊密貼合，實(shí)現(xiàn)骨架的各線槽與繞線準(zhǔn)確對位，消除了位置誤差，繞線規(guī)整有序，并避免骨架轉(zhuǎn)動(dòng)繞線時(shí)發(fā)生竄動(dòng)，保證繞線質(zhì)量。3.繞線治具的材質(zhì)采用鋁合金，優(yōu)選了AL7075鋁合金，比重小，與現(xiàn)有Cr12 模具鋼比較顯著減輕繞線治具重量，且在其表面設(shè)有硬質(zhì)陽極氧化膜，提高耐磨性，表面光滑，易于骨架插拔，防止繞線治具磨損。4.在骨架支撐段上設(shè)有挖孔，同樣起到降低繞線治具重量的作用，重量的減輕使繞線治具在繞線時(shí)不易偏心，保證繞線質(zhì)量。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，本發(fā)明提供的繞線治具與改進(jìn)前現(xiàn)有的繞線治具比較，骨架與骨架支撐段的接觸面積減小到原來的10-20％，整個(gè)繞線治具的重量減少到原來的26％以下。提高操作便捷性且產(chǎn)生顯著的節(jié)能節(jié)材效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖中：A骨架支撐段,B延伸段,C繞線機(jī)連接段,1挖孔，2退刀槽，3骨架定位擋板，4延伸段，5連機(jī)定位擋板，6定位銷，7安裝卡槽，8定位鋼珠。

以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本發(fā)明詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

圖1-2示出一種結(jié)構(gòu)輕便操作簡捷的點(diǎn)火線圈繞線治具，為一根軸狀體，包括順次設(shè)置的骨架支撐段A、延伸段B及繞線機(jī)連接段C，所述骨架支撐段A的斷面形狀是圓角正四邊形，在骨架支撐段上設(shè)有位于其內(nèi)端的骨架定位擋板3、貼靠所述骨架定位擋板3的退刀槽2及鎖定骨架的定位鋼珠8；骨架裝到骨架支撐段上后，定位鋼珠8卡在骨架的外端沿上。在所述繞線機(jī)連接段上設(shè)有位于其內(nèi)端的連機(jī)定位擋板5、定位銷6及安裝卡槽7。

本發(fā)明的特征在于所述骨架支撐段A斷面形狀圓角正四邊形的各邊中部為一內(nèi)凹曲線。也即，骨架支撐段A的4個(gè)面沿軸向的中部均設(shè)置了下凹弧面，由于各面中部下凹可最大程度的減小骨架支撐段A與骨架的接觸面積，從而大幅度減小摩擦力，因此，在裝、取骨架時(shí)可以輕松插拔節(jié)省插拔時(shí)間與人力，防止繞線治具磨損，同時(shí)也使繞線治具的重量減輕。

本發(fā)明的再一特征在于，骨架支撐段A的退刀槽寬度為2-3mm，其寬度比現(xiàn)有骨架支撐段的退刀槽寬度最大不超過1mm相比，加寬至原來的2-3倍以上,這樣骨架插放到骨架支撐段后與線圈擋板3可緊密貼合，基本消除縫隙，消除了位置誤差，這樣使骨架的各線槽與繞線對位準(zhǔn)確，繞線規(guī)整有序，且 在骨架轉(zhuǎn)動(dòng)繞線時(shí)避免發(fā)生竄動(dòng)，保證繞線質(zhì)量。

本發(fā)明的特征還在于，在所述骨架支撐段A上設(shè)有挖孔1，如圖所示，本實(shí)施例中，挖孔1是一個(gè)沿軸向貫穿骨架支撐段中心的條形通孔，采用挖孔結(jié)構(gòu)，顯著降低了繞線治具的重量，使繞線治具在繞線時(shí)不易偏心。

本發(fā)明的特征還在于所述繞線治具的材質(zhì)采用鋁合金，并通過硬質(zhì)陽極氧化工藝進(jìn)行表面處理，在其表面形成硬質(zhì)陽極氧化膜。本例中優(yōu)選了AL707鋁合金，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，可熱處理，具有良好的機(jī)械性能，可使用性好，易于加工，耐磨性好，抗腐蝕斷裂性高。硬質(zhì)陽極氧化工藝是一種電解氧化過程，包括(1)硫酸硬質(zhì)陽極氧化法，(2)草酸硬質(zhì)陽極氧化法，(3)混酸型硬質(zhì)陽極氧化法。在該過程中，鋁和鋁合金的表面生成一層氧化膜，該層氧化膜具有保護(hù)性，使繞線治具擁有很好的耐磨性。同時(shí)，為防止硬質(zhì)陽極氧化膜過厚造成外層的顯微硬度降低，膜層表面的粗糙度增加。本發(fā)明中，硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度優(yōu)選為50-80um。

可以看出，由于優(yōu)選AL7075鋁合金材質(zhì)，在治具表面形成一層50-80um硬質(zhì)陽極氧化膜，使治具擁有很好的耐磨性，表面光滑，易于骨架插拔且不易磨損。由于該材質(zhì)比重小，加上在骨架支撐段設(shè)有挖孔1，使繞線治具明顯減小重量，進(jìn)而使繞線治具在繞線時(shí)不易偏心。

表一為本發(fā)明提供的繞線治具與改進(jìn)前現(xiàn)有點(diǎn)火線圈繞線治具性能對比表：

本發(fā)明與現(xiàn)有點(diǎn)火線圈繞線治具性能對照表

可以看出，改進(jìn)后，本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)輕便操作簡捷的點(diǎn)火線圈繞線治具具有重量輕、摩擦力小、耐磨性高的特點(diǎn)，便于裝、取骨架操作，且防止繞線治具磨損，提繞線質(zhì)量，降低制造成本。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，本發(fā)明提供的繞線治具與改進(jìn)前現(xiàn)有的繞線治具比較骨架與骨架支撐段的接觸面積減小 到原來的10-20％，整個(gè)繞線治具的重量減少到原來的26％以下。提高操作便捷性且產(chǎn)生顯著的節(jié)能節(jié)材效果。

以上內(nèi)容并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。