本發(fā)明涉及電子元器件的制備方法，尤其涉及一種軟磁鐵氧體偏心磁芯元件的制備方法。

背景技術(shù)：

軟磁鐵氧體磁芯是電子信息行業(yè)，如電源、通訊、電光源、智能家電等領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)功能元件，也是品種最多、應(yīng)用最廣、用量最大的一種磁性元件。經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展與創(chuàng)新，全球軟磁鐵氧體性能得到了很大的改進(jìn)和提高，其產(chǎn)量也逐年遞增，應(yīng)用領(lǐng)域和范圍也不斷擴(kuò)大。

軟磁鐵氧體磁芯成型工藝是采用粉末成型技術(shù)，而對(duì)于偏心磁芯元件的成型工藝傳統(tǒng)方法是“豎壓”成型，這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品在燒結(jié)時(shí)很容易 “外張”或“內(nèi)縮”變形，出現(xiàn)彎腰或拱背現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率很低。近年來有設(shè)備廠家通過在直立式壓機(jī)上設(shè)計(jì)“上一下二”模架來解決，但設(shè)備造價(jià)相對(duì)較高。而現(xiàn)在為了提高生產(chǎn)效率，國內(nèi)大部分企業(yè)都已采用高速旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，這種工藝無法實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有制造工藝都是采用開口型，豎壓成型的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是在于提供一種軟磁鐵氧體偏心磁芯元件的制備方法，其不僅打破了偏心磁芯元件只能“豎壓成型”不能“側(cè)壓成型”的思維框框，并通過密度補(bǔ)償?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)。該方法操作簡單、加工方便、易于產(chǎn)業(yè)化，能夠制造高尺寸精度的偏心磁芯元件，大幅度提高了合格率，節(jié)約成本，具有高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，值得推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種軟磁鐵氧體偏心磁芯元件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

⑴沖壓成型：選用軟磁鐵氧體顆粒粉體，在直立式成型機(jī)或高速旋轉(zhuǎn)成型機(jī)上，采模具雙向沖壓制備出工藝設(shè)計(jì)的封口或連體型坯件；

⑵燒結(jié)：將所得封口或連體型坯件進(jìn)行燒結(jié)；

⑶切割及研磨：將燒結(jié)后的封口型產(chǎn)品直接進(jìn)行研磨，先磨掉密度補(bǔ)償部分，再磨掉封口部分，最后進(jìn)行定寸和性能精細(xì)加工，燒結(jié)后的連體型坯件先進(jìn)行切割，切割成為兩個(gè)相同的磁芯元件，切割后再研磨加工，先磨掉密度補(bǔ)償部分，再磨掉封口部分，最后進(jìn)行定寸和性能精細(xì)加工；

⑷超聲波清洗：將研磨所得軟磁鐵氧體磁芯進(jìn)行超聲波清洗及烘干處理；

⑸檢驗(yàn)：將清洗烘干后的磁芯元件檢驗(yàn)尺寸、外觀及電磁性能，從而獲得高精度軟磁鐵氧體偏心磁芯成品。

進(jìn)一步的，在第⑵步燒結(jié)中，其具體方法為：將各坯件上下整齊疊放在承燒板上，每層撒上鋯粉，可疊放一層以上，放入燒結(jié)電爐中，進(jìn)行燒結(jié)，所述坯件在承燒板上疊放是同向疊放方式，是先將一個(gè)一個(gè)坯件靠緊垂直向上放置在承燒板上，放完一層，撒上鋯粉，防止粘連，之后在這層上面疊放，將所述坯件以同樣的方式向上疊放，直至疊放層數(shù)的高度達(dá)到爐腔的有效燒結(jié)高度。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計(jì)思慮新穎，在工藝技術(shù)上突破了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法。

現(xiàn)有技術(shù)，采用“豎壓”成型工藝，由于磁芯元件不規(guī)則，無法實(shí)現(xiàn)“側(cè)壓”技術(shù)。產(chǎn)品尺寸無法有效控制，極易出現(xiàn)“外張”或“內(nèi)縮”變形，產(chǎn)品合格率很低。本發(fā)明技術(shù)，在工藝設(shè)計(jì)上，半成品與成品的外觀完全不同，其本質(zhì)是有效解決磁芯元件的工藝技術(shù)問題和生產(chǎn)質(zhì)量問題。采用此成型工藝方法可有效解決產(chǎn)品變形及配對(duì)公差問題，提高產(chǎn)品合格率。本發(fā)明可制造高精度尺寸公差要求的磁芯元件，燒結(jié)后的產(chǎn)品不用進(jìn)行尺寸分選，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是一種軟磁鐵氧體偏心磁芯元件的示意圖；

圖2是“豎壓成型”與“側(cè)壓成型”對(duì)比示意圖；

圖3是一種軟磁鐵氧體偏心磁芯元件的生坯設(shè)計(jì)示意圖；

圖4是一種軟磁鐵氧體偏心磁芯元件研磨前后對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例一：

如圖1所示，是一種軟磁鐵氧體偏心磁芯元件的示意圖。

（1）沖壓成型：在磁芯元件成型工藝時(shí)，采用圖2的“側(cè)壓”工藝技術(shù)。在生坯設(shè)計(jì)上將開口產(chǎn)品設(shè)計(jì)成封口產(chǎn)品，封口部分根據(jù)磁芯元件大小通常可設(shè)計(jì)為0.5-5mm。另外，也可將磁芯元件設(shè)計(jì)成對(duì)稱型連體方式。

對(duì)偏心中柱進(jìn)行密度補(bǔ)償技術(shù)，設(shè)計(jì)向外側(cè)凸出部分，凸出部分的尺寸按黃金分割比例設(shè)計(jì)為：（磁芯元件底部寬度尺寸-中柱寬度尺寸）*0.618，如圖3所示。通過模具壓制時(shí)實(shí)現(xiàn)。

（2）燒結(jié)：生坯燒結(jié)時(shí)，將各坯件上下整齊疊放在承燒板上，每層撒上鋯粉，可疊放一層以上，放入燒結(jié)電爐中，進(jìn)行燒結(jié)，所述坯件在承燒板上疊放是同向疊放方式，是先將一個(gè)一個(gè)坯件靠緊垂直向上放置在承燒板上，放完一層，撒上鋯粉，防止粘連，之后在這層上面疊放，將所述坯件以同樣的方式向上疊放，直至疊放層數(shù)的高度達(dá)到爐腔的有效燒結(jié)高度，通過相互疊層方式緊密排列，以提高燒結(jié)產(chǎn)量。

（3）切割及研磨：燒結(jié)后的磁芯元件，按成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研磨加工。研磨掉磁芯元件的封口部分及凸出部分（如果是對(duì)稱連體的，則進(jìn)行切割后再研磨加工），達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸公差及電磁性能。

（4）超聲波清洗：將研磨所得軟磁鐵氧體磁芯進(jìn)行超聲波清洗及烘干處理；

（5）檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)測量：磁芯元件無變形，尺寸及電磁性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

綜上所述，本發(fā)明其能夠克服常規(guī)制備偏心磁芯元件的制備方法易導(dǎo)致產(chǎn)品變形的現(xiàn)象，并打破了偏心磁芯元件只能“豎壓成型”不能“側(cè)壓成型”的思維框框，通過密度補(bǔ)償?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)。該方法操作簡單、加工方便、易于產(chǎn)業(yè)化，能夠制造高尺寸精度的偏心磁芯元件，大幅度提高了合格率，節(jié)約成本，具有高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，值得推廣應(yīng)用。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。