1.一種由導(dǎo)電聚合物構(gòu)成的復(fù)合熱電材料，其特征在于：
包括襯底材料（4），在襯底材料層（4）上噴涂由PANI與PVDF混合而成的n-型導(dǎo)電層（2），n-型導(dǎo)電層（2）按如下方法制備：將PANI和 PVDF粉末混合后倒入一定比例的N-甲基吡咯烷酮溶劑中，經(jīng)強(qiáng)力超聲攪拌混合，后放入90℃烘箱中烘焙，待60 % 的N-甲基吡咯烷酮溶劑蒸發(fā)后，混合液變成膠狀液體，采用噴涂工藝在襯底材料（4）上噴涂，構(gòu)成厚度為0.01-0.1mm的n-型導(dǎo)電層（2）；PANI的用量占 PANI和PVDF質(zhì)量總和的75%～90%，N-甲基吡咯烷酮的用量與PANI和PVDF混合物的總質(zhì)量相同；
然后在制備的n-型導(dǎo)電層（2）上再噴涂由PVDF構(gòu)成的絕緣隔離層（3），絕緣隔離層（3）按如下方法制備：將PVDF聚合物粉末溶于N-甲基吡咯烷酮溶劑中，經(jīng)強(qiáng)力超聲攪拌混合后，在90℃烘箱中烘焙，待60 % 的N-甲基吡咯烷酮溶劑蒸發(fā)后，混合體將變成膠狀粘性液體，利用噴涂工藝在n-型導(dǎo)電層（2）上噴涂，制備出絕緣隔離層（3），絕緣隔離層（3）厚度為0.01-0.1mm；制備絕緣隔離層（3）時(shí)，PVDF聚合物粉末與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量比為1︰3；
最后，在絕緣隔離層（3）上噴涂有p-型導(dǎo)電層（1），p-型導(dǎo)電層（1）按如下方法制備：將一定比例的PVDF粉末混入N-甲基吡咯烷酮溶劑中，強(qiáng)力超聲攪拌，待充分溶解后，倒入P3HT粉末，繼續(xù)強(qiáng)力超聲攪拌均勻，放入90℃烘箱中烘焙，待60%的N-甲基吡咯烷酮溶劑蒸發(fā)后，混合體將變成膠狀粘性液體，采用噴涂工藝在絕緣隔離層（3）上噴涂，制備出p-型導(dǎo)電涂層（1），涂層厚度為0.01-0.1mm；所述的P3HT用量占P3HT和PVDF質(zhì)量總和的75%～90%，PVDF聚合物粉末與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量比為1︰5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由導(dǎo)電聚合物構(gòu)成的復(fù)合熱電材料，其特征在于：相鄰的p-型導(dǎo)電層（1）和n-型導(dǎo)電層（2）只在一端相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由導(dǎo)電聚合物構(gòu)成的復(fù)合熱電材料，其特征在于：所述的p-型導(dǎo)電層（1）、n-型導(dǎo)電層（2）和絕緣隔離層（3）為多層結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由導(dǎo)電聚合物構(gòu)成的復(fù)合熱電材料，其特征在于：所述的PANI、 P3HT、PVDF聚合物均為工業(yè)級(jí)用品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的由導(dǎo)電聚合物構(gòu)成的復(fù)合熱電材料，其特征在于：n-型導(dǎo)電層（2）、p-型導(dǎo)電層（1）及位于中間的絕緣隔離層（3）形成的基本單元交疊重復(fù)配置，通過串和/或并聯(lián)方式為外部系統(tǒng)供電。