本實(shí)用新型涉及LED燈組裝的部件,尤其是指一種方便安裝的LED封裝殼。
背景技術(shù):
LED晶片為LED燈的主要原材料,LED燈主要依靠該晶片來發(fā)光。要使該LED晶片能夠發(fā)光,則需要設(shè)置與該LED晶片配合使用的封裝殼。LED封裝殼是LED燈珠在封裝之前的底基座,在LED封裝殼的基礎(chǔ)上,將芯片固定進(jìn)去,焊上正負(fù)電極,再用封裝膠一次封裝成形?,F(xiàn)有的封裝殼存在LED晶片不易安裝在封裝殼上的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種方便安裝的LED封裝殼,其主要目的在于克服現(xiàn)有的封裝殼存在LED晶片不易安裝在封裝殼上的缺陷。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種方便安裝的LED封裝殼,包括一主殼體,所述主殼體的上側(cè)開設(shè)有用于容置LED晶片的置物槽,所述置物槽的底部開口設(shè)有電極層,所述電極層包括第一L形絕緣帶、第二L形絕緣帶以及I形絕緣帶,所述第一L形絕緣帶的兩個(gè)端部均與所述置物槽底部開口的邊緣連接,并在其間具有負(fù)電極,所述第二L形絕緣帶一端與所述置物槽底部開口的邊緣連接、另一端與所述第一L形絕緣帶連接,所述I形絕緣帶一端與所述置物槽底部開口的邊緣連接、另一端與所述第一L形絕緣帶連接,所述置物槽底部開口的邊緣與第一L形絕緣帶、第二L形絕緣帶之間具有第一正電極,與第一L形絕緣帶、I形絕緣帶之間具有第二正電極,與第一L形絕緣帶、第二L形絕緣帶、I形絕緣帶之間具有第三正電極。
進(jìn)一步的,所述置物槽的底部開口呈圓形,并且其直徑為1.70mm。
進(jìn)一步的,所述置物槽的頂部開口也呈圓形,并且其直徑為2.40mm。
進(jìn)一步的,所述第一L形絕緣帶的寬度為0.2mm,所述第二L形絕緣帶、I形絕緣帶的寬度均為0.15mm。
進(jìn)一步的,所述負(fù)電極的寬度最大值為0.43mm。
進(jìn)一步的,所述主殼體的下側(cè)裝設(shè)有一開口向下的凹形導(dǎo)電體,所述凹形導(dǎo)電體與所述電極層電連接。
進(jìn)一步的,所述凹形導(dǎo)電體的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有一填充塊。
進(jìn)一步的,所述凹形導(dǎo)電體位于兩側(cè)的底端均具有一對(duì)向內(nèi)彎折的包腳,兩對(duì)所述包腳相向并朝上延伸至與所述填充塊抵接。
進(jìn)一步的,所述兩對(duì)包腳包括一與所述第一正電極連接的第一正電極引腳、一與所述第二正電極連接的第二正電極引腳、一與所述第三正電極連接的第三正電極引腳以及一與所述負(fù)電極連接的負(fù)電極引腳。
和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng),通過設(shè)置第一L形絕緣帶、第二L形絕緣帶與I形絕緣帶,從而將各個(gè)電極涇渭分明地分開,使各個(gè)電極位于不同的角落,降低安裝的難度,而設(shè)置第一L形絕緣帶寬度大于第二L形絕緣帶、I形絕緣帶的寬度,更能進(jìn)一步降低安裝難度及有效降低安裝失誤率。
2、在本實(shí)用新型中,通過設(shè)置兩對(duì)包腳相向并朝上延伸至與填充塊抵接,使得凹形導(dǎo)電體在填充塊的支撐作用下大大提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,而且有效避免包腳的端部在運(yùn)輸、安裝過程中受損。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的頂面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的底面示意圖。
圖3為圖2的A-A截面圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。
參照?qǐng)D1、圖2和圖3。一種方便安裝的LED封裝殼,包括一主殼體1,所述主殼體1的上側(cè)開設(shè)有用于容置LED晶片的置物槽11,所述置物槽11的底部開口111設(shè)有電極層2,所述電極層2包括第一L形絕緣帶21、第二L形絕緣帶22以及I形絕緣帶23,所述第一L形絕緣帶21的兩個(gè)端部均與所述置物槽底部開口111的邊緣連接,并在其間具有負(fù)電極24,所述第二L形絕緣帶22一端與所述置物槽底部開口111的邊緣連接、另一端與所述第一L形絕緣帶21連接,所述I形絕緣帶23一端與所述置物槽底部開口111的邊緣連接、另一端與所述第一L形絕緣帶21連接,所述置物槽底部開口111的邊緣與第一L形絕緣帶21、第二L形絕緣帶22之間具有第一正電極25,與第一L形絕緣帶21、I形絕緣帶23之間具有第二正電極26,與第一L形絕緣帶21、第二L形絕緣帶22、I形絕緣帶23之間具有第三正電極27。通過設(shè)置第一L形絕緣帶21、第二L形絕緣帶22與I形絕緣帶23,從而將各個(gè)電極涇渭分明地分開,使各個(gè)電極位于不同的角落,降低安裝的難度。
參照?qǐng)D1、圖2和圖3。其中優(yōu)選的方案為:所述置物槽11的底部開口111呈圓形,并且其直徑為1.70mm。所述置物槽的頂部開口112也呈圓形,并且其直徑為2.40mm,通過設(shè)置頂部開口邊長大于底部開口邊長,可以有效增強(qiáng)本實(shí)用新型使用時(shí)的散熱效果。所述第一L形絕緣帶21的寬度為0.2mm,所述第二L形絕緣帶22、I形絕緣帶23的寬度均為0.15mm。設(shè)置第一L形絕緣帶寬度大于第二L形絕緣帶、I形絕緣帶的寬度,能進(jìn)一步降低安裝難度及有效降低安裝失誤率。另外,所述負(fù)電極24的寬度最大值為0.43mm。
參照?qǐng)D1、圖2和圖3。所述主殼體1的下側(cè)裝設(shè)有一開口向下的凹形導(dǎo)電體3,所述凹形導(dǎo)電體3與所述電極層2電連接。所述凹形導(dǎo)電體3的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有一填充塊4。所述凹形導(dǎo)電體3位于兩側(cè)的底端均具有一對(duì)向內(nèi)彎折的包腳31,兩對(duì)所述包腳31相向并朝上延伸至與所述填充塊4抵接。通過設(shè)置兩對(duì)包腳31相向并朝上延伸至與填充塊抵接,使得凹形導(dǎo)電體3在填充塊4的支撐作用下大大提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,而且有效避免包腳的端部在運(yùn)輸、安裝過程中受損。
參照?qǐng)D1、圖2和圖3。所述兩對(duì)包腳31包括一與所述第一正電極25連接的第一正電極引腳311、一與所述第二正電極26連接的第二正電極引腳312、一與所述第三正電極27連接的第三正電極引腳313以及一與所述負(fù)電極24連接的負(fù)電極引腳314。本實(shí)施例中每個(gè)包腳的尺寸均為:長度0.80mm、寬度0.70mm,同一側(cè)的兩個(gè)包腳之間的距離為0.80mm,這一數(shù)值可達(dá)到最佳的導(dǎo)電效果。
上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng),均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。