本實(shí)用新型屬于電池裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電池殼封裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，各種電子產(chǎn)品，如移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)等，被廣泛的普及使用，此類電子產(chǎn)品一般使用可充電的鋰離子電池作為電源。鋰離子電池的殼體通常包括電芯、電極連接片、保護(hù)板、前蓋組成，前蓋需包裹住保護(hù)板。在業(yè)界，一般是在注塑成型前蓋時(shí)，將保護(hù)板放置在模具內(nèi)，通過墊片頂?shù)直Ｗo(hù)板，使保護(hù)板緊貼前蓋，并通過前蓋成型時(shí)的熔融塑膠將保護(hù)板粘合于一體。此種加工方式比較復(fù)雜，可靠性較差，在成型過程中會(huì)出現(xiàn)墊片歪斜、脫落現(xiàn)象，影響電池殼的封裝質(zhì)量。而且，在電池工作時(shí)，電池會(huì)產(chǎn)生熱量，若不及時(shí)散熱，將會(huì)導(dǎo)致電池膨脹甚至爆炸，安全性能亟待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型電池殼封裝結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型電池殼封裝結(jié)構(gòu)，包括電池殼本體和電芯，所述電池殼本體的內(nèi)部安裝有電芯，所述電芯的頂部密封有電芯封蓋，所述電芯封蓋的兩側(cè)分別預(yù)留有正極和負(fù)極的電極極片，所述電極極片均固定連接于導(dǎo)電觸片的底部，所述導(dǎo)電觸片穿過絕緣壓板后固定連接于連接板，所述連接板上表面設(shè)置有觸電片，所述電池殼本體的頂部固定連接有電池殼封蓋。

優(yōu)選的，所述電池殼封蓋的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位凹槽。

優(yōu)選的，所述電池殼本體的表面均勻分布有防爆凹槽，所述電池殼本體的中部橫向一體化設(shè)置有加強(qiáng)肋。

優(yōu)選的，所述絕緣壓板的一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)分別卡固有導(dǎo)電觸片。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電觸片呈“Z”字型，所述導(dǎo)電觸片的底端焊接固定于電極極片，所述導(dǎo)電觸片的頂端焊接固定于連接板。

優(yōu)選的，所述連接板上印刷有導(dǎo)電電路，導(dǎo)電電路的兩端分別連接于焊接位點(diǎn)以及觸電片。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該新型電池殼封裝結(jié)構(gòu)，通過帶有防暴凹槽的電池殼本體，可以加快電芯的散熱，避免電芯在工作時(shí)產(chǎn)熱嚴(yán)重導(dǎo)致內(nèi)部膨脹和爆炸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于封裝，提高良品率，散熱效率高，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的電池殼本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的絕緣壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1觸電片、2電池殼封蓋、3定位凹槽、4電池殼本體、5加強(qiáng)肋、6防爆凹槽、7電芯、8連接板、9電極極片、10電芯封蓋、11絕緣壓板、111固定槽、12導(dǎo)電觸片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-5所示的一種新型電池殼封裝結(jié)構(gòu)，包括電池殼本體4和電芯7，所述電池殼本體4的內(nèi)部安裝有電芯7，所述電芯7的頂部密封有電芯封蓋10，所述電芯封蓋10的兩側(cè)分別預(yù)留有正極和負(fù)極的電極極片9，所述電極極片9均固定連接于導(dǎo)電觸片12的底部，所述導(dǎo)電觸片12穿過絕緣壓板11后固定連接于連接板8，所述連接板8上表面設(shè)置有觸電片1，所述電池殼本體4的頂部固定連接有電池殼封蓋2。

進(jìn)一步的，所述電池殼封蓋2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位凹槽3，通過定位凹槽3，便于將電池準(zhǔn)確的放入指定位置，提高觸電片1與電器的連接效率，使用方便。

進(jìn)一步的，所述電池殼本體4的表面均勻分布有防爆凹槽6，所述電池殼本體4的中部橫向一體化設(shè)置有加強(qiáng)肋5，電池殼本體4采用金屬鋁一體化注塑成型，在電池殼本體4的表面均勻的分布有防暴凹槽6，一方面，通過鋁制電池殼本體4，可以加強(qiáng)電芯7的固定結(jié)構(gòu)，保護(hù)電芯7，另一方面，利用鋁高效的導(dǎo)熱性，可以加快電芯7的散熱，避免電芯7在工作時(shí)產(chǎn)熱嚴(yán)重導(dǎo)致內(nèi)部膨脹和爆炸，提高電芯7的安全性能，通過加強(qiáng)筋5，可以進(jìn)一步的穩(wěn)定電池殼本體4，且電芯7的表面刻有防爆壓痕，提高防暴性能。

進(jìn)一步的，所述絕緣壓板11的一側(cè)開設(shè)有固定槽111，所述固定槽111內(nèi)分別卡固有導(dǎo)電觸片12，固定槽111傾斜設(shè)置，傾斜幅度與導(dǎo)電觸片12的傾斜部位相同，避免二次彎折導(dǎo)電觸片12，便于將導(dǎo)電觸片12放入固定槽111內(nèi)，提高對(duì)導(dǎo)電觸片12的卡固效果。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電觸片12呈“Z”字型，所述導(dǎo)電觸片12的底端焊接固定于電極極片9，所述導(dǎo)電觸片12的頂端焊接固定于連接板8，通過導(dǎo)電觸片12，將電芯7的電能傳遞至連接板8，進(jìn)而通過連接板8上的觸電片1提供電能。

進(jìn)一步的，所述連接板8上印刷有導(dǎo)電電路，導(dǎo)電電路的兩端分別連接于焊接位點(diǎn)以及觸電片，連接板8上設(shè)有定位孔，定位孔與絕緣壓板11上表面上的定位凸點(diǎn)相配合，用于安裝時(shí)定位，提高安裝效率。

具體的，使用時(shí)，首先將導(dǎo)電觸片12焊接固定在電芯7上的電極極片9上，絕緣壓板11從導(dǎo)電觸片12的側(cè)邊卡在固定槽111中，再將電芯7放置在電池殼本體4內(nèi)腔中，將連接板8焊接于導(dǎo)電觸片12的另一端，完成焊接后，將電池殼封蓋2密封連接于電池殼本體4的開口端，完成安裝，為加強(qiáng)密封效果，用環(huán)氧樹脂對(duì)連接處進(jìn)行灌注密封，防止漏液。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。