本實用新型涉及一種鋼筋籠制作工裝，特別涉及一種在制作橋梁灌注樁用鋼筋籠時在滾焊機上控制鋼筋籠的接頭鋼筋長度的工裝。

背景技術(shù)：

近年來橋梁灌注樁用鋼筋籠加工多采用滾焊機，加工及現(xiàn)場安裝效率得到了大幅度地提升，但對鋼筋籠接頭位置的鋼筋長度的控制不準確。傳統(tǒng)的鋼筋籠的井口連接是采用搭接焊或幫條焊，存在效率低和接頭質(zhì)量難以得到保證的問題。采用滾焊機能提高鋼筋籠的制作效率，但存在準確控制鋼筋籠接頭鋼筋長度的缺陷，因為鋼筋籠中相鄰鋼筋在與下一鋼筋籠對接時要求接口錯開，而對接的兩根鋼筋是通過連接套筒連接在一起的，由于接頭車絲長度固定，如果接頭鋼筋長度控制不精確，會導(dǎo)致套筒難以連接到下節(jié)鋼筋籠所在接頭?，F(xiàn)場急需解決準確控制鋼筋籠中接頭鋼筋的長度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種滾焊機上鋼筋籠焊接時的鋼筋長度控制機構(gòu)，解決了在滾焊機上制作鋼筋籠時如何控制接頭鋼筋長度準確無誤的技術(shù)難題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種滾焊機上鋼筋籠焊接時的鋼筋長度控制機構(gòu)，包括滾焊機固定盤和滾焊機移動盤，在滾焊機固定盤上設(shè)置有鋼筋籠主筋尾端通過孔，在滾焊機移動盤上設(shè)置有鋼筋籠主筋頭端通過孔，在鋼筋籠主筋尾端通過孔與鋼筋籠主筋頭端通過孔之間設(shè)置有鋼筋籠主筋，在滾焊機移動盤上的鋼筋籠主筋頭端通過孔外側(cè)設(shè)置有短鋼筋套筒，在短鋼筋套筒的筒壁上設(shè)置有短鋼筋套筒鋼筋固定頂絲，在短鋼筋套筒的外端口上固定設(shè)置有短鋼筋套筒檔片，在滾焊機移動盤上的鋼筋籠豎筋頭端通過孔的相鄰孔的外側(cè)設(shè)置有長鋼筋套筒，在長鋼筋套筒的筒壁上設(shè)置有長鋼筋套筒鋼筋固定頂絲，在長鋼筋套筒的外端口上固定設(shè)置有長鋼筋套筒檔片。

在鋼筋籠主筋的尾端設(shè)置有連接套筒。

本實用新型在現(xiàn)有鋼筋籠滾焊機擋板上加設(shè)控制長度的套筒卡具，確保鋼筋籠接頭錯開在兩個斷面端頭的平整度，避免了端頭長短不齊的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明：

一種滾焊機上鋼筋籠焊接時的鋼筋長度控制機構(gòu)，包括滾焊機固定盤9和滾焊機移動盤1，在滾焊機固定盤9上設(shè)置有鋼筋籠主筋尾端通過孔10，在滾焊機移動盤1上設(shè)置有鋼筋籠主筋頭端通過孔2，在鋼筋籠主筋尾端通過孔10與鋼筋籠主筋頭端通過孔2之間設(shè)置有鋼筋籠主筋11，在滾焊機移動盤1上的鋼筋籠主筋頭端通過孔2外側(cè)設(shè)置有短鋼筋套筒6，在短鋼筋套筒6的筒壁上設(shè)置有短鋼筋套筒鋼筋固定頂絲8，在短鋼筋套筒6的外端口上固定設(shè)置有短鋼筋套筒檔片7，在滾焊機移動盤1上的鋼筋籠豎筋頭端通過孔2的相鄰孔的外側(cè)設(shè)置有長鋼筋套筒3，在長鋼筋套筒3的筒壁上設(shè)置有長鋼筋套筒鋼筋固定頂絲5，在長鋼筋套筒3的外端口上固定設(shè)置有長鋼筋套筒檔片4。

在鋼筋籠主筋11的尾端設(shè)置有連接套筒12。

采用鋼筋籠滾焊機，使加工效率得以大大提升，鋼筋籠質(zhì)量得到保證，滾焊機擋板卡具的增設(shè)很好的控制了接頭斷面的平齊，提高了滾焊機加工效率，且有效的控制了鋼筋連接接頭的空隙在規(guī)范要求范圍內(nèi)，從而大大降低了現(xiàn)場鋼筋籠現(xiàn)場井口連接的時間。本技術(shù)適用于各類建筑鉆孔樁施工時鋼筋籠加工制作，能提高鋼筋籠加工、安裝質(zhì)量，大大縮短了安裝鋼筋籠的現(xiàn)場作業(yè)時間，有效的提高了鉆孔樁灌注成孔質(zhì)量。