本發(fā)明涉及一種用于加工鑄造木模的銑刀，尤其涉及一種加工鑄造木模專用空心端銑刀，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鑄造木模一般都是手工制作或借助電動(dòng)工具制作獲得的，精度無法保證，大尺寸的誤差在毫米級(jí)，孔和凸臺(tái)的形位誤差完全無法得到保證，而且空間方向上空洞和凸臺(tái)，是不能靠人工的劃線來滿足要求的；人工操作刀具的工作速度比較低導(dǎo)致木模粗糙度差，所得砂型的光潔度自然較差，而目前高品質(zhì)鑄件對(duì)表面光潔度的要求越來越高；現(xiàn)在也有采用專用數(shù)控加工設(shè)備通過銑削工藝獲得木模，模具精度等級(jí)可以達(dá)到7級(jí)，表面光潔度高，能大幅度提高生產(chǎn)效率，而且可減少木工人員的90%左右的作業(yè)量，但是，現(xiàn)有市場金屬機(jī)加工銑刀產(chǎn)生的熱量由切削液和金屬制件本身導(dǎo)熱迅速帶走，而木模銑削若使用切削液，將會(huì)導(dǎo)致木模產(chǎn)生嚴(yán)重變形；加工鑄造木模時(shí)，轉(zhuǎn)速較高的刀具由于木質(zhì)纖維的摩擦將產(chǎn)生大量的熱量，而且木頭的導(dǎo)熱率低，刀具溫度會(huì)迅速升高，而且木模的尺寸遠(yuǎn)大于金屬機(jī)加工零件，刀具長度方向尺寸較大，無法加工深的型腔，考慮以上原因，本發(fā)明開發(fā)了適合加工鑄造木模專用空心端銑刀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，為了克服采用市場普通銑刀在銑削加工鑄造木模時(shí)存在溫度迅速上升、無法加工深的型腔的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種加工鑄造木模專用空心端銑刀，實(shí)現(xiàn)為鑄造木模銑削加工的數(shù)控機(jī)床提供一個(gè)可冷卻、長度較長、壽命較長的專用銑刀。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種加工鑄造木模專用空心端銑刀，包括錐度刀柄和刀體、小切削刀片和大切削刀片，所述錐度刀柄位于所述刀體后端并與所述刀體為一體式結(jié)構(gòu)，所述錐度刀柄和刀體的內(nèi)部形成有用于高壓氣體通過的中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)沿所述錐度刀柄和刀體的長度方向設(shè)置，所述中空結(jié)構(gòu)的中軸線與所述錐度刀柄和刀體的中軸線重合，所述刀體上形成有沿刀體圓周方向均勻分布的偶數(shù)個(gè)螺旋槽，所述螺旋槽沿刀體長度方向從刀體前端向刀體后端延伸，位于刀體前端的螺旋槽開口處形成有與所述螺旋槽貫通的直邊槽，所述直邊槽包括一個(gè)與所述刀體的徑向軸線重合的直側(cè)壁，其中相對(duì)的兩個(gè)直邊槽的直側(cè)壁之間形成有用于放置大切削刀片的貫通槽，且該相對(duì)的兩個(gè)直邊槽的直側(cè)壁在同一刀體徑向軸線上，所述大切削刀片的兩端分別與該相對(duì)的兩個(gè)直邊槽的直側(cè)壁貼合固定，其它直邊槽內(nèi)分別設(shè)置所述小切削刀片，且所述小切削刀片與直邊槽的直側(cè)壁貼合固定。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的螺旋槽長度占所述刀體長度的1/3-3/4，保證了刀體的機(jī)械強(qiáng)度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的大切削刀片的長度大于所述的刀體的直徑，所述的大切削刀片的寬度大于所述的直邊槽的橫向深度，所述的小切削刀片的長度大于所述的直邊槽的縱向深度，所述的小切削刀片的寬度大于所述的直邊槽的橫向深度，實(shí)現(xiàn)大切削刀片和小切削刀片的刀刃部位全都裸露在刀體前端的外側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的大切削刀片采用釬焊的方式與所述的直邊槽的直側(cè)壁貼合固定，釬焊后的接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，提高刀具的精度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的小切削刀片采用釬焊的方式與所述的直邊槽的直側(cè)壁貼合固定，釬焊后的接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，提高刀具的精度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的錐度刀柄和刀體的材料為高速鋼，高速鋼具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的優(yōu)點(diǎn)，提高刀具的強(qiáng)度，并有效延長刀具的使用壽命。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的錐度刀柄長度為8-45mm，所述的錐度刀柄大端直徑為6-35mm，有效延長了刀具的機(jī)加工長度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的刀體長度為20-400mm，所述的刀體直徑為5-55mm，有效延長了刀具的機(jī)加工長度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的小切削刀片和大切削刀片的材料是耐磨合金鋼或聚晶金剛石，大幅度提高了刀具的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果在于：一體化的刀柄和刀體采用高速鋼，長度大于普通銑刀的長度，解決了鑄造木模尺寸、某些孔深度較大的銑削加工問題；小切削刀片和大切削刀片采用耐磨高合金鋼材料或聚晶金剛石，大幅度提高刀具的使用壽命；且該銑刀采用中空結(jié)構(gòu)，高壓氣體經(jīng)中空結(jié)構(gòu)從錐度刀柄一端向刀體前端流動(dòng)并從刀體前端排出，流動(dòng)的高壓氣體從刀體前端排出可以吹走切削屑，還可以有效冷卻刀具，該銑刀專用于數(shù)控機(jī)床對(duì)鑄造木模的銑削加工，使得木模加工刀具能夠迅速降溫、吹走銑削過程中的木屑、完成銑削孔功能以及延長了刀具的機(jī)加工長度，解決了對(duì)鑄造木模銑削加工時(shí)刀具溫度上升的問題，而且可以吹走銑削加工過程中產(chǎn)生的木削，本發(fā)明銑刀的刀體尺寸較長，滿足了鑄造木模因加工尺寸較大而需要銑削深孔的需求，大幅度提高了鑄造木模的加工效率，降低了手工加工木模的人工和時(shí)間成本。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中主要附圖標(biāo)記含義如下：

1-錐度刀柄；2-刀體；3-小切削刀片；4-大切削刀片；5-中空結(jié)構(gòu)；6-螺旋槽；7-直邊槽。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體的介紹。

如圖1-3所示：本實(shí)施例是一種加工鑄造木模專用空心端銑刀，包括錐度刀柄1和刀體2、小切削刀片3和大切削刀片4，錐度刀柄1位于刀體2后端并與刀體2為一體式結(jié)構(gòu)，錐度刀柄1和刀體2的內(nèi)部形成有用于高壓氣體通過的中空結(jié)構(gòu)5，高壓氣體經(jīng)中空結(jié)構(gòu)5從錐度刀柄1一端向刀體2前端流動(dòng)并從刀體2前端排出，中空結(jié)構(gòu)5沿錐度刀柄1和刀體2的長度方向設(shè)置，中空結(jié)構(gòu)5的中軸線與錐度刀柄1和刀體2的中軸線重合，刀體2上形成有沿刀體2圓周方向均勻分布的六個(gè)螺旋槽6，螺旋槽6沿刀體2長度方向從刀體2前端向刀體2后端延伸，位于刀體2前端的螺旋槽6開口處形成有與螺旋槽6貫通的直邊槽7，直邊槽7包括一個(gè)與刀體2的徑向軸線重合的直側(cè)壁，其中相對(duì)的兩個(gè)直邊槽7的直側(cè)壁之間形成有用于放置大切削刀片4的貫通槽，且該相對(duì)的兩個(gè)直邊槽7的直側(cè)壁在同一刀體2徑向軸線上，大切削刀片4的兩端分別與該相對(duì)的兩個(gè)直邊槽7的直側(cè)壁貼合固定，其它直邊槽7內(nèi)分別設(shè)置小切削刀片3，且小切削刀片3與直邊槽7的直側(cè)壁貼合固定。

本實(shí)施例中的螺旋槽6長度占刀體2長度的3/4，為了保證刀體2的機(jī)械強(qiáng)度，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還可以設(shè)置螺旋槽6長度占刀體2長度的1/3-3/4范圍內(nèi)的其它數(shù)值參數(shù)。

本實(shí)施例中大切削刀片4的長度大于刀體2的直徑，大切削刀片4的寬度大于直邊槽7的橫向深度，小切削刀片3的長度大于直邊槽7的縱向深度，小切削刀片3的寬度大于直邊槽7的橫向深度，其中直邊槽7的橫向即是刀體2的軸向，直邊槽7的縱向即是刀體2的徑向，實(shí)現(xiàn)大切削刀片4和小切削刀片3的刀刃部位全都裸露在刀體2前端的外側(cè)；本實(shí)施例中大切削刀片4的兩端均有刀刃，大切削刀片4的長度比刀體2的直徑大2mm；

本實(shí)施例中的大切削刀片4采用釬焊的方式與直邊槽7的直側(cè)壁貼合固定，小切削刀片3同樣采用釬焊的方式與直邊槽7的直側(cè)壁貼合固定，釬焊后的接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，提高刀具的精度。

本實(shí)施例中的錐度刀柄1和刀體2的材料為高速鋼，高速鋼具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的優(yōu)點(diǎn)，提高刀具的強(qiáng)度，并有效延長刀具的使用壽命；本實(shí)施例中的小切削刀片3和大切削刀片4的材料是耐磨合金鋼，當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了大幅度提高刀具的使用壽命，小切削刀片3和大切削刀片4的材料還可以選用聚晶金剛石。

鑄造木模用銑刀的錐度刀柄1的長度和大端直徑取決于空心主軸的彈簧夾頭尺寸和所銑削型腔的深度，本實(shí)施例錐度刀柄1的長度和大端直徑分別為20mm和16mm；刀體2的長度和直徑由實(shí)際銑削的銑削深度和銑削直徑?jīng)Q定，本實(shí)施例刀體2的長度和直徑分別為200mm和20mm。

本發(fā)明中的錐度刀柄1長度還可以設(shè)置為8-45mm，錐度刀柄1大端直徑還可以設(shè)置為6-35mm，刀體2長度還可以設(shè)置為20-400mm，刀體2直徑還可以設(shè)置為5-55mm，而具體的設(shè)置尺寸，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在實(shí)際應(yīng)用時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行選擇設(shè)置制作。

本發(fā)明中一體化的刀柄和刀體采用高速鋼，長度大于普通銑刀的長度，解決了鑄造木模尺寸、某些孔深度較大的銑削加工問題；小切削刀片和大切削刀片采用耐磨高合金鋼材料或聚晶金剛石，大幅度提高刀具的使用壽命；且該銑刀采用中空結(jié)構(gòu)，高壓氣體經(jīng)中空結(jié)構(gòu)從錐度刀柄一端向刀體前端流動(dòng)并從刀體前端排出，流動(dòng)的高壓氣體從刀體前端排出可以吹走切削屑，還可以有效冷卻刀具，該銑刀專用于數(shù)控機(jī)床對(duì)鑄造木模的銑削加工，使得木模加工刀具能夠迅速降溫、吹走銑削過程中的木屑、完成銑削孔功能以及延長了刀具的機(jī)加工長度，解決了對(duì)鑄造木模銑削加工時(shí)刀具溫度上升的問題，而且可以吹走銑削加工過程中產(chǎn)生的木削，本發(fā)明銑刀的刀體尺寸較長，滿足了鑄造木模因加工尺寸較大而需要銑削深孔的需求，大幅度提高了鑄造木模的加工效率，降低了手工加工木模的人工和時(shí)間成本。

以上所述僅是本發(fā)明專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。