專利名稱：木工成型組合銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種木工成形組合銑刀，用于木工制品加工，主要用于加工木材的裁口、倒棱、對接拼縫的成形表面和復(fù)雜不規(guī)則的成形表面。
今天，木工制品已充滿了家庭生活乃至社會生活的每個角落，在人們的生活中已和人們緊密相關(guān)不可分離，那么，木材的加工便是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的問題。木制門窗裁口、倒棱的表面加工，木制水槽木材對接拼縫的表面加工，木制船木材對接拼縫的表面加工等；在家庭日常生活木制品中，人們?yōu)榱它c(diǎn)綴這些制品，給人們生活帶來美感，人們常常是在木制品表面或棱角處，加工成曲線成形表面，作為裝飾；此外，也有加工制成帶有各種曲線成形表面的木條或木塊組成框或環(huán)狀制品直接使用。上述提到的各種表面加工，過去，一般是使用整體盤銑刀，加工制造這種銑刀是很困難的，銑刀的刃部需在鏟背車床上加工，而且，所要加工的成形表面越復(fù)雜，成形表面越寬，該刀具的加工制造就越困難，成本也就越高?？墒?，這一技術(shù)問題至今還未被人們解決。
本發(fā)明的任務(wù)就是設(shè)計(jì)一種與整體盤銑刀截然不同的木工成形組合銑刀，用該銑刀來代替整體盤銑刀，解決加工制造銑刀的困難，解決木材的加工問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種用于加工木材的木工成形組合銑刀其特征是由螺母〔1〕、上端蓋〔2〕、圓弧狀刀體〔3〕、下刀體定位端蓋〔4〕和轉(zhuǎn)軸〔5〕組成。螺母〔1〕和轉(zhuǎn)軸〔5〕是機(jī)器上的零部件，螺母〔1〕作為緊固刀具用，轉(zhuǎn)軸〔5〕是機(jī)器主軸。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中的上端蓋〔2〕，制成圓盤形狀，在一側(cè)表面上，加工出任意條圓弧形開口槽〔6〕，其條數(shù)可以為1條或2條。也可以為多條，最理想的條數(shù)為3條或4條為好。該圓弧形開口槽〔6〕，在上端蓋〔2〕上的分布是同心的，而且，在圓周方向上是勻均等分的。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中的圓弧狀刀體〔3〕，是由刀刃〔7〕、兩端部裝夾定位端〔8〕和內(nèi)表面〔9〕形成的。該圓弧狀刀體〔3〕，是用工具鋼材料，經(jīng)車削加工成圓筒制品，其內(nèi)表面為圓柱光滑表面〔9〕，其外表面，加工成所要求的刀刃〔7〕和兩端部裝夾定位端〔8〕，然后，再將該圓筒制品，沿軸向方向切割成幾個相等的部分，而形成了圓弧狀刀體〔3〕，再經(jīng)熱處理和磨削圓弧狀刀體〔3〕制作完畢。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中的下刀體定位端蓋〔4〕，制成圓盤形狀在其一側(cè)面上，加工出任意條圓弧形開口槽〔10〕，其條數(shù)可以為1條或2條，也可以為多條，最理想的條數(shù)為3條或4條為好。該圓弧形開口槽〔10〕，在下刀體定位端蓋〔4〕上的分布是同心的，而且，在圓周方向上是勻均等分的。在其同一側(cè)表面上，還加工出退刀槽〔11〕，在其外面是刀體限位臺〔12〕。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中圓弧狀刀體〔3〕的刀刃〔7〕的截面形狀，是按照所要加工出的木材表面形狀而決定的。有直角形、三角形、矩形、正方形、弧形以及不規(guī)則的曲線截面形狀。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中圓弧狀刀體〔3〕的刀刃〔7〕的前角根據(jù)所要加工木材的軟硬而變化，前角r＝35°～45°。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中圓弧狀刀體〔3〕的裝夾定位端〔8〕的圓弧，上端蓋〔2〕圓弧形開口槽〔6〕的圓弧，下刀體定位端蓋〔4〕圓弧形開口槽〔10〕的圓弧，它們都是相同直徑的，〔6〕和〔10〕開口槽的深和寬相等，〔6〕和〔10〕開口槽的圓弧方向相反，因?yàn)樯隙松w〔2〕和下刀體定位端蓋〔4〕是處在相對著狀態(tài)使用的，并且，圓弧狀刀體〔3〕的裝夾定位端〔8〕可在圓弧形開口槽〔6〕和〔10〕中自由串動。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中下刀體定位端蓋〔4〕的刀體限位臺〔12〕的作用主要有兩個其1是限制圓弧狀刀體〔3〕刀刃〔7〕的伸出長度；其2是為了生產(chǎn)安全，當(dāng)轉(zhuǎn)軸〔5〕高速旋轉(zhuǎn)時，防止圓弧狀刀體〔3〕從上端蓋〔2〕和下刀體定位端蓋〔4〕之間拋出。
本發(fā)明技術(shù)解決方案中圓弧狀刀體〔3〕的刀刃〔7〕的圓周線速度是根據(jù)所加工木材的軟硬而決定的，一般按木材從硬到軟的變化，相適應(yīng)的線速度應(yīng)為1260米／分～1890米／分，木材的送進(jìn)速度為35～50米／分。至此完成了本發(fā)明。
本發(fā)明木工成形組合銑刀具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，用普通車床和立銑就可以加工，不需用鏟背車床，節(jié)省材料。
2、木工成形組合銑刀使用壽命長，整體盤銑刀經(jīng)幾次刃磨，刃部幾何尺寸發(fā)現(xiàn)不合要求，就會整個報廢扔掉，可是，木工成形組合銑刀就不同，因?yàn)閳A弧狀刀體〔3〕的刀刃〔7〕經(jīng)過刃磨后，刀體〔3〕可在上端蓋〔2〕的圓弧形開口槽〔6〕和下刀體定位端蓋〔4〕的圓弧開口槽〔10〕內(nèi)串動，能夠保持刀刃〔7〕的伸出長度，直到圓弧狀刀體〔3〕刃磨沒了，才另換新刀，而且，木工成形組合銑刀的其他部件仍可繼續(xù)使用。
3、木工成形組合銑刀在加工過程中，雖然經(jīng)過刃磨，但不需調(diào)節(jié)刀具與被加工材料的相互位置，因?yàn)榈度械娜心?，并不改變木工成形組合銑刀的外形尺寸。
4、木工成形組合銑刀的散熱性能好，散熱空間大，因?yàn)樵摰毒呒庸さ膶ο笫悄静模静男再|(zhì)軟，一般來說，對木工制品的尺寸精度要求是不高的，可對表面的粗糙度要求是很高的，也就是說越光越好，這樣，在機(jī)器和刀具允許的情況下，盡量提高機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)，可是，在切削過程中，便會產(chǎn)生大量的熱量，木材本身導(dǎo)熱性差，這些熱量只能通過刀具向四外散失，木工成形組合銑刀體寬，接觸空間大，很快地把熱量散失掉，如果不能把這些熱量散失掉，這些熱量集聚在木材表面，就會把木材燒焦，因?yàn)槟静氖强扇嘉镔|(zhì)，而且燃點(diǎn)又低。
5、木工成形組合銑刀，刃磨容易。
圖面說明附


圖1是本發(fā)明木工成形組合銑刀的裝配示意圖、圖2是表示圓弧狀刀體〔3〕的車削加工的剖面圖、圖3是表示上端蓋〔2〕的平面圖、圖4是表示刀體〔3〕的刀刃的兩種斷面形狀圖、圖5是表示下刀體定位端蓋〔4〕的平面圖。
各附圖中〔1〕表示螺母、〔2〕表示上端蓋、〔3〕表示圓弧狀刀體、〔4〕表示下刀體定位端蓋、〔5〕表示轉(zhuǎn)軸、〔6〕表示上端蓋上的弧狀開口槽、〔7〕表示刀刃、〔8〕表示刀體裝夾定位端、〔9〕表示刀體內(nèi)圓柱表面、〔10〕表示下刀體定位端蓋上的弧狀開口槽、〔11〕表示退刀槽、〔12〕表示刀體限位臺。
附圖就是本發(fā)明的實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種用于木工制品加工的木工成形組合銑刀，其特征是由螺母[1]、上端蓋[2]、圓弧狀刀體[3]、下刀體定位端蓋[4]和轉(zhuǎn)軸[5]組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工成形組合銑刀，其特征是用工具鋼材料，經(jīng)車削加工成圓筒制品，其內(nèi)表面為圓柱光滑表面〔9〕其外表面，加工成所要求的刀刃〔7〕和兩端部裝夾定位端〔8〕，再將該圓筒制品，沿軸向方向切割成幾個相等的部分，形成圓弧狀刀體〔3〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工成形組合銑刀，其特征是刀刃〔7〕的截面形狀，是按照所要加工的木材表面形狀而定，可制成直角形、三角形、矩形、弧形以及不規(guī)則的曲線截面形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工成形組合銑刀，其特征是上端蓋〔2〕，制成圓盤形狀，在其一側(cè)表面上，加工出任意條圓弧形開口槽〔6〕，最好是加工出3條或4條，此開口槽〔6〕在上端蓋上的分布是同心的，在圓周方向上是勻均等分的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工成形組合銑刀，其特征是下刀體定位端蓋〔4〕，制成圓盤形狀，在其一側(cè)表面上，加工出任意條圓弧形開口槽〔10〕，此開口槽〔10〕在下刀體定位端蓋〔4〕上的分布是同心的，在圓周方向上是勻均等分的，在其同一側(cè)表面上，還加工出退刀槽〔11〕和刀體限位臺〔12〕。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、4或5所述的木工成形組合銑刀，其特征是圓弧狀刀體〔3〕兩端部裝夾定位端〔8〕的圓弧，上端蓋〔2〕圓弧形開口槽〔6〕的圓弧，下刀體定位端蓋〔4〕圓弧形開口槽〔10〕的圓弧，它們都是制成相同直徑的，〔6〕和〔10〕開口槽的深和寬相等，〔6〕和〔10〕開口槽的圓弧方向相反，圓弧狀刀體〔3〕兩端部裝夾定位端〔8〕，可在圓弧形開口槽〔6〕和〔10〕中串動。
專利摘要本實(shí)用新型的木工成型組合銑刀，是關(guān)于木工制品加工的一種刀具，主要用于加工木材的裁口、倒棱、對接拼縫的成型表面和復(fù)雜不規(guī)則的成型表面。本實(shí)用新型的木工成型組合銑刀，其特征是由螺母(1)、上端蓋(2)、圓弧狀刀體(3)、下刀體定位端蓋(4)和轉(zhuǎn)軸(5)組成。該木工成型組合銑刀，代替了整體盤銑刀，解決了制造刀具的困難。該木工成型組合銑刀，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用方便，是木材加工的一種最理想刀具。
文檔編號B27C5/00GK2052330SQ8920820
公開日1990年2月7日 申請日期1989年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月2日
發(fā)明者張 榮 申請人:張 榮