本實用新型涉及一種縱縫焊機組，尤其是一種用于加工大型發(fā)酵罐的縱縫焊機組。

背景技術(shù)：

目前，在對發(fā)酵罐進行加工時，常常需要進行縱縫焊接，但是現(xiàn)有的環(huán)縫焊機難以滿足大型發(fā)酵罐的縱縫內(nèi)外側(cè)同時焊接的要求，所以有必要設(shè)計出一種可以對發(fā)酵罐的縱縫內(nèi)外側(cè)同時焊接的縱縫焊機組，從而提高發(fā)酵罐的焊接效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種可以對發(fā)酵罐的縱縫內(nèi)外側(cè)同時焊接的縱縫焊機組，從而提高發(fā)酵罐的焊接效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于加工大型發(fā)酵罐的縱縫焊機組，包括兩根滑軌、底座板、兩根升降立柱、頂板、驅(qū)動電機、冂形支架以及兩個焊機；兩根滑軌平行設(shè)置；在底座板側(cè)面設(shè)有四個扣于兩根滑軌上的軌道輪；在底座板上轉(zhuǎn)動式設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，并在轉(zhuǎn)盤上旋合有支撐在底座板頂面上的固定螺栓；兩根升降立柱豎直安裝在轉(zhuǎn)盤上；頂板安裝在兩根升降立柱的頂端，并在頂板與轉(zhuǎn)盤之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有升降螺桿；驅(qū)動電機安裝在頂板上，并驅(qū)動升降螺桿轉(zhuǎn)動；在冂形支架的側(cè)面設(shè)有兩個嵌于兩根升降立柱之間的滑塊；升降螺桿旋合并貫穿兩個滑塊；兩個焊機分別安裝在冂形支架兩側(cè)邊框的相對內(nèi)側(cè)上。

采用冂形支架能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)酵罐縱縫的內(nèi)外側(cè)同時焊接，有效提高發(fā)酵罐的焊接效率；采用驅(qū)動電機、升降螺桿以及滑塊的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)冂形支架的整體升降，滿足焊機沿縱縫上下移動的要求；采用滑塊嵌于兩根升降立柱之間，能夠防止冂形支架在升降過程中出現(xiàn)晃動；采用滑軌和軌道輪的配合能夠方便焊機橫向?qū)p移動；采用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動式安裝在底座板上能夠?qū)崿F(xiàn)焊機旋轉(zhuǎn)對縫。

作為本實用新型的進一步限定方案，還包括一個安裝在底座板側(cè)面的鎖緊機構(gòu)；鎖緊機構(gòu)包括鎖緊螺栓、安裝在底座板側(cè)面的支撐塊以及L形鎖緊頭；鎖緊螺栓貫穿并旋合在支撐塊上，且鎖緊螺栓的下端轉(zhuǎn)動式安裝在L形鎖緊頭上；L形鎖緊頭的彎折段扣于滑軌側(cè)面的條形槽內(nèi)。采用鎖緊機構(gòu)能夠方便焊機在橫向?qū)p移動后進行限位。

作為本實用新型的進一步限定方案，冂形支架由L形固定架、L形活動架以及滑套管構(gòu)成；滑套管套設(shè)在L形固定架和L形活動架頂部的彎折段上，并在L形固定架和L形活動架頂部的彎折段上設(shè)有導(dǎo)向滑槽；兩個滑塊安裝在L形固定架的外側(cè)面上；在L形固定架和L形活動架的相對內(nèi)側(cè)均設(shè)有一根調(diào)節(jié)螺桿，且兩根調(diào)節(jié)螺桿的螺紋旋向相反；在兩根調(diào)節(jié)螺桿端部旋合有連接螺紋管，并在一根調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有鎖緊螺母。采用滑套管和連接螺紋管能夠根據(jù)發(fā)酵罐直徑大小進行調(diào)節(jié)，滿足不同大小型號的焊接要求。

作為本實用新型的進一步限定方案，在焊機上設(shè)有指向焊槍的攝像頭。采用攝像頭能夠?qū)附忧闆r進行實時視頻監(jiān)控。

本實用新型的有益效果在于：(1)采用冂形支架能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)酵罐縱縫的內(nèi)外側(cè)同時焊接，有效提高發(fā)酵罐的焊接效率；(2)采用驅(qū)動電機、升降螺桿以及滑塊的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)冂形支架的整體升降，滿足焊機沿縱縫上下移動的要求；(3)采用滑塊嵌于兩根升降立柱之間，能夠防止冂形支架在升降過程中出現(xiàn)晃動；(4)采用滑軌和軌道輪的配合能夠方便焊機橫向?qū)p移動；(5)采用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動式安裝在底座板上能夠?qū)崿F(xiàn)焊機旋轉(zhuǎn)對縫。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的冂形支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、滑軌，2、底座板，3、升降立柱，4、頂板，5、驅(qū)動電機，6、冂形支架，8、焊機，9、滑塊，10、升降螺桿，11、軌道輪，12、轉(zhuǎn)盤，13、鎖緊螺栓，14、L形鎖緊頭，16、固定螺栓，17、攝像頭，18、L形固定架，19、L形活動架，20、滑套管，21、導(dǎo)向滑槽，22、調(diào)節(jié)螺桿，23、連接螺紋管，24、鎖緊螺母。

具體實施方式

如圖1和2所示，本實用新型提供的一種用于加工大型發(fā)酵罐的縱縫焊機組包括：兩根滑軌1、底座板2、兩根升降立柱3、頂板4、驅(qū)動電機5、冂形支架6以及兩個焊機8。

其中，兩根滑軌1平行設(shè)置；在底座板2側(cè)面設(shè)有四個扣于兩根滑軌1上的軌道輪11；在底座板2上轉(zhuǎn)動式設(shè)置有轉(zhuǎn)盤12，并在轉(zhuǎn)盤12上旋合有支撐在底座板2頂面上的固定螺栓16；兩根升降立柱3豎直安裝在轉(zhuǎn)盤12上；頂板4安裝在兩根升降立柱3的頂端，并在頂板4與轉(zhuǎn)盤12之間轉(zhuǎn)動式設(shè)有升降螺桿10；驅(qū)動電機5安裝在頂板4上，并驅(qū)動升降螺桿10轉(zhuǎn)動；在冂形支架6的側(cè)面設(shè)有兩個嵌于兩根升降立柱3之間的滑塊9；升降螺桿10旋合并貫穿兩個滑塊9；兩個焊機8分別安裝在冂形支架6兩側(cè)邊框的相對內(nèi)側(cè)上；冂形支架6由L形固定架18、L形活動架19以及滑套管20構(gòu)成；滑套管20套設(shè)在L形固定架18和L形活動架19頂部的彎折段上，并在L形固定架18和L形活動架19頂部的彎折段上設(shè)有導(dǎo)向滑槽21；兩個滑塊9安裝在L形固定架18的外側(cè)面上；在L形固定架18和L形活動架19的相對內(nèi)側(cè)均設(shè)有一根調(diào)節(jié)螺桿22，且兩根調(diào)節(jié)螺桿22的螺紋旋向相反；在兩根調(diào)節(jié)螺桿22端部旋合有連接螺紋管23，并在一根調(diào)節(jié)螺桿22上設(shè)有鎖緊螺母24；在焊機8上設(shè)有指向焊槍的攝像頭17。

為了能夠?qū)笝C8進行橫向位置定位，本實用新型的縱縫焊機組還包括一個安裝在底座板2側(cè)面的鎖緊機構(gòu)；鎖緊機構(gòu)包括鎖緊螺栓13、安裝在底座板2側(cè)面的支撐塊以及L形鎖緊頭14；鎖緊螺栓13貫穿并旋合在支撐塊上，且鎖緊螺栓13的下端轉(zhuǎn)動式安裝在L形鎖緊頭14上；L形鎖緊頭14的彎折段扣于滑軌1側(cè)面的條形槽內(nèi)。

本實用新型的縱縫焊機組在工作時，首先將待焊接罐體吊裝至軌道1上，并使底座板2位于罐體內(nèi)；再安裝L形活動架19，并根據(jù)罐體尺寸通過連接螺紋管23進行相對位置調(diào)節(jié)；再通過軌道1上的軌道輪11滑移來調(diào)節(jié)焊機8的橫向位置，并通過鎖緊機構(gòu)進行位置鎖定；最后再通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤12來調(diào)節(jié)焊機8的角度，并由固定螺栓16進行角度定位；啟動焊機8和驅(qū)動電機5進行縱縫內(nèi)外側(cè)同步焊接，并通過攝像頭17實時反饋焊接情況。