本發(fā)明涉及一種高壓注氣鍋爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種注氣鍋爐筒專用校正裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，在注氣鍋爐筒體的生產(chǎn)中，由于筒體直徑及筒體長(zhǎng)的大幅度增加，容器筒體需要多個(gè)單節(jié)筒體通過(guò)環(huán)縫焊接連接組成一個(gè)容器筒體，單節(jié)筒體則采用鋼板壓制成形并以 1條或 2 條縱縫組焊而成，而由于流氣鍋爐筒體的直徑大、長(zhǎng)度大，在生產(chǎn)過(guò)程中，原料通過(guò)定經(jīng)套定經(jīng)后，需要通過(guò)冷卻系統(tǒng)冷卻定型，由于在冷卻過(guò)程中，筒體還沒(méi)有完全定型，容易出現(xiàn)塌陷的現(xiàn)象，使筒體不夠圓整，因此，在筒體通過(guò)冷卻系統(tǒng)后需要通過(guò)校圓裝置進(jìn)行校正。但是，現(xiàn)有的校圓裝置針對(duì)注氣鍋爐這種直徑大、長(zhǎng)度長(zhǎng)的筒體，適應(yīng)性不好，校圓結(jié)果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，特提供了一種注氣鍋爐筒專用校正裝置。

本發(fā)明提供了注氣鍋爐筒專用校正裝置，其特征在于：所述的注氣鍋爐筒專用校正裝置包括底架（1）、液壓缸（2）、立柱（3）、液壓頂桿（4）、頂桿導(dǎo)向管（5）、電機(jī)（6）、滾軸（7）、筒形支撐座（8）；

其中：包括底架（1）、立柱（3）和筒形支撐座（8），筒形支撐座（8）筒中心位置設(shè)有滾軸（7），通過(guò)滾軸（7）與設(shè)在筒形支撐座（8）兩端的電機(jī)（6）傳動(dòng)連接，電機(jī)（6）固定安裝在設(shè)在底架（1）上，筒形支撐座（8）兩端的立柱（3）上，筒形支撐座（8）上設(shè)有若干圈的頂桿導(dǎo)向管（5），底座（1）上設(shè)有若干個(gè)液壓頂桿（4）。

所述的滾軸（7）兩端連接的電機(jī)（6）為同步伺服電機(jī)。

所述的液壓頂桿（4）的位置與筒形支撐座（8）上每圈頂桿導(dǎo)向管（5）相對(duì)，每圈頂桿導(dǎo)向管（5）設(shè)有七個(gè)頂桿導(dǎo)向管（5）工位。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的注氣鍋爐筒專用校正裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，省時(shí)省力，工作效率高，靈活調(diào)節(jié)，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，適應(yīng)于注氣鍋爐直徑大、長(zhǎng)度長(zhǎng)筒體的校正。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了注氣鍋爐筒專用校正裝置，其特征在于：所述的注氣鍋爐筒專用校正裝置包括底架（1）、液壓缸（2）、立柱（3）、液壓頂桿（4）、頂桿導(dǎo)向管（5）、電機(jī)（6）、滾軸（7）、筒形支撐座（8）；

其中：包括底架（1）、立柱（3）和筒形支撐座（8），筒形支撐座（8）筒中心位置設(shè)有滾軸（7），通過(guò)滾軸（7）與設(shè)在筒形支撐座（8）兩端的電機(jī)（6）傳動(dòng)連接，電機(jī)（6）固定安裝在設(shè)在底架（1）上，筒形支撐座（8）兩端的立柱（3）上，筒形支撐座（8）上設(shè)有1圈的頂桿導(dǎo)向管（5），底座（1）上設(shè)有1個(gè)液壓頂桿（4）。

所述的滾軸（7）兩端連接的電機(jī)（6）為同步伺服電機(jī)。

所述的液壓頂桿（4）的位置與筒形支撐座（8）上每圈頂桿導(dǎo)向管（5）相對(duì)，每圈頂桿導(dǎo)向管（5）設(shè)有七個(gè)頂桿導(dǎo)向管（5）工位。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了注氣鍋爐筒專用校正裝置，其特征在于：所述的注氣鍋爐筒專用校正裝置包括底架（1）、液壓缸（2）、立柱（3）、液壓頂桿（4）、頂桿導(dǎo)向管（5）、電機(jī)（6）、滾軸（7）、筒形支撐座（8）；

其中：包括底架（1）、立柱（3）和筒形支撐座（8），筒形支撐座（8）筒中心位置設(shè)有滾軸（7），通過(guò)滾軸（7）與設(shè)在筒形支撐座（8）兩端的電機(jī)（6）傳動(dòng)連接，電機(jī)（6）固定安裝在設(shè)在底架（1）上，筒形支撐座（8）兩端的立柱（3）上，筒形支撐座（8）上設(shè)有4圈的頂桿導(dǎo)向管（5），底座（1）上設(shè)有4個(gè)液壓頂桿（4）。

所述的滾軸（7）兩端連接的電機(jī)（6）為同步伺服電機(jī)。

所述的液壓頂桿（4）的位置與筒形支撐座（8）上每圈頂桿導(dǎo)向管（5）相對(duì)，每圈頂桿導(dǎo)向管（5）設(shè)有七個(gè)頂桿導(dǎo)向管（5）工位。