本實用新型涉及一種電容器結(jié)構(gòu)，尤其是一種帶雙工藝孔的電容器結(jié)構(gòu)，屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于內(nèi)部采用浸漬液的電容器，通常需要在殼體上設(shè)置一個工藝孔，用于抽真空和注油。目前常見的電容器都只采用一個孔，抽真空和注油均在這一個工藝孔上進(jìn)行。如圖1-1、圖1-2和圖1-3所示，為目前常見的在電容器頂部蓋板上設(shè)置單工藝孔的結(jié)構(gòu)，單工藝孔位于2個套管之間。如圖2-1、圖2-2和圖2-3所示，為在電容器殼體窄面上設(shè)置單工藝孔的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶雙工藝孔的電容器結(jié)構(gòu)，采用雙工藝孔可以縮短制造周期，提高產(chǎn)品性能。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述帶雙工藝孔的電容器結(jié)構(gòu)，包括電容器殼體，在電容器殼體的頂部蓋板上設(shè)置兩個套管，其特征是：在所述電容器殼體上設(shè)置兩個工藝孔。

在一個具體實施方式中，所述兩個工藝孔設(shè)置在兩個套管之間。

在一個具體實施方式中，所述兩個工藝孔設(shè)置在電容器殼體的側(cè)部的窄面上。

本實用新型所述帶雙工藝孔的電容器結(jié)構(gòu)可以縮短制造周期，提高產(chǎn)品性能。

附圖說明

圖1-1為現(xiàn)有技術(shù)中在電容器頂部蓋板上設(shè)置單工藝孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-2為圖1-1的側(cè)視圖。

圖1-3為圖1-1的俯視圖。

圖2-1為現(xiàn)有技術(shù)中在電容器窄面上設(shè)置單工藝孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-2為圖2-1的側(cè)視圖。

圖2-3為圖2-1的俯視圖。

圖3-1為本實用新型實施例一所述電容器結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3-2為圖3-1的側(cè)視圖。

圖3-3為圖3-1的俯視圖。

圖4-1為本實用新型實施例二所述電容器結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4-2為圖4-1的側(cè)視圖。

圖4-3為圖4-1的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：電容器殼體1、套管2、工藝孔3。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例一：

如圖3-1、圖3-2和圖3-3所示，本實用新型所述帶雙工藝孔的電容器結(jié)構(gòu)包括電容器殼體1，在電容器殼體1的頂部蓋板上設(shè)置兩個套管2，在兩個套管2之間設(shè)置兩個工藝孔3。

實施例二：

如圖4-1、圖4-2和圖4-3所示，本實用新型所述帶雙工藝孔的電容器結(jié)構(gòu)包括電容器殼體1，在電容器殼體1的頂部蓋板1上設(shè)置兩個套管2，在電容器殼體1的側(cè)部的窄面上設(shè)置兩個工藝孔3。

本實用新型所述帶雙工藝孔的電容器結(jié)構(gòu)采用雙工藝孔的結(jié)構(gòu)，在電容器制造過程中與抽真空、注油管路進(jìn)行連接，對電容器進(jìn)行抽真空和注油工藝時，采用雙工藝孔結(jié)構(gòu)通流量增大一倍，大大縮短了電容器箱殼內(nèi)水分與氣體的抽出時間；同時在真空浸漬時可以實現(xiàn)一個孔進(jìn)行抽真空處理，另一個孔同時進(jìn)行注油，從而確保注油時箱殼內(nèi)保留最小的氣腔，油注入心子內(nèi)撞擊產(chǎn)生的氣泡也被及時抽出箱殼外，確保電容器內(nèi)絕緣油注足注滿。

本實用新型能夠解決電容器單孔注油時油不滿的現(xiàn)象，可提高電容器產(chǎn)品的局部放電水平，提高產(chǎn)品的使用壽命。