本發(fā)明創(chuàng)造屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁性線圈全自動(dòng)生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

斷路器是一種負(fù)荷開關(guān)，具有短路和過載保護(hù)功能，其短路保護(hù)功能靠磁性線圈實(shí)現(xiàn)，因保護(hù)功能完善，維修使用方便，斷路器在電力系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。其中勵(lì)磁回路中磁性線圈用于電磁脫扣與被保護(hù)電路連接，磁性線圈與導(dǎo)電板和靜觸頭等構(gòu)成導(dǎo)電回路，是斷路器過電流脫扣器中的關(guān)鍵核心部件。當(dāng)電路短路時(shí)，通過線圈的短路電流產(chǎn)生磁勢(shì)，將電能轉(zhuǎn)換為磁能，磁能催生電磁力和電動(dòng)斥力驅(qū)動(dòng)動(dòng)靜鐵芯動(dòng)作，克服頂桿復(fù)位彈簧的阻力，驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)或鎖扣，使動(dòng)靜觸頭瞬時(shí)脫扣，完成斷路器的跳閘；失壓脫扣器遇到電源側(cè)停電或電源電壓過低時(shí)，電磁鐵所產(chǎn)生的電磁力不足以克服反作用力彈簧的拉力，銜鐵被向上拉，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)自由脫扣機(jī)構(gòu)使斷路器掉閘，起到欠壓及零壓保護(hù)作用。業(yè)界目前比較普及的制程模組加工工藝使用人工繞線及理線，工藝傳統(tǒng)落后，周期長(zhǎng).這些過程是分開獨(dú)立的,需要經(jīng)過若干次場(chǎng)地的加工,周轉(zhuǎn),包裝,線圈繞線采用人工繞線,模塊理線采用人工理線,浸錫,需人力多勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)能低下,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,周期長(zhǎng).隨著國內(nèi)勞動(dòng)力成本的增加,人工作業(yè)已成為企業(yè)產(chǎn)品成本與交期的生產(chǎn)瓶頸。

現(xiàn)有的加工方法存在如下問題：

1、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高；

2、加工效率低；

3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種磁性線圈全自動(dòng)生產(chǎn)裝置，以解決加工效率低容易出現(xiàn)誤差的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種磁性線圈全自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括送料結(jié)構(gòu)、繞線結(jié)構(gòu)、浸錫加工結(jié)構(gòu)，組裝結(jié)構(gòu)；

所述送料結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌和位于導(dǎo)軌上的運(yùn)載車，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)所述導(dǎo)軌運(yùn)行；所述運(yùn)載車上開有放置槽，且所述放置槽的前后兩端分別開有與所述放置槽貫通的前限位槽和后限位槽；

所述浸錫加工結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)四周的、浸錫結(jié)構(gòu)、整理結(jié)構(gòu)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板支撐有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤為正方形，且其四邊上均勻設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述浸錫結(jié)構(gòu)包括浸錫池；所述整理結(jié)構(gòu)包括豎板，所述豎板上端面上開有若干個(gè)凹槽；所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括阻值檢測(cè)裝置；

所述組裝結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)和五個(gè)機(jī)械手；

所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有六個(gè)支撐塊，所述支撐塊背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤軸心的一側(cè)設(shè)有放置塊，所述放置塊背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤軸心的端面兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板，且其下端設(shè)有托板，所述右側(cè)板上設(shè)有限位塊；五個(gè)所述機(jī)械手均勻分布在所述轉(zhuǎn)盤的周圍；

所述送料結(jié)構(gòu)與所述繞線結(jié)構(gòu)平行，并且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一邊平行。

所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)還包括機(jī)械手和兩個(gè)滑道。

所述放置槽的內(nèi)壁上設(shè)有橡膠墊。

所述橡膠墊的厚度為1mm-1.5mm。

所述豎板的上端面為傾斜面。

所述傳動(dòng)裝置為傳送帶。

所述放置塊背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤軸心的端面上設(shè)有橡膠墊。

以上所述繞線裝置和阻值檢測(cè)裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，市面上能夠購買的機(jī)器設(shè)備。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的磁性線圈全自動(dòng)生產(chǎn)裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的磁性線圈全自動(dòng)生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，操作方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高工作效率，解決了需人力多勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)能低下,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,周期長(zhǎng)的問題。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的繞線柱立體圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的運(yùn)載車立體圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)盤立體圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的豎板立體圖。

1-轉(zhuǎn)盤，2-支撐塊，3-放置塊，4-左側(cè)板，5-右側(cè)板，6-限位塊，7-托板，8-運(yùn)載車，9-放置槽，10-前限位槽，11-后限位槽，12-支撐板，13-轉(zhuǎn)動(dòng)盤，14-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，15-豎板，16-凹槽。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

一種磁性線圈全自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括送料結(jié)構(gòu)、繞線結(jié)構(gòu)、浸錫加工結(jié)構(gòu)，組裝結(jié)構(gòu)；

如圖2所示，所述送料結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌和位于導(dǎo)軌上的運(yùn)載車8，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)所述導(dǎo)軌運(yùn)行；所述運(yùn)載車8上開有放置槽9，且所述放置槽9的前后兩端分別開有與所述放置槽9貫通的前限位槽10和后限位槽11；

所述浸錫加工結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)和分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)四周的、浸錫結(jié)構(gòu)、整理結(jié)構(gòu)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)；

如圖4所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括支撐板12，所述支撐板12支撐有轉(zhuǎn)動(dòng)盤13，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤13與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤13為正方形，且其四邊上均勻設(shè)有若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿14，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；

如圖5所示，所述浸錫結(jié)構(gòu)包括浸錫池；所述整理結(jié)構(gòu)包括豎板15，所述豎板15上端面上開有若干個(gè)凹槽16；所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括阻值檢測(cè)裝置；

所述組裝結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)和五個(gè)機(jī)械手；

如圖3所示，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤1上均勻設(shè)有六個(gè)支撐塊2，所述支撐塊2背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤1軸心的一側(cè)設(shè)有放置塊3，所述放置塊3背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤1軸心的端面兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)板4和右側(cè)板5，且其下端設(shè)有托板7，所述右側(cè)板5上設(shè)有限位塊6；五個(gè)所述機(jī)械手均勻分布在所述轉(zhuǎn)盤1的周圍；

所述送料結(jié)構(gòu)與所述繞線結(jié)構(gòu)平行，并且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤13的一邊平行。

所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)還包括機(jī)械手和兩個(gè)滑道。

所述放置槽9的內(nèi)壁上設(shè)有橡膠墊。

所述橡膠墊的厚度為1mm-1.5mm。

所述豎板15的上端面為傾斜面。

所述傳動(dòng)裝置為傳送帶。

所述放置塊3背對(duì)所述轉(zhuǎn)盤1軸心的端面上設(shè)有橡膠墊。

所述繞線柱放置在所述放置槽中，前限位槽6和后限位槽7起到限制繞線柱脫落的作用，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)行，將運(yùn)載車運(yùn)送到繞線裝置前，插線柱插入所述繞線柱的通孔中，然后上升，回縮，開始繞線，繞線結(jié)束后，將繞線柱放回到放置槽中，傳動(dòng)裝置帶著運(yùn)載車離開當(dāng)前位置。

運(yùn)載車將繞線柱運(yùn)送到轉(zhuǎn)動(dòng)盤面前，轉(zhuǎn)動(dòng)桿插入繞線柱上的通孔中，取走繞線柱，轉(zhuǎn)動(dòng)一下，運(yùn)行到浸錫池上，繞線柱上的豎桿進(jìn)行浸錫操作，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，對(duì)另一面的豎桿進(jìn)行浸錫，然后轉(zhuǎn)動(dòng)盤再轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)豎板上方，浸錫之后的豎桿，在凹槽中滑動(dòng)，修正浸錫面，然后最后轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將繞線柱送入阻值檢測(cè)裝置，設(shè)定阻值標(biāo)準(zhǔn)，合格的利用機(jī)械手放入一個(gè)滑道，不合格的利用機(jī)械手放入另一個(gè)滑道。

通過手動(dòng)將繞線柱放入左側(cè)板4和右側(cè)板5之間，通過托板和限位塊限制繞線柱移動(dòng)，且轉(zhuǎn)盤上的六個(gè)支撐塊的形狀均相同。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度后，一個(gè)機(jī)械手在繞線柱的通孔中組裝彈簧，然后旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)機(jī)械手處安裝橙色狀頭，再旋轉(zhuǎn)一定角度后機(jī)械手在繞線柱右側(cè)孔中加鐵絲狀部件，之后再選裝一定角度，機(jī)械手再在繞線柱上加外殼。

僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。