本實用新型涉及一種采樣線束，具體是指一種電池模塊采樣線束，屬于動力電池系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電池模塊采樣線束，對信號采集點的固定一般采用焊接或螺栓擰緊的方式。其中，焊接方式是依靠熔融焊料將導(dǎo)線芯線和電池極柱或其引出結(jié)構(gòu)連接；該方式接觸內(nèi)阻小，空間利用率高，但是連接可靠性較差，焊點需要涂膠或進(jìn)行其他防護(hù)措施，且需要增加焊接工序和焊接設(shè)備。而螺栓擰緊的方式則是通過螺母旋緊以壓住信號采樣端子，使其與電池極柱接觸；該方式具有良好的裝配性，但在電池模塊的組裝過程中，必須控制螺母擰緊的狀態(tài)，而且需要額外增加彈墊、平墊或防松螺母等附件，導(dǎo)致電池模塊的重量增加，比能量降低。

近幾年來，隨著電動汽車等新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的目光聚焦到電池回收及其梯次利用領(lǐng)域。電池模塊的可拆卸及重新利用已成為一大發(fā)展趨勢。因此，電池模塊采樣線束具有可拆卸性，將有利于這一發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電池模塊采樣線束，采用肩背式端子插入對插結(jié)構(gòu)的方式采集電池模塊的電壓信號；采用插片式溫度傳感器和圓環(huán)式溫度傳感器采集電池模塊表面不同位置的溫度信號；實現(xiàn)采樣線束的可拆卸性，利于電池模塊的梯次利用，降低制作成本，提高裝配效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電池模塊采樣線束，采集電池模塊的電壓信號和溫度信號；包含：導(dǎo)線束，可拆卸設(shè)置在電池模塊上，具有多根導(dǎo)線芯線；接插件，連接設(shè)置在導(dǎo)線束的頭端，并與電池模塊的一端連接；多個肩背式端子，分別壓接設(shè)置在導(dǎo)線束中的對應(yīng)導(dǎo)線芯線的尾端，并與電池模塊可拆卸連接，采集電池模塊的電壓信號；多個插片式溫度傳感器，分別壓接設(shè)置在導(dǎo)線束中的對應(yīng)導(dǎo)線芯線的尾端，并可拆卸設(shè)置在電池模塊上，采集電池模塊的表面溫度信號；一個或兩個圓環(huán)式溫度傳感器，壓接設(shè)置在導(dǎo)線束中的對應(yīng)導(dǎo)線芯線的尾端，并可拆卸設(shè)置在電池模塊上，采集電池模塊的溫度信號。

根據(jù)電池模塊的串聯(lián)或并聯(lián)連接方式，確定導(dǎo)線束的長度、各個肩背式端子的設(shè)置位置，以及各個插片式溫度傳感器的設(shè)置位置。

所述的導(dǎo)線束中的每根導(dǎo)線芯線的頭端在壓接端子后插入接插件中的對應(yīng)孔位，實現(xiàn)導(dǎo)線束與接插件的連接。

所述的電池模塊由多個單體電池構(gòu)成，各個單體電池之間通過焊接跨接片實現(xiàn)連接；所述的單體電池為鋰離子二次電池，鉛酸電池，鎳金屬二次電池，或燃料電池。

所述的跨接片上鉚接或焊接設(shè)置有多個對插結(jié)構(gòu)，各個肩背式端子分別插入對應(yīng)的對插結(jié)構(gòu)內(nèi)，以采集電池模塊的電壓信號。

所述的插片式溫度傳感器采用片狀熱敏電阻；通過將片狀熱敏電阻和導(dǎo)線芯線壓焊在兩個塑料薄片之間，實現(xiàn)插片式溫度傳感器與導(dǎo)線束中對應(yīng)的導(dǎo)線芯線的連接。

所述的插片式溫度傳感器的外部設(shè)置有卡套，將該插片式溫度傳感器插入設(shè)置在卡套內(nèi)后，再插入設(shè)置在電池模塊的外殼的間隙中，以采集電池模塊7的表面溫度信號。

所述的圓環(huán)式溫度傳感器采用金屬片；通過將金屬片壓接在圓環(huán)端子頭部，并與導(dǎo)線芯線通過焊接連接，實現(xiàn)圓環(huán)式溫度傳感器與導(dǎo)線束中對應(yīng)的導(dǎo)線芯線的連接。

所述的圓環(huán)式溫度傳感器通過螺栓擰緊固定設(shè)置在電池模塊兩端的拉板上，并與電池模塊的正負(fù)極連接片接觸，以采集正負(fù)極連接片的表面溫度信號。

所述的導(dǎo)線束嵌入設(shè)置在電池模塊的外殼的線槽中，每間隔一段距離通過線夾固定。

綜上所述，本實用新型所提供的電池模塊采樣線束，采用肩背式端子插入對插結(jié)構(gòu)的方式采集電池模塊的電壓信號；采用插片式溫度傳感器和圓環(huán)式溫度傳感器采集電池模塊表面不同位置的溫度信號。本實用新型解決了焊接式采樣線束不可拆卸的難題，為電池模塊的梯次利用提供了便利；同時減少了螺栓擰緊式采樣線束所附帶的零部件數(shù)量，降低了電池模塊的制作成本，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中的電池模塊采樣線束的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中的肩背式端子的連接示意圖；

圖3為本實用新型中的圓環(huán)式溫度傳感器的連接示意圖；

圖4為本實用新型中的插片式溫度傳感器的連接示意圖；

圖5為本實用新型中的電池模塊采樣線束設(shè)置在電池模塊上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合圖1～圖5，詳細(xì)說明本實用新型的一個優(yōu)選實施例。

如圖1所示，為本實用新型所提供的電池模塊采樣線束，設(shè)置在電池模塊7上，采集電池模塊7的電壓信號和溫度信號；包含：導(dǎo)線束2，可拆卸設(shè)置在電池模塊7上，具有多根導(dǎo)線芯線；接插件1，連接設(shè)置在導(dǎo)線束2的頭端，并與電池模塊7的一端連接；多個肩背式端子3，分別壓接設(shè)置在導(dǎo)線束2中的對應(yīng)導(dǎo)線芯線的尾端，并與電池模塊7可拆卸連接，采集電池模塊7的電壓信號；多個插片式溫度傳感器4，分別壓接設(shè)置在導(dǎo)線束2中的對應(yīng)導(dǎo)線芯線的尾端，并可拆卸設(shè)置在電池模塊7上，采集電池模塊7的表面溫度信號；一個或兩個圓環(huán)式溫度傳感器5，壓接設(shè)置在導(dǎo)線束2中的對應(yīng)導(dǎo)線芯線的尾端，并可拆卸設(shè)置在電池模塊7上，采集電池模塊7的溫度信號。

其中，根據(jù)電池模塊7的串聯(lián)或并聯(lián)連接方式，確定導(dǎo)線束2的長度、各個肩背式端子3的設(shè)置位置，以及各個插片式溫度傳感器4的設(shè)置位置。

所述的導(dǎo)線束2中的每根導(dǎo)線芯線的頭端在壓接端子后插入接插件1中的對應(yīng)孔位，實現(xiàn)導(dǎo)線束2與接插件1的連接。

所述的電池模塊7由多個單體電池71構(gòu)成，各個單體電池71之間通過焊接跨接片72實現(xiàn)連接。

如圖2和圖5所示，所述的跨接片72上鉚接或焊接設(shè)置有多個對插結(jié)構(gòu)（例如薄銅片或薄鋁片），各個肩背式端子3分別包裹式插入對應(yīng)的對插結(jié)構(gòu)內(nèi)，以采集電池模塊7的電壓信號，不僅接觸內(nèi)阻小，導(dǎo)電性能好，連接可靠性高，并且便于安裝和拆卸，取消了傳統(tǒng)采樣線束采樣點需要焊接的繁瑣工序。當(dāng)然，肩背式端子3與對插結(jié)構(gòu)之間的連接方式并不僅僅局限于包裹式插入的方式，也可根據(jù)實際需要設(shè)計其他各種不同的固定連接方式或接觸方式。

如圖4和圖5所示，本實施例中，所述的插片式溫度傳感器4采用片狀熱敏電阻。通過將片狀熱敏電阻和導(dǎo)線芯線壓焊在兩個塑料薄片之間，實現(xiàn)插片式溫度傳感器4與導(dǎo)線束2中對應(yīng)的導(dǎo)線芯線的連接。所述的插片式溫度傳感器4的外部設(shè)置有卡套41，將該插片式溫度傳感器4插入設(shè)置在卡套41內(nèi)后，再插入設(shè)置在電池模塊7的外殼75的間隙中，以采集電池模塊7的表面溫度信號。采用卡套41能夠便于插片式溫度傳感器4的快速拆卸，并且該卡套41與電池模塊7的外殼75上的間隙相匹配。

如圖3和圖5所示，本實施例中，所述的圓環(huán)式溫度傳感器5采用導(dǎo)電率高的金屬片，如銅片、鋁片等。通過將金屬片壓接在圓環(huán)端子頭部，并與導(dǎo)線芯線通過焊接連接，實現(xiàn)圓環(huán)式溫度傳感器5與導(dǎo)線束2中對應(yīng)的導(dǎo)線芯線的連接。所述的圓環(huán)式溫度傳感器5通過螺栓擰緊固定設(shè)置在電池模塊7兩端的拉板73上，并與電池模塊7的正負(fù)極連接片74接觸，以采集正負(fù)極連接片74的表面溫度信號。采用螺栓擰緊固定的方式將圓環(huán)式溫度傳感器5設(shè)置在電池模塊7兩端的拉板73上，能夠便于圓環(huán)式溫度傳感器5的快速拆卸。

所述的正負(fù)極連接片74與圓環(huán)式溫度傳感器5相接觸的接觸面需平整無瑕疵，以保證溫度信號的采集精度。

如圖5所示，所述的導(dǎo)線束2嵌入設(shè)置在電池模塊7的外殼75的線槽中，每間隔一段距離通過線夾6固定。

本實用新型所述的電池模塊采樣線束，對所適用的單體電池71沒有具體限制，可從可充電的二次電池中自由選取。優(yōu)選的，所述的單體電池71為鋰離子二次電池，鉛酸電池，鎳金屬二次電池，或燃料電池。

本實用新型所提供的電池模塊采樣線束，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：

1、實現(xiàn)采樣線束以及各個采樣端子（包括肩背式端子、圓環(huán)式溫度傳感器和插片式溫度傳感器）從電池模塊上的完整拆卸，并且在拆卸過程中不會損壞電池模塊的結(jié)構(gòu)和外觀，有利于電池回收及其梯次利用。

2、所有采樣端子與電池模塊之間的連接結(jié)構(gòu)，都具有體積小，接觸內(nèi)阻小，可靠性高，易拆卸的特點。

3、取消了傳統(tǒng)采樣線束在安裝過程中必需的焊接工序和設(shè)備，采用純機(jī)械式裝配，提高了采樣線束的裝配效率；并且減少了彈墊、平墊或防松螺母等附件的使用，增大了電池模塊的質(zhì)量比能量。

盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。