本實用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷熱壓化成機。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，由于電子設(shè)備的普及化，鋰電池發(fā)揮著越來越大的作用。片狀的鋰電池生產(chǎn)工序一般為攪拌、涂布、冷壓、裁片、疊片、注液、化成和容量等，其中化成是提高電源性能尤為關(guān)鍵的一個工序?；?，也就是將出成型的電池在兩端通入適當?shù)牡碗娏?，對電池?nèi)部的活性物質(zhì)進行激活。

鋰電池在化成時，需要滿足高溫的壓力環(huán)境，因此需要兩個層板之間的鋰電池同時實現(xiàn)加熱加壓。在過去的化成機中，每排層板呈水平排列，為了節(jié)省化成機占用的廠房面積，出現(xiàn)了每排層板垂直放置。這種結(jié)構(gòu)雖然節(jié)省空間，但隨之帶來的問題是，容易造成層板和層板的質(zhì)量不平衡，導(dǎo)致每一層被化成電芯的受力不一致，因此同一工藝不能生產(chǎn)出一致的電芯。

因此，為了解決層板與老化板的質(zhì)量不平衡的問題，研發(fā)一種能夠平衡各層層板質(zhì)量的裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例公開了一種冷熱壓化成機，包括機架，所述機架底部設(shè)有伺服電機，其特征在于：

所述伺服電機的輸出軸上設(shè)有齒輪，所述齒輪與梯形絲桿連接，所述伺服電機通過所述齒輪傳動，帶動梯形絲桿上下運動；

所述機架上設(shè)有若干層層板，所述層板呈縱向排列，并橫向放置；所述梯形絲桿與所述層板固定連接，從而帶動所述層板上下運動；

每層層板上均固定有老化板，所述層板的兩側(cè)分別通過連接機構(gòu)連接一配重板。

進一步地，所述連接機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動機構(gòu)，以及若干連接裝置；

所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括裝設(shè)于機架頂部的第一滾軸、裝設(shè)于機架底部的第二滾軸，各連接裝置分別套設(shè)于第一滾軸和第二滾軸外形成閉環(huán)；

各條連接裝置分別通過質(zhì)量相同的鎖付機構(gòu)鎖付于層板及其相應(yīng)的配重板上，且層板與配重板分設(shè)于轉(zhuǎn)動機構(gòu)的兩側(cè)。

進一步地，各層所述層板、配重板上的鎖付機構(gòu)交錯布置。

進一步地，所述配重板呈縱向排列，第i層所述層板與第k層所述配重板連接；

其中，k＝N-i+1，N為層板的總層數(shù)，1≤i≤N。

進一步地，所述配重板的厚度小于所述層板與老化板的厚度和。

進一步地，所述鎖付機構(gòu)包括：裝設(shè)于層板/配重板上的鎖付板本體、設(shè)置于鎖付板本體上的第一穿孔；所述第一穿孔內(nèi)橫向設(shè)有固定單元，連接裝置由層板、配重板正面進入第一穿孔，并繞設(shè)于固定單元上。

進一步地，所述層板、配重板的上表面還設(shè)有凹槽，所述凹槽的一端連通至第一穿孔、另一端設(shè)有鎖緊單元；所述連接裝置繞設(shè)在所述固定單元上，并在所述鎖緊單元上鎖緊固定；

所述配重板和層板一側(cè)均設(shè)有用于插入所述固定單元的第二穿孔；所述第二穿孔與所述凹槽位于同一條直線上，并與所述第一穿孔垂直；所述固定單元前端固定于所述第二穿孔中，其中段暴露在所述第一穿孔中，用于纏繞固定所述連接裝置，其尾端固定于所述凹槽內(nèi)。

進一步地，所述齒輪兩側(cè)均設(shè)有一個副齒輪，所述副齒輪用于使齒輪的轉(zhuǎn)動保持穩(wěn)定。

進一步地，所述機架包括4根支撐柱，所述支撐柱位于機架的四個角上。

進一步地，所述梯形絲桿上端裝設(shè)有上壓板，所述上壓板下面固定有頂壓層板；

所述上壓板與所述梯形絲桿連接，所述上壓板可隨著梯形絲桿上下運動。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例提供了一種冷熱壓化成機，包括：

機架，機架底部設(shè)有伺服電機，伺服電機的輸出軸上設(shè)有齒輪，伺服電機通過輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪傳動帶動梯形絲桿上下運動，使得與梯形絲桿連接的層板也隨之上下運動。每層層板上均固定有老化板，層板與配重板之間通過連接機構(gòu)的鎖付來固定連接，通過將連接裝置兩端分設(shè)于滾軸兩側(cè)，使配重板平衡層板受力的功能得以實現(xiàn)。通過在層板的兩側(cè)設(shè)置配重板，使得每一層層板與老化板的質(zhì)量平衡。同時，連接裝置與層板、配重板之間的繞設(shè)方式，也可減輕一部分層板、配重板的受力。本實用新型實施例能夠避免層板因位于下面則需要承擔上面所有層板的重量的情況，使每一層被化成電芯的受力一致，以保證生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例中提供的一種冷熱壓化成機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中提供的一種冷熱壓化成機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中提供的一種冷熱壓化成機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中提供的一種冷熱壓化成機的配重板鎖付機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中提供的一種冷熱壓化成機的配重板鎖付機構(gòu)右上方視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述圖中：1、機架；2、伺服電機；3、齒輪；31、副齒輪；4、梯形絲桿；5、層板；51、老化板；6、配重板；7、連接裝置；8、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；81、第一滾軸；82、第二滾軸；9、支撐柱；10、上壓板；101、頂壓層板；11、凹槽；111、第一穿孔；112、第二穿孔；12、固定單元；13、鎖緊單元。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種冷熱壓化成機，通過將層板和配重板以連接機構(gòu)鎖付固定，并將連接裝置與滾軸連接，實現(xiàn)配重板與層板之間兩兩連接，在化成機工作時，互相連接的配重板與層板，其運動方向相反。利用配重板來平衡層板的受力，使每一層層板與老化板的質(zhì)量均等，避免了由于受力不一致而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的電芯不一致。連接裝置與板之間的鎖付連接方式，也使得連接裝置、固定單元和鎖緊單元能夠承擔一部分配重板與層板上的受力，從而消除層板上的受力不均，以延長層板的壽命。因此本實用新型解決了在呈縱向放置的化成機中，因?qū)影?、老化板重量不平衡?dǎo)致每一層電芯受力不一致的問題。

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例中提供的一種冷熱壓化成機，包括：

機架1，如圖2所示，機架1的底部設(shè)有伺服電機2，伺服電機2的輸出軸上設(shè)有齒輪3，為了使齒輪3的轉(zhuǎn)動更穩(wěn)定，齒輪3兩側(cè)均設(shè)有一個副齒輪31；齒輪3與梯形絲桿4連接。

如圖3所示，機架1的正面設(shè)有若干層層板5，層板5呈橫向放置，并且在機架1上縱向排列。每層層板5上均固定有老化板51。梯形絲桿4與層板5固定連接，伺服電機2通過輸出軸傳動，帶動齒輪3轉(zhuǎn)動，使梯形絲桿4上下運動，從而帶動層板5上下運動。

由于為了節(jié)省空間，層板5呈縱向放置；相比層板5呈橫向放置的化成機，在縱向放置的化成機中，位于下面的層板5和老化板51需要承擔上面所有層板5和老化板51的重量，使得每一層被化成的電芯受力不一致，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。為了使每一層層板5與老化板51重量平衡，在層板5的兩側(cè)均設(shè)置有一組配重板6，每層層板5分別通過連接機構(gòu)連接一配重板6，配重板6同樣呈橫向放置，呈縱向排列，第i層層板5與第k層配重板6連接，其中，k＝N-i+1，N為層板的總層數(shù)，1≤i≤N。

連接機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)8，以及若干條連接裝置7。如圖2所示，轉(zhuǎn)動機構(gòu)8包含有裝設(shè)于機架1頂部的第一滾軸81、裝設(shè)于機架1底部的第二滾軸82，各連接裝置7分別套設(shè)于第一滾軸81和第二滾軸82外形成閉環(huán)，每條連接裝置7分別通過鎖付機構(gòu)鎖付于層板5及其相應(yīng)的配重板6上。為了實現(xiàn)配重板6與層板5做方向相反的運動，配重板6與層板5分設(shè)于轉(zhuǎn)動機構(gòu)8的兩側(cè)。

為了避免連接裝置7之間互相影響，層板5、配重板6上的鎖付機構(gòu)交錯布置，從而使連接裝置7能夠在工作中相互獨立，而不受相鄰連接裝置7的影響。

由于有連接裝置7和滾軸8的作用，層板5上下運動，并通過連接裝置7帶動配重板6上下運動，層板5與配重板6做方向相反的運動；例如層板5下降5mm時，配重板6即上升5mm。這樣使得在化成機工作時，層板5上的受力被分攤了一部分到配重板6上，從而能夠延長層板5的壽命。連接裝置7與固定單元12之間繞設(shè)的結(jié)構(gòu)也能夠為層板5、配重板6承擔一部分作用力。

為了使整體裝置的結(jié)構(gòu)更合理，位于機架1頂部的滾軸8高度高于級數(shù)最低的層板5和級數(shù)最高的配重板6；配重板6的厚度比層板5的厚度小，使得在化成機工作時，配重板6相互之間的相互運動不受影響。機架1包括4根支撐柱9，支撐柱9分別位于機架1的四個角上。梯形絲桿4上端裝設(shè)有上壓板10，上壓板10的下面固定有頂壓層板101；上壓板10可隨著梯形絲桿4上下運動，從而，梯形絲桿4帶動上壓板10施加壓力。

層板5與連接裝置7間的鎖付方式和配重板6與連接裝置7間的鎖付方式相同，以配重板6為例，如圖4、圖5所示：

請參閱圖4至圖5，配重板6上設(shè)有第一穿孔，第一穿孔111內(nèi)橫向設(shè)有固定單元12，連接裝置7由配重板6正面進入第一穿孔111，并繞設(shè)于固定單元12上；配重板6的上表面還設(shè)有凹槽11，凹槽11的一段連通至第一穿孔111、另一端設(shè)有鎖緊單元13；連接裝置7繞設(shè)在固定單元12上，并在鎖緊單元13上鎖緊固定。配重板6一側(cè)設(shè)有用于插入固定單元12的第二穿孔112。其中，第二穿孔112與凹槽11位于同一條直線上，并與第一穿孔111垂直。

在安裝固定單元12時，將固定單元12的尾端插入第二穿孔112，垂直地穿過第一穿孔111插入凹槽11內(nèi)。固定單元12的安裝結(jié)果為，其前端固定于第二穿孔112，其中段暴露在第一穿孔111中，用于纏繞固定連接裝置7。其尾端固定于凹槽11內(nèi)。

凹槽11的尾端設(shè)有鎖緊單元13，鎖緊單元13用于壓緊連接裝置7。其中，連接裝置7一端從第一穿孔111的正面穿入，纏繞在固定單元12暴露在第一穿孔111的中段部分，直至連接裝置7能較穩(wěn)定地固定在固定單元12上，連接裝置7纏繞的圈數(shù)在此不做限定。

為了使配重板6的鎖付機構(gòu)更穩(wěn)定，需要增加一個用于壓緊連接裝置7的螺栓。將連接裝置7在固定單元12上繞設(shè)，完成初步固定工作后，順著凹槽11由前端將連接裝置7拉緊至凹槽11尾端的鎖緊單元13處；拉緊連接裝置7使其緊繃，并在鎖緊單元13上纏繞數(shù)周，完成本機構(gòu)的二次鎖緊固定動作，然后將連接裝置7從凹槽尾端拉緊至凹槽11前端。最后將連接裝置7尾端伸入第一穿孔111內(nèi)，并繞回至固定單元12的背面，即完成了配重板6與連接裝置7的鎖付工作。層板5與連接裝置7的鎖付方式同理。

其中，可以理解的是，在本實用新型實施例的另一種實施例中，連接裝置7具體為鋼絲繩，鏈條或皮帶。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上對本實用新型所提供的一種冷熱壓化成機進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。