本實用新型涉及電線生產(chǎn)設備領域,特別涉及一種并絲機線筒夾持裝置。
背景技術:
電線包括用于傳輸電流的導線、導線外包設有塑膠皮。將幾股包設有塑膠皮的導線擰成一股,在擰成一股的電線外包設塑料帶編織成的屏蔽網(wǎng),在屏蔽網(wǎng)外包設厚度最大的橡膠殼,完成電線的包裝過程。這種屏蔽網(wǎng)由若干紡線制成織帶,再由織帶織成屏蔽網(wǎng)。
在將若干根紡線分成兩股重新整合時,需要將兩股新的紡線纏繞在新的工字輪上。工字輪的中心軸線處一般設有孔以便將其穿設在固定位置。工字輪采用并絲機線筒夾持裝置將其限位。并絲機線筒夾持裝置的另一側設置電機,用于帶動工字輪轉(zhuǎn)動。
目前,市面上的并絲機線筒夾持裝置大多設置為筒體,筒體固定不動,筒體中設有桿件,桿件能夠伸縮,伸出時,穿在工字輪的孔中對工字輪起到限位作用;縮回時,從工字輪的孔中抽出,便于拆卸。
這種并絲機線筒夾持裝置的筒體相對位置保持不變,為了使工字輪能夠在被限位時不至于太過松動,并絲機線筒夾持裝置與電機之間的距離被限定,該段距離與筒體的長度近似,將筒體安裝上去的過程中,由于空間小,安裝時易磕碰,操作不便。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種并絲機線筒夾持裝置,其具有能夠通過調(diào)整筒體的相對位置,使電機與并絲機線筒夾持裝置之間的距離變大,便于操作的優(yōu)點。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
一種并絲機線筒夾持裝置,包括工作臺面、位于工作臺面上的夾持裝置,所述夾持裝置包括位于工字輪兩側的電機和筒體,所述筒體上穿設有傳動桿,所述傳動桿位于筒體內(nèi)的一端設有配合組件,所述配合組件包括與傳動桿連接的螺旋蓋、位于螺旋蓋對立面的螺旋桿,所述螺旋桿固定連接于工作臺面上,所述螺旋桿與筒體滑移連接。
如此設置,當需要將筒體移動以便裝上工字輪時,轉(zhuǎn)動傳動桿,使傳動桿帶動螺旋蓋轉(zhuǎn)動,與螺旋桿發(fā)生相對位移,使螺旋蓋從螺旋桿上脫離,由于螺旋桿固定連接于工作臺面上,此時螺旋桿和筒體能夠與螺旋桿發(fā)生相對位移,被拉離電機,使其與電機之間的距離變大,以便足夠的空間將工字輪安裝到電機與筒體之間,減少磕碰。
進一步設置:所述筒體背離傳動桿的一側設有球形槽,所述螺旋桿自球形槽中穿入筒體內(nèi)。
如此設置,球形槽的長度即為筒體能夠往復運動的行程的大小,螺旋桿穿入筒體內(nèi)后,筒體的運動過程以螺旋桿為基準,起到一定的限位作用。
進一步設置:所述傳動桿位于筒體外的一端上連接有手柄,所述手柄與傳動桿之間呈傾斜角度設置。
如此設置,手柄與傳動桿之間形成杠桿結構,施加在手柄背離傳動桿一端的力被傳導至螺旋蓋處,相較于直接轉(zhuǎn)動傳動桿,手柄的設置更為省力。
進一步設置:所述筒體面向電機的一側設有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸與筒體同心設置。
如此設置,轉(zhuǎn)軸被設置在筒體上后,其位置固定不變,相較于市場上常見的轉(zhuǎn)軸收縮的結構,固定設置的轉(zhuǎn)軸與筒體之間的連接強度更可靠,在工字輪的轉(zhuǎn)動過程中不易發(fā)生松動的現(xiàn)象。
一種并絲機線筒夾持裝置,包括工作臺面、位于工作臺面上的夾持裝置,所述夾持裝置包括位于工字輪兩側的電機和筒體,所述筒體上穿設有傳動桿,所述傳動桿位于筒體內(nèi)的一端設有配合組件,所述配合組件包括固定連接于傳動桿上的齒輪、位于工作臺面上與齒輪相嚙合的齒條,所述筒體底部設有滑動槽,所述齒條位于滑動槽中。
如此設置,齒輪齒條在相對運動的過程中運動路線趨于直線,在松開工字輪、限位工字輪的過程中,所產(chǎn)生的位移偏差小,安裝過程更加精確。
進一步設置:所述筒體背離電機的一側設有頂緊塊,所述頂緊塊鉸接于工作臺面上。
如此設置,頂緊塊能夠在筒體將工字輪限位后抵觸于筒體背離電機的一側,使筒體不易向背離電機的一側后溜,保持限位工字輪的狀態(tài)。
進一步設置:所述頂緊塊與工作臺面的鉸接處與筒體中心軸線之間的距離大于筒體的半徑。
如此設置,當頂緊塊轉(zhuǎn)動至不與筒體抵觸時,筒體能夠向背離電機的一側后退,而不易受到鉸接處的阻礙。
進一步設置:所述筒體位于進料方向前側還設有導輪組,所述導輪組包括輪架、轉(zhuǎn)動連接于輪架上的輪體。
如此設置,導輪組能夠使紡線整齊地被卷繞在工字輪上,起到導向和梳理的作用。
綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:筒體和筒體上的轉(zhuǎn)軸均能夠向背離電機一側的方向后退,使電機與筒體之間的距離變大,便于安裝工字輪;轉(zhuǎn)軸與筒體的相對位置固定不變也能夠降低轉(zhuǎn)軸松脫的可能性。
附圖說明
圖1是實施例1中用于體現(xiàn)整體的結構示意圖;
圖2是實施例1中用于體現(xiàn)導紗鉤處的結構示意圖;
圖3是實施例1中B部放大圖用于體現(xiàn)轉(zhuǎn)動組件;
圖4是實施例1中A部放大圖用于體現(xiàn)定位組件;
圖5是實施例1中C部放大圖用于體現(xiàn)夾緊組件;
圖6是實施例1中用于體現(xiàn)夾持裝置的結構示意圖;
圖7是實施例1中用于體現(xiàn)工字輪的結構示意圖;
圖8是實施例1中D部放大圖用于體現(xiàn)配合組件;
圖9是實施例2中用于體現(xiàn)夾持裝置的結構示意圖。
圖中,1、架體;2、導紗鉤;21、第一鉤組;22、第二鉤組;3、轉(zhuǎn)動組件;31、轉(zhuǎn)動圈;32、轉(zhuǎn)動桿;4、定位組件;41、限位條;42、限位叉;43、齒板;44、限位齒;5、側板;6、第一安裝桿;7、第二安裝桿;8、間隔塊;9、支腿;10、夾緊組件;101、夾持臂;102、頂桿;103、彈性墊層;11、桿件;12、導輪組;121、輪架;122、輪體;13、工字輪;131、孔;14、夾持裝置;141、電機;15、轉(zhuǎn)軸;16、傳動桿;17、手柄;18、螺旋蓋;19、螺旋桿;20、工作臺面;21、球形槽;22、齒輪;23、滑動槽;24、齒條;25、頂緊塊;26、配合組件;27、減速器;28、筒體。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例1:一種并絲機線筒夾持裝置,如圖1和2所示,包括架體1,架體1包括兩側的側板5,側板5設置為矩形板件,矩形板件背離地面一側的一條棱邊設置為斜邊。在該條斜邊的兩端分別設置第一安裝桿6和第二安裝桿7。其中,第一安裝桿6位于豎直高度較高的一端,第二安裝桿7位于斜邊上豎直高度較低的一端。
如圖2所示,兩塊側板5之間除了采用第一安裝桿6和第二安裝桿7將兩側板5固定連接,在第二安裝桿7背離第一安裝桿6的一側還設有一根桿件11。
如圖2所示,第一安裝桿6上固定安裝導紗鉤2。第一安裝桿6設置為半圓形的桿件11,其圓弧面上用于安裝導紗鉤2。導紗鉤2采用金屬絲彎成圓圈狀,在在圓圈的切線方向引出金屬絲,將引出的金屬絲垂直插在第一安裝桿6上。第一安裝桿6上插設有若干個導紗鉤2,每個導紗鉤2之間的距離相等。這一排導紗鉤2即為第一鉤組21。
如圖2和3所示,在第二安裝桿7上安裝第二鉤組22,第二鉤組22采用轉(zhuǎn)動組件3實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接于第二安裝桿7上。第二鉤組22中的導紗鉤2同樣采用金屬絲彎成圓圈狀,但圓圈的切線方向引出的金屬絲上還焊接連接有轉(zhuǎn)動組件3中的轉(zhuǎn)動桿32,轉(zhuǎn)動桿32背離導紗鉤2的一端上焊接有轉(zhuǎn)動圈31。轉(zhuǎn)動圈31即套設在圓柱形的第二安裝桿7上。在第二安裝桿7上還固定連接有若干線性陣列的間隔塊8,每兩個相鄰間隔塊8之間套設一個轉(zhuǎn)動圈31,使相鄰轉(zhuǎn)動圈31之間的距離被限定。
第一鉤組21和第二鉤組22中的導紗鉤2的圓圈部分處均采用塑膠材質(zhì)包裹,使其表面光滑,不易刮傷紡線。
如圖2和4所示,在第二鉤組22中的若干轉(zhuǎn)動桿32上固定連接有一條限位條41,限位條41位于這些轉(zhuǎn)動桿32的中段部分,并且超出轉(zhuǎn)動桿32中位于最兩端的兩根3cm~5cm。使這些轉(zhuǎn)動桿32在轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。位于架體1上的定位組件4除了限位條41外,還包括固定于第二安裝桿7兩側的限位叉42,限位叉42通過銷軸鉸接于架體1上,用于抵觸限位條41。為了便于限位叉42抵觸限位條41,在限位條41的兩端還固定連接有齒板43。齒板43設置為與限位條41呈傾斜設置的桿狀零件,在齒板43面向地面的一側設有若干限位齒44,以便與限位叉42抵觸。
如圖2和5所示,在架體1面向地面的一側設有兩根從側板5引出的支腿9,支腿9背離側板5的一段設有夾緊組件10,夾緊組件10包括“U”形的夾持臂101,夾持臂101的凹陷處填充有彈性墊層103。夾持臂101的一端與支腿9連接,另一端上穿設有頂桿102,頂桿102采用螺紋桿,夾持臂101上用于穿設頂桿102的孔內(nèi)設有螺紋以實現(xiàn)螺紋配合。
如圖1所示,當紡線從兩排導紗鉤2中穿過后,被平均分成兩組,由導輪組12將兩組紡線引向用于收卷紡線的工字輪13。
如圖1和6所示,導輪組12包括輪架121,輪架121上垂直設有輪體122,輪體122的大小自紡線的進料方向向紡線輸出方向逐漸減小。每個輪架121上等距設有三個輪體122,每個輪體122與輪架121之間的垂直距離也是從紡線進料方向向輸出方向逐漸減小。
工字輪13被夾持裝置14固定,夾持裝置14共有兩個,分別與兩組導輪相對應。如圖6和7所示,在夾持裝置14相互背離的一側設有電機141,電機141的輸出軸上連接有減速器27,減速器27的輸出軸向工字輪13處延伸出,便于穿設在工字輪13的中心軸線處的孔131中,帶動工字輪13轉(zhuǎn)動。
如圖6所示,每個夾持裝置14均包括一個圓柱形的筒體28,如圖6和7所示,筒體28面向工字輪13的一側設有用于伸入工字輪13上的孔131中的轉(zhuǎn)軸15,筒體28內(nèi)設有配合組件26,如圖6和8所示,配合組件26包括位于筒體28側邊轉(zhuǎn)動連接的傳動桿16,其轉(zhuǎn)動連接的方式為:傳動桿16穿過筒體28實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。傳動桿16伸出筒體28的一端上連接有手柄17,手柄17與傳動桿16之間呈傾斜角度設置。伸入筒體28的一端上連接有螺旋蓋18。螺旋蓋18內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋。在筒體28內(nèi)壁還設有位于螺旋蓋18對立面的螺旋桿19,螺旋桿19上設置外螺紋。螺旋桿19穿過筒體28固定在工作臺面20上。筒體28上設有用來使螺旋桿19穿過的球形槽21。
當轉(zhuǎn)動手柄17使螺旋蓋18和螺紋桿擰緊時,筒體28的相對位置不變,轉(zhuǎn)軸15能夠伸入工字輪13的孔131中,將工字輪13限位。轉(zhuǎn)動手柄17使螺旋蓋18和螺紋桿相互松開時,筒體28能夠與螺旋桿19發(fā)生相對位移,行程大小即為球形槽21的長度,該長度足以使筒體28后退至將工字輪13拆下。
實施例2:一種并絲機線筒夾持裝置,如圖9所示,與實施例1的不同之處在于,本實施例中的夾持裝置14中,傳動桿16伸入筒體28內(nèi)的一端上固定連接有一個齒輪22,齒輪22與傳動桿16同心設置,在筒體28底部設有滑動槽23,在工作臺面20上固定連接有齒條24,齒條24正好位于滑動槽23內(nèi)。
當轉(zhuǎn)動手柄17時,齒輪22與齒條24發(fā)生相對位移,齒條24固定不動,齒輪22帶動筒體28做直線運動,實現(xiàn)頂緊或放松工字輪13的目的。
為了使工字輪13被頂緊時降低松動的可能性,在筒體28背離工字輪13的一側設有鉸接于工作臺面20上的頂緊塊25,頂緊塊25與工作臺面20的鉸接處與筒體28的中心軸線在工作臺面20上的投影之間的距離大于筒體28的半徑,并且頂緊塊25的長度能夠足以抵觸至齒條24上。
當筒體28頂緊工字輪13后,將頂緊塊25轉(zhuǎn)動至與齒條24和筒體28抵觸的狀態(tài),使筒體28不易后退。當需要將工字輪13取下時,將頂緊塊25轉(zhuǎn)動至不與齒條24、筒體28抵觸的狀態(tài),使筒體28有充裕的運動空間。
上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。