本發(fā)明涉及電池制造領(lǐng)域，特別涉及一種具有T型筋條的電池隔板。

背景技術(shù)：

蓄電池隔板是放在蓄電池中正極板和負(fù)極板之間的一種用隔膜材料制成的隔板，起到隔開正極板和負(fù)極板的作用，并且能夠使電流順利通過，能夠有效的防止正極板和負(fù)極板相互接觸而造成的蓄電池短路問題。

蓄電池隔板的外部設(shè)有筋條，在制造蓄電池時，隔板上帶有筋條的一側(cè)朝向正極板，筋條的設(shè)計不僅能夠增大蓄電池隔板的抗沖擊性和機械強度，而且筋條在蓄電池隔板使用的過程中起到了在正極板和負(fù)極板之間支撐起足夠大的空間的作用，以便蓄電池在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時極板周圍的空間有足夠的電解液，滿足蓄電池充放電的需要。目前，市場上的蓄電池隔板上的筋條都比較狹窄，而蓄電池正極板上的活性物質(zhì)比較疏松，以至于筋條經(jīng)常會嵌入到正極板活性物質(zhì)內(nèi)部，致使筋條不能為正極板支撐起足夠的空間，進(jìn)而使正極板周圍沒有足夠的電解液導(dǎo)致電池性能降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有T型筋條的電池隔板，以解決筋條嵌入正極板活性物質(zhì)內(nèi)部的問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種具有T型筋條的電池隔板，包括隔板本體和筋條，所述筋條間隔的分布在隔板本體朝向正極板所在的一側(cè)，所述筋條包括筋條一和筋條二，所述筋條一的寬度小于筋條二的寬度，所述筋條一的高度大于筋條二的高度，所述筋條一的寬度所在的一面和筋條二的寬度所在的一面一體成型形成T型結(jié)構(gòu)，所述筋條一的寬度所在的另一面和隔板本體一體成型，所述筋條一和筋條二的材料與隔板本體的一致。

通過采用上述技術(shù)方案，將筋條設(shè)計成T型的結(jié)構(gòu)，由于與正極板相接處的筋條二的寬度比市售的電池隔板上的筋條的寬度大，因此T型筋條與正極板接觸的表面積大，在同等條件下筋條單位面積上受到的壓力小，因此有效的防止了由于筋條狹窄致使單位面積受到的壓力大而使筋條嵌入到正極板的活性物質(zhì)中的問題，保證了隔板本體和正極板之間的間距保持在適當(dāng)?shù)木嚯x使正極板周圍有適當(dāng)?shù)目臻g充滿足夠的電解液，滿足了電池充放電的需要，提高了電池的性能，延長了電池的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述筋條二寬度所在的另一面為光滑的平面。

通過采用上述技術(shù)方案，筋條二與正極板接觸的表面為光滑的平面可以進(jìn)一步增大筋條二和正極板接觸的表面積，使得筋條二更難嵌入到正極板的活性物質(zhì)中。

進(jìn)一步的，所述筋條一和筋條二的總高度為0.5-1.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，筋條的高度與電池隔板的性能密切相關(guān)，筋條高度越高，電池隔板的抗沖擊性好、機械強度高、導(dǎo)電性能好，但筋條的高度過高，不僅使筋條材料的用量大導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高并且還會使電池的容量降低，而且電池隔膜套的機械強度也不再隨著筋條高度的增大而提高；筋條高度過低，電池隔板機械強度低，電池隔板的性能差。因此，將筋條的高度設(shè)為0.5-1.5mm既能使電池隔板的制作成本較低又能保證電池隔板具有優(yōu)良的性能。

進(jìn)一步的，所述筋條一的高度為0.3-1.3mm，所述筋條二的高度為0.2-0.5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，筋條一的高度過高，相應(yīng)的筋條二的高度就會過低，筋條二的支撐力度便會降低，進(jìn)而失去了T型結(jié)構(gòu)的筋條的作用，筋條一的高度過低制造難度會增大，筋條二的高度過高制造成本增大，相應(yīng)的電池隔板的電阻也會增大。

進(jìn)一步的，所述筋條一的寬度為0.4-0.8mm，所述筋條二的寬度為1.0-1.4mm。

通過采用上述技術(shù)方案，筋條一的寬度過大不僅會使電池隔板的制作成本增大而且也會使電池隔板的電阻變大，導(dǎo)致電池隔板的性能降低，而筋條一的寬度過窄，一方面給筋條一的制作帶來困難另一方面較窄的筋條一強度較低難以支撐起筋條二；筋條二的寬度過大，會增大制造成本也會使電池隔板的電阻變大，筋條二的寬度過窄便達(dá)不T型結(jié)構(gòu)筋條設(shè)計的目的。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是，T型結(jié)構(gòu)的筋條增大了筋條與正極板接觸的表面積，有效的防止了由于筋條過窄而嵌入到正極板中的風(fēng)險，為正極板支撐起足夠的空間，保證正極板周圍具有足夠多的電解液，提高了蓄電池的性能，延長了蓄電池的使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例1的電池隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2的電池隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例3的電池隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、筋條一；2、筋條二；3、隔板本體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實施例1：一種具有T型筋條的電池隔板，如圖1所示，包括隔板本體和筋條，筋條間隔的分布在隔板本體朝向正極板所在的一側(cè)，筋條包括筋條一和筋條二，筋條一的寬度所在的一面和筋條二的寬度所在的一面一體成型形成T型結(jié)構(gòu)，筋條二寬度所在的另一面為光滑的平面，筋條一的高度和寬度分別為0.3mm和0.4mm，筋條二的高度和寬度分別為0.2mm和1.0mm，筋條一的寬度所在的另一面和隔板本體一體成型，筋條一和筋條二的材料與隔板本體的一致。

實施例2：一種T型電池隔板筋條，如圖2所示，包括隔板本體和筋條，筋條間隔的分布在隔板本體朝向正極板所在的一側(cè)，筋條包括筋條一和筋條二，筋條一的寬度所在的一面和筋條二的寬度所在的一面一體成型形成T型結(jié)構(gòu)，筋條二寬度所在的另一面為光滑的平面，筋條一的高度和寬度分別為1.3mm和0.8mm，筋條二的高度和寬度分別為0.2mm和1.4mm，筋條一的寬度所在的另一面和隔板本體一體成型，筋條一和筋條二的材料與隔板本體的一致。

實施例3：一種T型電池隔板筋條，如圖3所示，包括隔板本體和筋條，筋條間隔的分布在隔板本體朝向正極板所在的一側(cè)，筋條包括筋條一和筋條二，筋條一的寬度所在的一面和筋條二的寬度所在的一面一體成型形成T型結(jié)構(gòu)，筋條二寬度所在的另一面為光滑的平面，筋條一的高度和寬度分別為0.8mm和0.6mm，筋條二的高度和寬度分別為0.4mm和1.2mm，筋條一的寬度所在的另一面和隔板本體一體成型，筋條一和筋條二的材料與隔板本體的一致。

實施例1-3的具有T型筋條的電池隔板組裝成電池時，由于蓄電池負(fù)極板上的活性物質(zhì)較松散，受到尖銳或者堅硬的物體的磕碰很容易脫落，因此為了保護負(fù)極板的完整性，電池隔板帶有T型筋條的一側(cè)需朝向正極板，沒有T型筋條的一側(cè)朝向負(fù)極板，以防電池隔板上的T型筋條對負(fù)極板的磕碰導(dǎo)致極板上活性物質(zhì)的脫落。

由于具有T型筋條的電池隔板上的筋條二的寬度比市售的電池隔板上的筋條的寬度大，因此T型筋條與正極板接觸的表面積大，在同等條件下筋條單位面積上受到的壓力小，因此有效的防止了筋條狹窄單位面積受到的壓力大而嵌入到正極板的活性物質(zhì)中，保證了隔板本體和正極板之間的間距保持在適當(dāng)?shù)木嚯x使正極板周圍有適當(dāng)?shù)目臻g。