本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池連接件的制造領(lǐng)域，尤指一種動(dòng)力電池連接件壓隔板。

背景技術(shù)：

動(dòng)力電池是新能源電池的重要組成部分，電池的連接是動(dòng)力電池的重要的組成部分，電池之間的連接對(duì)整個(gè)電池尤為重要，電池連接起到導(dǎo)出電流的重要作用。電池之間的連接通過(guò)動(dòng)力電池連接件100實(shí)現(xiàn)，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種動(dòng)力電池連接件100，如圖1和圖2所示，其包括依次交錯(cuò)連接的硬質(zhì)部110及軟連接部120，其中硬質(zhì)部110通過(guò)擴(kuò)散焊焊接為一體，軟連接部120的各層鋁薄片為未焊接設(shè)置，從而形成多層分散的柔性區(qū)，在保證導(dǎo)電性能的同時(shí)具有可彎折、扭曲的性能。在制作動(dòng)力電池連接件100時(shí)，為了加快產(chǎn)品制造率，各動(dòng)力電池連接件100在未擴(kuò)散焊之前,先層疊放置于加熱爐內(nèi)，待焊接成型大的相鄰動(dòng)力電池連接件100之間通過(guò)壓隔板隔開(kāi)，然后再通過(guò)下壓裝置壓于層疊的動(dòng)力電池連接件100上，最后加熱爐對(duì)各動(dòng)力電池連接件100進(jìn)行加熱，以使動(dòng)力電池連接件100的硬質(zhì)部110擴(kuò)散焊焊接為一整體?，F(xiàn)有的壓隔板一般采用耐高溫的石墨材料制成，為了使壓隔板在被加熱下壓的過(guò)程中不易被壓碎，壓隔板一般較厚，這會(huì)導(dǎo)致加熱爐內(nèi)待焊接成型的動(dòng)力電池連接件的放置量變少，不利于動(dòng)力電池連接件生產(chǎn)率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供本實(shí)用新型提供一種能夠提高動(dòng)力電池連接件生產(chǎn)率的動(dòng)力電池連接件壓隔板。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種動(dòng)力電池連接件壓隔板，用于隔開(kāi)相鄰的待焊接成型的動(dòng)力電池連接件，該動(dòng)力電池連接件壓隔板包括金屬片基體、刷涂于所述金屬片基體的上表面上的第一陶瓷粉層和刷涂于所述金屬片基體的下表面上的第二陶瓷粉層；所述金屬片基體的厚度為0.15-0.3mm，所述金屬片基體具有壓焊區(qū)域和若干平行間隔設(shè)置的通孔區(qū)域，各所述通孔區(qū)域貫穿所述金屬片基體、第一陶瓷粉層和第二陶瓷粉層，所述金屬片基體的邊部設(shè)有定位孔；所述定位孔均貫穿所述金屬片基體、第一陶瓷粉層和第二陶瓷粉層。

在其中一實(shí)施例中，所述金屬片基體為鋼片基體或鐵鎳合金片基體。

在其中一實(shí)施例中，所述通孔區(qū)域一般呈方形。

在其中一實(shí)施例中，所述第一陶瓷粉層的厚度為0.1mm-0.15mm；所述第二陶瓷粉層的厚度為0.1mm-0.15mm。

本實(shí)用新型的動(dòng)力電池連接件壓隔板，通過(guò)設(shè)置由金屬片基體、第一陶瓷粉層和第二陶瓷粉層組成的動(dòng)力電池連接件壓隔板，相對(duì)于傳統(tǒng)的由陶瓷材料制成的動(dòng)力電池連接件壓隔板，本實(shí)用新型的動(dòng)力電池連接件壓隔板的厚度更小，這可使得動(dòng)力電池連接件壓隔板在加熱爐內(nèi)的占用空間變小，從而使得加熱爐內(nèi)能提供更多的空間用于放置待焊接成型的動(dòng)力電池連接件，提高了動(dòng)力電池連接件的生產(chǎn)率；另外，通過(guò)將第一陶瓷粉層和第二陶瓷粉層分別刷涂于金屬片基體的上表面，可以使得金屬片基體的厚度能盡量減小，從而來(lái)達(dá)到減小動(dòng)力電池連接件壓隔板的厚度的目的，當(dāng)陶瓷粉從金屬片基體上脫落時(shí)，動(dòng)力電池連接件壓隔板也比較容易維修，只要在金屬片基體上再刷上陶瓷粉便可，非常便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的動(dòng)力電池連接件的主視圖；

圖2為圖1圓圈A處的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型以實(shí)施例所述的動(dòng)力電池連接件壓隔板的剖視圖；

圖4為圖3所示的壓隔板的俯視圖；

圖1和圖2中：

100：動(dòng)力電池連接件；110：硬質(zhì)部；120：軟連接部；

圖3和圖4中：

10：動(dòng)力電池連接件壓隔板；20：金屬片基體；21：壓焊區(qū)域；22：通孔區(qū)域；23：定位孔；30：第一陶瓷粉層；40：第二陶瓷粉層。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的一種動(dòng)力電池連接件壓隔板10，用于隔開(kāi)相鄰的待焊接成型的動(dòng)力電池連接件，該動(dòng)力電池連接件壓隔板10包括金屬片基體20、刷涂于金屬片基體20的上表面上的第一陶瓷粉層30和刷涂于金屬片基體20的下表面上的第二陶瓷粉層40；金屬片基體20的厚度為0.15-0.3mm，金屬片基體20具有壓焊區(qū)域21和若干平行間隔設(shè)置的通孔區(qū)域22，各通孔區(qū)域22貫穿金屬片基體20、第一陶瓷粉層30和第二陶瓷粉層40。

擴(kuò)散焊時(shí)，壓焊區(qū)域21向下擠壓動(dòng)力電池連接件，使用于制作動(dòng)力電池連接件的各鋁薄片對(duì)應(yīng)壓焊區(qū)域21的部位緊密貼合進(jìn)行擴(kuò)散焊，從而形成硬質(zhì)區(qū)；而用于制作動(dòng)力電池連接件的各鋁薄片對(duì)應(yīng)通孔區(qū)域22的部位未受到擠壓，因此形成未焊區(qū)域，也就是動(dòng)力電池電連接的軟連接部位。

為了使動(dòng)力電池連接件壓隔板10再被向下擠壓的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏移，金屬片基體20的邊部設(shè)有定位孔23，定位孔23均貫穿金屬基體20、第一陶瓷粉層30和第二陶瓷粉層40。

在本實(shí)施例中，金屬片基體20優(yōu)選為鋼片基體，在其他實(shí)施例中，金屬片基體20可為鐵鎳合金片基體或其他合金片基體。

在本實(shí)施例中，通孔區(qū)域22呈方形。

第一陶瓷粉層30的厚度為0.1mm-0.15mm；第二陶瓷粉層40的厚度為0.1mm-0.15mm。通過(guò)將第一陶瓷粉層30和第二陶瓷粉層40的厚度均為0.1mm-0.15mm，使得第一陶瓷粉層30和第二陶瓷粉層40能隨著金屬片基體20具有較好地柔軟性，不易發(fā)生斷裂，

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置由金屬片基體20、第一陶瓷粉層和第二陶瓷粉層組成的動(dòng)力電池連接件壓隔板10，相對(duì)于傳統(tǒng)的由陶瓷材料制成的動(dòng)力電池連接件壓隔板10，本實(shí)用新型的動(dòng)力電池連接件壓隔板10的厚度更小，這可使得動(dòng)力電池連接件壓隔板10在加熱爐內(nèi)的占用空間變小，從而使得加熱爐內(nèi)能提供更多的空間用于放置待焊接成型的動(dòng)力電池連接件，提高了動(dòng)力電池連接件的生產(chǎn)率；另外，通過(guò)將第一陶瓷粉層30和第二陶瓷粉層40分別刷涂于金屬片基體20的上表面，可以使得金屬片基體20的厚度盡量減小，從而來(lái)達(dá)到減小動(dòng)力電池連接件壓隔板10的厚度的目的，當(dāng)陶瓷粉從金屬片基體20上脫落時(shí)，動(dòng)力電池連接件壓隔板10也比較容易維修，只要在金屬片基體20上再刷上陶瓷粉便可，非常便捷。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。