本實用新型涉及電容器生產制造設備技術領域，尤其涉及一種電容器電芯的入殼裝置。

背景技術：

在電容器制備過程中，有一道入殼工序，即將連接有端蓋的電芯裝入到外殼中?，F(xiàn)有的電容器端蓋上設有注液孔，以便于電解液的加注，在電容器單體入殼的過程中，帶有注液孔的端蓋能夠跑氣，不會形成氣壓，從而順利實現(xiàn)入殼。但在端蓋上設置注液孔后，常常還需通過膠粒及鋁粒堵塞后進行激光焊接，由于激光焊接品質合格率無法控制到100%，還是會有少數(shù)激光焊接不良導致漏液現(xiàn)象發(fā)生，從而造成其單體壽命縮短及失效，甚至影響整個模組的性能。

而為了從根本上解決注液孔漏液的問題，那就需要取消注液孔，通過先含浸電解液，然后在入殼前添加足夠的電解液。但如果取消注液孔，在入殼時會有氣壓而導致電芯不能入殼到相應位置。因此，現(xiàn)有技術中為了實現(xiàn)電芯的順利入殼，電容器端蓋上常設置注液孔，而為了減少漏液，將研究的重點放在注液孔的密封結構的改進上。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種電容器電芯的入殼裝置，用于端蓋上未設置注液孔的電容器。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種電容器電芯的入殼裝置，用于端蓋上未設置注液孔的電容器，包括底座和立柱，所述立柱下端固定在底座上，所述立柱從上至下依次設有上板、中板和下板，所述中板能沿立柱上下滑動；所述上板上固定設有升降氣缸，所述中板下端設有底部開口的上罩，所述上罩上設有真空排氣孔；所述下板上固定設有與上罩相配合的下罩；連接有端蓋的電芯設置于上罩內，上端開口且下端封閉的外殼完全置于下罩內，所述上罩與下罩貼合后形成密閉空間；所述升降氣缸的活塞桿穿過上罩與端蓋連接。

進一步地，升降氣缸的活塞桿與上罩之間活動密封，所述上罩與下罩的密合處裝設有密封件。

進一步地，所述底座上還固定有放置外殼的定位座，所述下罩的下端面與定位座密封連接。

進一步地，所述端蓋與電芯通過激光焊接連接在一起。

進一步地，所述真空排氣孔連接真空閥，真空閥與抽真空裝置連接。

進一步地，所述電芯為加注了電解液的電芯。

本實用新型具有如下有益效果：

（1）通過抽真空裝置，在入殼前抽真空，從而實現(xiàn)入殼，克服了因氣壓問題造成的單體損壞，提高了單體制造的良品率，提高產品電性能和防漏功能；（2）通過采用該裝置可節(jié)約人力資源，減輕作業(yè)員的勞動強度，生產效率明顯的提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖。

圖中：1、底座，2、立柱，3、定位座，4、上板，5、中板，6、下板，7、升降氣缸，8、上罩，9、真空排氣孔，10、下罩，11、端蓋，12、電芯，13、外殼。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1所述，本實用新型提供一種電容器電芯的入殼裝置，用于端蓋上未設置注液孔的電容器，包括底座、立柱和定位座；所述立柱的數(shù)量優(yōu)選但不限定為兩個，立柱下端均固定在底座上，所述立柱從上至下依次設有上板、中板和下板，所述中板能沿立柱上下滑動；所述上板上固定設有升降氣缸，所述中板下端設有底部開口的上罩，所述上罩上設有真空排氣孔，所述真空排氣孔連接真空閥，真空閥與抽真空裝置連接；所述下板上固定設有與上罩相配合的下罩；連接有端蓋的電芯設置于上罩內，所述端蓋與電芯的連接方式優(yōu)選但不限定為激光焊接，所述電芯為加注了電解液的電芯；上端開口且下端封閉的外殼完全置于下罩內；所述升降氣缸的活塞桿穿過上罩與端蓋連接，升降氣缸的活塞桿與上罩之間活動密封，所述上罩與下罩的密合處裝設有密封件，所述上罩與下罩貼合后形成密閉空間；所述定位座固定與底座上，位于立柱之間，所述定位座用于放置外殼，所述下罩的下端面與定位座密封連接。

本實用新型的工作過程為：將連接有端蓋的電芯置于上罩內，升降氣缸的活塞桿穿過上罩與端蓋連接，上端開口且下端封閉的外殼完全置于下罩內，移動中板，使上罩和下罩密合，啟動抽真空裝置，對上罩與下罩貼合后形成密閉空間抽真空，抽真空結束后，啟動升降氣缸，使活塞桿驅動電芯向下運動，實現(xiàn)電芯的入殼。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。