本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合鋰離子電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池目前是電池產(chǎn)品中最重要的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用在移動(dòng)通訊、電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車電源等領(lǐng)域。為了保證安全，通常在電芯上加保護(hù)板防止過充等安全事故，此過程中涉及到電芯端子與保護(hù)板的連接問題。

目前鋰離子電池的正極極耳由鋁金屬帶和絕緣膠(聚丙烯薄膜，CPP)兩部分組成，鋁金屬帶一端與鋁塑膜包裝袋內(nèi)的正極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，起到導(dǎo)電作用，連接電芯內(nèi)部和外部。電芯加保護(hù)板時(shí)必須通過焊錫方能連接，由于鋰離子電池正極極耳為鋁質(zhì)，保護(hù)板上的錫不能和鋁黏合在一起，需進(jìn)行轉(zhuǎn)鎳等工藝處理，轉(zhuǎn)鎳時(shí)鋁金屬帶與非鋁金屬帶存在重疊，不僅浪費(fèi)材料還占用空間，另外轉(zhuǎn)鎳是通過點(diǎn)焊方式進(jìn)行，接觸面積小內(nèi)阻大，多次點(diǎn)焊容易造成虛焊，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、高效，并節(jié)約原材料的鋰電池結(jié)構(gòu)。

具體的技術(shù)方案為：

復(fù)合鋰離子電池，包括電芯，所述的電芯包括鋁片和極片，所述的鋁片表面上有金屬鍍層，所述的鋁片上安裝有極耳膠形成極耳端子；所述的極耳端子焊接在極片上并卷繞成電芯，所述的鋁片一端為電池端子。

進(jìn)一步的，所述的電池端子位于電芯頂端，所述的保護(hù)板上有焊接錫塊，所述的焊接錫塊與電池端子連接；所述的保護(hù)板外側(cè)還安裝有高壓殼，所述的保護(hù)板和高壓殼安裝在電芯的頂端上，電芯和保護(hù)板和高壓殼外包覆有標(biāo)貼。

優(yōu)化設(shè)計(jì)為，電池端子通過引線與保護(hù)板連接。

本實(shí)用新型提供的復(fù)合鋰離子電池，工藝上無需再進(jìn)行轉(zhuǎn)鎳處理，直接將含有鍍層的鋁片與保護(hù)板的錫通過加熱便能連接，制作簡單易行，成本低廉，易產(chǎn)業(yè)化；并且電池內(nèi)阻降低了10%，散熱效果大大改善。另外電池端子能過牢牢固定在保護(hù)板上，不存在折極耳工序，既節(jié)省了電池內(nèi)部空間，節(jié)約了時(shí)間成本和勞動(dòng)成本，可節(jié)省三分子二加工成本。

該復(fù)合鋰離子電池可以用于POS機(jī)、礦燈、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)后備電源汽車，電動(dòng)摩托車等。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的極耳端子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的電池爆炸示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的電鍍?cè)韴D。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，復(fù)合鋰離子電池，包括電芯2，所述的電芯2包括鋁片7和極片，所述的鋁片7表面上有金屬鍍層，所述的鋁片7上安裝有極耳膠8形成極耳端子；所述的極耳端子焊接在極片上并卷繞成電芯2，所述的鋁片7一端為電池端子3；所述的電池端子3與保護(hù)板5連接。

所述的電池端子3位于電芯2頂端，所述的保護(hù)板5上有焊接錫塊，所述的焊接錫塊與電池端子3連接；所述的保護(hù)板5外側(cè)還安裝有高壓殼6，所述的保護(hù)板5和高壓殼6安裝在電芯2的頂端上，電芯2和保護(hù)板5和高壓殼6外包覆有標(biāo)貼1。

制備過程為：

1、電鍍?cè)韴D如圖3所示。用電解原理在鋁片表面上電鍍一薄層，0.05mm鋁片待鍍品為陰極9，金屬銀/鉛/錫鍍層金屬為陽極11，電鍍時(shí)鍍層金屬被還原成陽離子進(jìn)入電鍍液10，然后在鋁片表面形成均勻、牢固的0.02mm鍍層，電鍍的目的是在鋁片上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變鋁的表面性質(zhì)，增強(qiáng)與錫的粘結(jié)性。此電鍍工藝過程簡單，電鍍液的操作溫度低，pH接近中性易配制，且表面鍍層不僅具有良好的耐腐蝕、耐磨性,同時(shí)厚度均勻、化學(xué)穩(wěn)定性好、表面光潔平整。

2、將鍍好鍍層的鋁片裁剪成所需尺寸的鋁片7，然后將聚丙烯(PP)通過熱熔的方式固定在含有鍍層的鋁片7上，形成如圖1的極耳端子。

3、極耳端子通過超聲焊接機(jī)焊接在極片上，然后卷繞成電芯2。

4、將電芯2與保護(hù)板5連接，保護(hù)板5上有錫，只需通過加熱便能是極耳和保護(hù)板5連接。

實(shí)施例2

電池端子3通過引線4與保護(hù)板5連接。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

考慮到電池端子3比較寬，保護(hù)板5連接點(diǎn)過小，面對(duì)點(diǎn)的連接方式會(huì)占用保護(hù)板5的空間，且電池端子3需彎曲，彎曲后容易造成電池端子3的折斷，作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過引線4將電池端子3和保護(hù)板5連接，電池端子3電鍍后可通過焊錫與引線4連接，引線4通過焊錫與保護(hù)板5上的焊接錫塊點(diǎn)連接，為點(diǎn)對(duì)點(diǎn)接觸。