本實(shí)用新型涉及車載電子產(chǎn)品零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙色模按鍵。

背景技術(shù)：

目前在車載電子產(chǎn)品中所使用的按鍵，一般分為雙色模按鍵和單色模按鍵，其中各自都有優(yōu)缺點(diǎn)，但由于雙色模按鍵的精度比單色模按鍵高，因此應(yīng)用更為廣泛。雙色模按鍵設(shè)計首先考慮的是模具加工要簡單、制作成本盡量低，因此雙色模按鍵的扣孔都設(shè)計在同一方向上出行位，以便于模具制作的成本控制。目前常見的雙色模且?guī)е甘緦?dǎo)光塊的按鍵主要有以下兩種結(jié)構(gòu)：第一種，按鍵的裝配扣位與指示導(dǎo)光塊的裝配扣位是分開的，分別有2個和1個，其裝配方式多為扣對孔的形式，這種結(jié)構(gòu)不適合設(shè)計小型化的按鍵，此按鍵結(jié)構(gòu)需要多個扣位的裝配方式，對按鍵的空間要求比較高，例如按鍵寬度僅有12mm，為保證裝配過程不能損壞扣位的前提下，扣位扣合量為0.3-0.5mm，按鍵扣位寬度與扣合量成反比，要滿足一定強(qiáng)度要求不能出現(xiàn)脫落的情況，那么扣的寬度至少為2mm，而按鍵扣孔的寬度為3mm，得出按鍵的兩個扣孔寬度已占按鍵寬度的一半，指示導(dǎo)光塊的扣位就沒多少空間了，同時多個扣位在同一方向出行位，模具制造很復(fù)雜；第二種，按鍵的裝配扣位至少有2個，而指示導(dǎo)光塊是靠過盈配合來固定，其裝配方式是扣對孔，而指示導(dǎo)光塊的裝配方式是與按鍵過盈配合來固定，過盈量為0.08-0.13mm，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)，在空間上有優(yōu)勢，但此按鍵的指示導(dǎo)光塊裝配方式是過盈配合，非常不適合大批量生產(chǎn)，尺寸稍微偏差0.05mm就會出現(xiàn)難裝或者松動脫落的情況，生產(chǎn)效率會偏低，模具壽命也不長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙色模按鍵。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種雙色模按鍵，可分離連接固定在一面殼上，其由鍵帽、按鍵和導(dǎo)光塊組成，所述鍵帽可分離固定在所述按鍵的頂部；所述按鍵呈中空的管狀，其內(nèi)部形成有并列設(shè)置的第一出光槽和第二出光槽，所述導(dǎo)光塊可從所述按鍵的底端插入所述第一出光槽至與所述鍵帽相接，所述按鍵的側(cè)壁上形成有一中空的扣位，所述扣位與所述第一出光槽相通；所述扣位靠近所述導(dǎo)光塊的一部分可與所述導(dǎo)光塊相扣合、其遠(yuǎn)離所述導(dǎo)光塊的一部分可與外部的面殼相扣合。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述扣位包括相通的、且均為方形的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔的深度相累加即為所述按鍵的側(cè)壁的厚度；所述第一孔與所述第一出光槽相連、所述第二孔與外部空間相連；所述第二孔的長度和寬度均大于第一孔。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一孔的側(cè)壁形成第一擋壁，所述第二孔的側(cè)壁形成第二擋壁；所述第一孔的相對的兩個第一擋壁形成在所述第二孔的相對的兩個第二擋壁之間。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)光塊呈長條狀，其側(cè)壁上形成有沿導(dǎo)光塊方向的凸棱，所述凸棱可緊緊抵靠在所述按鍵的第一出光槽的側(cè)壁上；所述導(dǎo)光塊上與所述按鍵的扣位相對應(yīng)的位置處形成有凸起的卡扣，所述卡扣的高度不大于所述第一孔的深度，所述卡扣可被卡設(shè)在所述第一孔內(nèi)、并且其側(cè)壁可抵靠在所述第一擋壁上。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鍵帽上且對應(yīng)所述第一出光槽的位置處形成有可供所述導(dǎo)光塊產(chǎn)生的光線射出的第一出光孔；所述鍵帽上且對應(yīng)所述第二出光槽的位置處形成有可供所述第二出光槽內(nèi)產(chǎn)生的光線射出的第二出光孔。

本實(shí)用新型雙色模按鍵的有益效果在于：將形成在支架側(cè)壁上的扣位設(shè)計成并列的第一孔和第二孔，再利用卡&扣結(jié)合的方式來匹配按鍵分別與導(dǎo)光塊和面殼的連接組裝，如此節(jié)省了更多的空間，改進(jìn)后雙色模按鍵可最小做到12mm。本實(shí)用新型的雙色模按鍵，利用了按鍵扣位共用在導(dǎo)光塊和面殼上的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)雙色模按鍵的小型化設(shè)計，并且精度高、模具容易加工、裝配方便、適合大批生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例中雙色模按鍵的立體示意圖。

圖2為一實(shí)施例中雙色模按鍵的另一角度的立體分解示意圖。

圖3為圖2中按鍵的立體示意圖。

圖4為圖3中按鍵的縱剖示意圖。

圖5為圖4中A部分的放大示意圖。

圖6為一實(shí)施例中雙色模按鍵的縱剖示意圖。

圖7為圖6中B部分的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的雙色模按鍵作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種雙色模按鍵，可分離連接固定在一面殼上。請參見圖1和圖2，該雙色模按鍵由鍵帽10、按鍵20和導(dǎo)光塊30組成，鍵帽10可分離固定在按鍵20的頂部。

優(yōu)選的，請同時參見圖3，按鍵20呈中空的管狀，其內(nèi)部形成有并列設(shè)置的第一出光槽21和第二出光槽22，導(dǎo)光塊3030可從按鍵20的底端插入第一出光槽21至與鍵帽10相接；按鍵20的側(cè)壁上形成有一中空的扣位23，扣位23與第一出光槽21相通；扣位23靠近導(dǎo)光塊30的一部分可與導(dǎo)光塊30相扣合、其遠(yuǎn)離導(dǎo)光塊30的一部分可與外部的面殼相扣合。

請同時參見圖4和圖5，扣位23包括相通的、且均為方形的第一孔231和第二孔232，第一孔231和第二孔232的深度相累加即為按鍵20的側(cè)壁的厚度；第一孔231與第一出光槽21相連、第二孔232與外部空間相連；第二孔232的長度和寬度均大于第一孔231。

第一孔231的側(cè)壁形成第一擋壁2311，第二孔232的側(cè)壁形成第二擋壁2321；第一孔231的相對的兩個第一擋壁2311形成在第二孔232的相對的兩個第二擋壁2321之間。

導(dǎo)光塊30呈長條狀，其側(cè)壁上形成有沿導(dǎo)光塊30方向的凸棱32，凸棱32可緊緊抵靠在按鍵20的第一出光槽21的側(cè)壁上；導(dǎo)光塊30上與按鍵20的扣位23相對應(yīng)的位置處形成有凸起的卡扣31，卡扣31的高度不大于第一孔231的深度，卡扣31可被卡設(shè)在第一孔231內(nèi)、并且其側(cè)壁可抵靠在第一擋壁2311上，從而可將導(dǎo)光塊30固定在第一出光槽21內(nèi)。

鍵帽10上且對應(yīng)第一出光槽21的位置處形成有可供導(dǎo)光塊30產(chǎn)生的光線射出的第一出光孔11，鍵帽10上且對應(yīng)第二出光槽22的位置處形成有可供第二出光槽22內(nèi)產(chǎn)生的光線射出的第二出光孔12。

請同時參見圖6和圖7，實(shí)際組裝時，將導(dǎo)光塊30插入按鍵20的第一出光槽21內(nèi)，并使導(dǎo)光塊30上的卡扣31卡接在按鍵20的第一孔內(nèi)，此時導(dǎo)光塊30被固定在第一出光槽21內(nèi)、且其側(cè)壁抵靠在第一擋壁2311處，然后再將鍵帽10安裝在按鍵20的頂端上，此時，按鍵20的第二孔232可作為整個雙色模按鍵的扣位與外部的面殼相互卡接，從而可將雙色模按鍵進(jìn)行固定。

綜上，本實(shí)用新型的雙色模按鍵，將形成在支架側(cè)壁上的扣位設(shè)計成并列的第一孔和第二孔，再利用卡&扣結(jié)合的方式來匹配按鍵分別與導(dǎo)光塊和面殼的連接組裝，如此節(jié)省了更多的空間，改進(jìn)后雙色模按鍵可最小做到12mm。本實(shí)用新型的雙色模按鍵，利用了按鍵扣位共用在導(dǎo)光塊和面殼上的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)雙色模按鍵的小型化設(shè)計，并且精度高、模具容易加工、裝配方便、適合大批生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

雖然對本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。