本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斜向壓釘座。

背景技術(shù)：

變壓器的運(yùn)行可靠性對電網(wǎng)和電網(wǎng)用戶的安全產(chǎn)生極大影響。而對變壓器的可靠運(yùn)行影響較大的因素是變壓器的抗短路能力。而變壓器的抗短路能力又與變壓器的線圈軸向壓緊作用密切相關(guān)。變壓器線圈軸向不能壓緊則不能產(chǎn)生足夠的抵抗軸向電動力，進(jìn)而，變壓器的抗短路能力不足，從而影響到變壓器的運(yùn)行可靠性。

一般在每組變壓器線圈周圍均勻設(shè)置多組壓釘?shù)姆绞綄ψ儔浩骶€圈進(jìn)行軸向壓緊。如圖1所示，變壓器的線圈與鐵芯同軸設(shè)置，線圈部分設(shè)置在變壓器器身內(nèi)，鐵芯伸出器身部分通過夾件徑向固定。夾件腹板上設(shè)置壓釘座，壓釘座設(shè)有壓釘螺母，用于與壓釘配合使用。而壓釘下部與器身連接，壓釘上部與壓釘螺母配合。通過對壓釘壓緊的方式可實(shí)現(xiàn)對線圈軸向壓緊。如圖1所示，每組線圈設(shè)置有四個壓釘座，四個壓釘座上壓釘?shù)牟贾檬且恢碌摹横斪蠅横斂滓话阍O(shè)置為縱向布置(如圖1中第一線圈組101中壓釘座所示)或者橫向布置(如圖1中第二線圈組102中壓釘座所示)。

然而，現(xiàn)有的變壓器的壓釘座配合使用壓釘后，不能同時兼顧變壓器線圈縱向的軸向壓緊以及橫向的軸向壓緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種斜向壓釘座，以解決現(xiàn)有的變壓器的壓釘座配合使用壓釘后，不能同時兼顧變壓器線圈縱向的軸向壓緊以及橫向的軸向壓緊的問題。

本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座，包括：夾件腹板，上述夾件腹板用于固定鐵芯，垂直上述夾件腹板設(shè)置壓釘支板，上述壓釘支板設(shè)置有至少兩個壓釘孔，上述壓釘支板與上述夾件腹板的相交線，與上述至少兩個壓釘孔所在的直線具有預(yù)設(shè)夾角，上述預(yù)設(shè)夾角大于0度小于90度；

上述至少兩個壓釘孔用于穿設(shè)壓釘螺母。

可選的，上述的斜向壓釘座，還包括：

加強(qiáng)板，上述加強(qiáng)板設(shè)置在上述壓釘支板與上述夾件腹板的連接處。

可選的，上述壓釘支板的上述至少兩個壓釘孔所在的直線的一個對角設(shè)置為圓弧形，上述對角未與上述夾件腹板連接。

可選的，上述預(yù)設(shè)夾角為45度。

可選的，上述至少兩個壓釘孔在所在的直線上均勻設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座，包括：夾件腹板，上述夾件腹板用于固定鐵芯，垂直上述夾件腹板設(shè)置壓釘支板，上述壓釘支板設(shè)置有至少兩個壓釘孔，上述壓釘支板與上述夾件腹板的相交線，與上述至少兩個壓釘孔所在的直線具有預(yù)設(shè)夾角，上述預(yù)設(shè)夾角大于0度小于90度；上述至少兩個壓釘孔用于穿設(shè)壓釘螺母。通過本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座，可以解決現(xiàn)有的變壓器的壓釘座上配合的壓釘，不能同時兼顧對變壓器線圈縱向的軸向壓緊以及橫向的軸向壓緊的問題，提高了變壓器的可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型斜壓釘座實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型斜壓釘座實(shí)施例一的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型斜壓釘座實(shí)施例一的再一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型斜壓釘座實(shí)施例一的又一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：低壓引出線； 2：器身；

3：低壓引出線夾；

4：低壓引線對壓釘支板的漏磁距離參考線；

5：夾件腹板； 6：壓釘螺母；

7：加強(qiáng)版； 8：壓釘支板；

9：高壓套管下部帶電體對壓釘支板的絕緣距離參考線；

10：高壓出線夾； 11：高壓套管下部帶電體；

12：高壓線圈出線； 13：低壓引線；

14：鐵芯； 15：高壓引線；

101：第一線圈組； 102：第二線圈組；

103：第三線圈組； 201：第一漏磁距離；

202：第二漏磁距離； 203：第三漏磁距離；

301：第一絕緣距離； 302：第二絕緣距離；

303：第三絕緣距離。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”和/或“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

本實(shí)用新型通過提供的斜向壓釘座，壓釘支板上的至少兩個壓釘孔在一條直線上，壓釘支板與夾件腹板的相交線，以及壓釘支板上的至少兩個壓釘孔所在的直線具有預(yù)設(shè)夾角，上述預(yù)設(shè)夾角大于0度小于90度；在上述的至少兩個壓釘孔用于穿設(shè)壓釘螺母，分別與器身上的壓釘配合，通過本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座，可以解決現(xiàn)有的變壓器的壓釘座配合使用壓釘后，不能同時兼顧變壓器線圈縱向的軸向壓緊以及橫向的軸向壓緊的問題，提高了變壓器的可靠性。

下面以具體地實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例不再贅述。

實(shí)施例一

首先，需要說明的是，在本說明書各實(shí)施例中所述的“縱向”指的是垂直于圖1中夾件腹板5的方向，在本說明書中所述的“橫向”指的是平行于圖1中夾件腹板5的方向。

圖1為本實(shí)用新型斜壓釘座實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖1，本實(shí)用新型斜壓釘座包括：夾件腹板5和壓釘支板8。

夾件腹板5用于固定鐵芯14，垂直夾件腹板5設(shè)置有壓釘支板8，壓釘支板8設(shè)置有至少兩個壓釘孔，壓釘支板8與夾件腹板5的相交線，以及至少兩個壓釘孔所在的直線具有預(yù)設(shè)夾角，上述預(yù)設(shè)夾角大于0度小于90度；上述至少兩個壓釘孔用于穿設(shè)壓釘螺母6。可選的，上述至少兩個壓釘孔在所在的直線上可以為均勻設(shè)置。

具體的，參考圖1，圖1中包括第一線圈組101、第二線圈組102和第三線圈組103，三組線圈除了壓釘座的壓釘孔布置不同外其他設(shè)置均相同(包括壓釘也是相同的)。其中，每組線圈均與其對應(yīng)的鐵芯14同軸設(shè)置，線圈纏繞在鐵芯14的外側(cè)。圖1中所示的結(jié)構(gòu)示意圖為線圈以及鐵芯14的軸向俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型斜壓釘座實(shí)施例一的另一結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中第一線圈組101的左視圖。從圖1以及圖2中可以看出，線圈完全處于變壓器器身2的內(nèi)部，與線圈同軸設(shè)置的鐵芯14在軸向上一部分處于器身2的外部，并且在此部分鐵芯14的徑向上，設(shè)置有夾件腹板5對鐵芯14的徑向進(jìn)行固定。用于對線圈進(jìn)行軸向固定的壓釘座設(shè)置在夾件腹板5外側(cè)，壓釘座的壓釘支板8與夾件腹板5垂直設(shè)置，其中，壓釘支板8可以是焊接在夾件腹板5的外側(cè)。壓釘支板8上設(shè)置有至少兩個壓釘孔，且上述至少兩個壓釘孔位于一條直線上。圖1與圖2中每個壓釘座上均以兩個壓釘孔示出，對于壓釘孔的具體個數(shù)可根據(jù)顯示使用需要設(shè)置，在此不作限制。

壓釘支板8上設(shè)置的壓釘孔所在的直線，以及壓釘支板8與夾件腹板5的相交線之間存在預(yù)設(shè)夾角(兩直線較小的夾角)，可以以α表示。參考圖1中第三線圈組103，本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座的預(yù)設(shè)夾角α角度取值大于0度并且小于90度。

具體的，本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座的預(yù)設(shè)夾角α可以0度到90度之間的任意值，在此不作限制。其中，α大于45度并且小于60度時，本實(shí)用新型斜向壓釘座對于變壓器線圈縱行的軸向壓緊以及橫向的軸向壓緊均具有相對較好的效果；可選的，預(yù)設(shè)夾角α為45度，對線圈的軸向壓緊效果比較理想。

參考圖1中第一線圈組101以及圖2，為現(xiàn)有的一種壓釘座，其預(yù)設(shè)夾角α為90度，其壓釘座上的壓釘均為縱向布置。四個對稱分布的縱向壓釘使得第一線圈組101在縱向上的軸向壓緊具有良好的效果，然而，不能兼顧第一線圈組101橫向上的軸向壓緊效果。

圖3為本實(shí)用新型斜向壓釘座實(shí)施例一的再一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中第二線圈組102的左視圖。參考圖1中第二線圈組102和圖3，為現(xiàn)有的一種壓釘座，與圖2相對應(yīng)，其預(yù)設(shè)夾角α為0度，其壓釘座上的壓釘均為橫向分布。四個對稱分布的橫向壓釘使得第二線圈組102在橫向上的軸向壓緊具有良好的效果，然而，不能兼顧第二線圈組102縱向上的軸向壓緊效果。

圖4為本實(shí)用新型斜向壓釘座實(shí)施例一的又一結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中第三線圈組103的左視圖。參考圖1中第三線圈組103和圖4，為本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座，其預(yù)設(shè)夾角α為大于0度并且小于90度，其壓釘座上的壓釘均為斜向布置。四個對稱分布的橫向壓釘使得第三線圈組103，不僅在橫向上的軸向壓緊具有良好的效果，而且在縱向上的軸向壓緊也具有良好的效果。進(jìn)而，本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座，可以兼顧橫向上的軸向壓緊效果和縱向上的軸向壓緊效果，對第三線圈組103的軸向壓緊效果良好，有利于提高變壓器的可靠性。

參考圖1中第三線圈組103和圖4，可選的，本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座，還包括：加強(qiáng)板7，加強(qiáng)板7設(shè)置在壓釘支板8與夾件腹板5的連接處。

具體的，作為其中一種可實(shí)施的方式，可以先將加強(qiáng)版7焊接在壓釘支板8上，然后將壓釘螺母6焊接于壓釘支板8的壓釘孔中，最后，將加強(qiáng)板7和壓釘支板8一起焊接于夾件腹板5。

進(jìn)一步的，將連接在器身2的壓釘和與其對應(yīng)的壓釘螺母6進(jìn)行壓緊，完成對變壓器線圈的軸向壓緊。

本實(shí)施例中，通過將壓釘座的預(yù)設(shè)夾角設(shè)置為0度至90度之間，壓釘座上的壓釘螺母與器身上的壓釘配合壓緊后，可以達(dá)到對變壓器線圈縱向的軸向壓緊效果和橫向的壓緊效果兼顧的目的，有利于提高變壓器的可靠性。

實(shí)施例二

本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。參考圖1，可選的，壓釘支板8的上述至少兩個壓釘孔所在的直線的一個對角設(shè)置為圓弧形，所述對角未與所述夾件夾件腹板5連接。

具體的，本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座中的壓釘支板為立方體，參考圖1中第三線圈組103，從圖中可以看出，壓釘支板8在裝有壓釘孔的平面上，其中一角設(shè)置為圓角。圓角設(shè)置在與壓釘孔所在直線相對的角上，并且此角不用于與夾件腹板5連接。

具體的，將壓釘支板8設(shè)置圓角可以減小漏磁面積，同時，圓角設(shè)計可以有效的較小尖端放電現(xiàn)象。圓角尺寸可以根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行設(shè)計，在此不作限制。

參考圖1，低壓引線13與壓釘座之間的距離為漏磁距離，漏磁距離需要大于或等于低壓引線對壓釘支板的漏磁距離參考線4，壓釘座的漏磁損耗才能滿足要求。參考圖1和圖2，第一線圈組101中壓釘座的漏磁距離為第一漏磁距離201；同理，參考圖1、圖3以及圖1、圖4可知，第二線圈組102中壓釘座的漏磁距離為第二漏磁距離202，第三線圈組103中壓釘座的漏磁距離為第三漏磁距離203。并且在圖1中可以看出，三組壓釘座的漏磁距離均大于或等于低壓引線對壓釘支板的漏磁距離參考線4，并且本實(shí)用新型壓釘座的第三漏磁距離203大于第一線圈組101中壓釘座的第一漏磁距離201，并且本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座的漏磁損耗低于縱向布置壓釘?shù)膲横斪穆┐艙p耗。

高壓套管下部帶電體11與壓釘座之間的距離為絕緣距離，絕緣距離需要大于或等于高壓套管下部帶電體對壓釘支板的絕緣距離參考線9，壓釘座產(chǎn)生的局部放電才能滿足要求。參考圖1和圖2，第一線圈組101中壓釘座的絕緣距離為第一絕緣距離301；同理，參考圖1、圖3以及圖1、圖4可知，第二線圈組102中壓釘座的絕緣距離為第二絕緣距離302，第三線圈組103中壓釘座的絕緣距離為第三絕緣距離303。并且在圖1中可以看出，三組壓釘座的絕緣距離均大于或等于高壓套管下部帶電體對壓釘支板的絕緣距離參考線9，并且本實(shí)用新型壓釘座的第三絕緣距離303大于第一線圈組101中壓釘座的第一漏磁距離301。三組壓釘座均滿足絕緣要求，并且本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座的絕緣距離大于縱向布置壓釘?shù)膲横斪慕^緣距離。

本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的斜向壓釘座在漏磁要求以及絕緣要求兩方面均能達(dá)到要求，同時滿足對變壓器線圈縱向的軸向壓緊和橫向的軸向壓緊。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。