本實用新型涉及一種阻容模塊及包括該阻容模塊的分壓器。

背景技術：

隨著國家大力建設直流電網(wǎng)，作為直流電壓信號測量的關鍵設備——直流分壓器的應用越來越多。目前，直流分壓器普遍采用阻容分壓原理來實現(xiàn)一次電壓傳變，經(jīng)過多年實踐證明這一技術比較成熟可靠。先將高壓電阻器、高壓電容器組裝成模塊，然后進行逐層疊裝，組成不同電壓等級的直流分壓器，是應用比較廣泛的技術路線，其結構如附圖1所示。其中，1為阻容單元，2為高壓電容器，3為高壓電阻器。分壓器包括多個逐層疊裝的阻容單元1，阻容單元1內并聯(lián)安裝有高壓電容器2和高壓電阻器3，高壓電容器2和高壓電阻器3的兩端安裝在導電體上并與導電體良好導通。

直流分壓器進行模塊化裝配，可以大大提高生產(chǎn)效率，但是，這種高壓電阻器、高壓電容器在裝配過程中也會受到種種因素的制約。由于高壓電阻器、高壓電容器本身機械強度低，不能長時間承受載重負荷，尺寸誤差不能像機加工件那樣精確控制，因此裝配不易采用硬連接的方式。當高壓電阻器和高壓電容器的尺寸相差較大或者單個阻容模塊中的高壓電阻器之間或高壓電容器之間的誤差相差較大時，其中一個高壓電阻器或高壓電容器與兩端的導電體連接完成后，另外的高壓電阻器或高壓電容器無法安裝在兩個導電體之間，或者使安裝不牢固，高壓電阻器、高壓電容器電連接不可靠會產(chǎn)生接觸電阻，會影響直流分壓器精度，并造成不必要發(fā)熱。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種阻容模塊，以解決電阻元件和電容元件硬連接而對電阻元件和電容元件的加工精度要求較高的問題，目的還在于提供一種包括該阻容模塊的分壓器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型阻容模塊的技術方案是：一種阻容模塊，包括至少兩個間隔設置的導電體，相鄰兩個導電體之間設有電阻元件和電容元件，電阻元件和電容元件中的至少一個元件的至少一端與對應的導電體通過插套電聯(lián)結構連接，通過插套電聯(lián)結構連接的導電體和對應的元件通過導向結構進行導向相對移動。

插套電聯(lián)結構包括位于導電體上的套筒和位于對應元件上的插頭，所述套筒內設有供插頭伸入并擠壓導電的彈簧觸指。

導向結構包括位于所述套筒中的導向桿和與導電桿配合導向的位于觸頭內的導向孔。

所述導向桿穿過套筒的底部并固定在對應的導電體上。

電阻元件和電容元件中未與對應導電體通過插套電聯(lián)結構連接的一端通過法蘭盤與對應的導電體連接。

本實用新型分壓器的技術方案是：一種分壓器，包括阻容模塊，所述阻容模塊包括至少兩個間隔設置的導電體，相鄰兩個導電體之間設有電阻元件和電容元件，電阻元件和電容元件中的至少一個元件的至少一端與對應的導電體通過插套電聯(lián)結構連接，通過插套電聯(lián)結構連接的導電體和對應的元件通過導向結構進行導向相對移動。

插套電聯(lián)結構包括位于導電體上的套筒和位于對應元件上的插頭，所述套筒內設有供插頭伸入并擠壓導電的彈簧觸指。

導向結構包括位于所述套筒中的導向桿和與導電桿配合導向的位于觸頭內的導向孔。

所述導向桿穿過套筒的底部并固定在對應的導電體上。

電阻元件和電容元件中未與對應導電體通過插套電聯(lián)結構連接的一端通過法蘭盤與對應的導電體連接。

本實用新型的有益效果是：電阻元件和電容元件中的至少一個元件的至少一端與對應導電體通過插套電聯(lián)結構連接，使電容元件和電阻元件中的至少一個元件的長度可以在一定的數(shù)值范圍內變化，加工時，若電阻元件和電容元件中的至少一個元件加工精度不高，可以通過插套電聯(lián)結構進行彌補，同樣的，若電阻元件和電容元件發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，也可以通過插套電聯(lián)結構進行彌補，使電阻元件和電容元件能夠與對應的導電體保持導電連接的狀態(tài)，降低了對電阻元件和電容元件加工精度的要求。同時通過插套電聯(lián)結構連接的導電體和對應的元件通過導向結構導向配合，能夠使插套電聯(lián)結構中插套配合的兩個導電結構在插拔過程中插拔方向更加確定，保證插拔方向。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的分壓器結構示意圖；

圖2為本實用新型阻容模塊實施例的的示意圖；

圖3為本實用新型分壓器實施例的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的阻容模塊的具體實施例，如圖2所示，其中，2為高壓電容器，3為高壓電阻器，4為金屬觸頭座，5為彈簧觸指，6為導向桿，7為間隙，8為金屬法蘭盤，9為絕緣桿，10為上法蘭，11為下法蘭，12為屏蔽環(huán)，13為導體。

高壓電容器2和高壓電阻器3并聯(lián)安裝，兩者的下端通過螺釘固定在金屬法蘭盤8上，金屬法蘭盤8通過螺釘固定在下法蘭11上。高壓電容器2和高壓電阻器3的上端均通過螺釘固定有導體13。導體13為中間帶有導向孔的圓柱結構，導向孔的延伸方向沿導體的軸線方向。導體13可以用鋁材加工，表面鍍銀。

在上法蘭10上固定有金屬觸頭座4，金屬觸頭座4為套筒狀結構，金屬觸頭座4的內部側壁上開設有彈簧觸指安裝槽，彈簧觸指安裝槽內嵌裝有彈簧觸指5，本實施例中，單個金屬觸頭座4內的彈簧觸指安裝槽的數(shù)量為兩個且沿金屬觸頭座4的軸線方向間隔布置，在其他實施例中，彈簧觸指安裝槽的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行增減。在金屬觸頭座4的底部開設有通孔，通孔內穿設有導向桿6，導向桿6的上端固定在上法蘭10上。導向桿6的軸線與上述的導體13內的導向孔的軸線位于同一直線上，在金屬觸頭座4和導體13發(fā)生相對插拔運動時，導向桿6能夠伸入導向孔內并與導向孔側壁接觸對金屬觸頭座4和導體13的插拔運動進行導向，防止導體13與金屬觸頭座4的相對插拔運動出現(xiàn)偏差而導致導體13過度按壓一側的彈簧觸指部分。

絕緣桿9連接上法蘭10和下法蘭11且與高壓電容器2和高壓電阻器3并行，對整個阻容模塊起到支撐的作用，加工時，既要保證絕緣桿的絕緣性能，又要保證其機械強度。本實施例中，絕緣桿9采用的是環(huán)氧玻璃纖維材質，是工業(yè)電氣中常用的絕緣材料，具有良好的絕緣和機械性能。上法蘭10和下法蘭11采用高強度鋁材，具有良好的導電性能和機械強度。

上法蘭10和下法蘭11的外圍安裝有屏蔽環(huán)12，屏蔽環(huán)12可以采用螺釘連接的方式連接在上法蘭10和下法蘭11上。屏蔽環(huán)12采用易加工處理的5A02鋁材，做成空心結構，盡量輕量化。

安裝時，先將安裝有導體13的高壓電容器2和高壓電阻器3固定在下法蘭11上，同時將絕緣桿9通過緊固件鎖緊在下法蘭11上，之后將安裝有金屬觸頭座4的上法蘭10安裝在絕緣桿9上，同時保證上法蘭10的導向桿6對應伸入高壓電容器2和高壓電阻器3的導體13的導向孔。安裝時，即使高壓電容器2和高壓電阻器3中的至少一個出現(xiàn)尺寸偏差，也可以通過導體13和金屬觸頭座4之間的插拔運動進行彌補和修正，保證導電的同時也降低了對高壓電容器和高壓電阻器的加工精度要求。

本實施例中，高壓電容器2即為電容元件，高壓電阻器3即為電阻元件，上法蘭10和下法蘭11均為導電體。導體13、金屬觸頭座4和彈簧觸指5構成了插套電聯(lián)結構，導向桿6和導體13的導向孔構成了導向結構。導體13即為插頭。

本實施例是以直流電壓為例進行闡述的，本實施例的阻容模塊也同樣適用于交流電壓的信號測量。

在其他實施例中，各部件的材質及材料處理方式可以根據(jù)實際情況進行選擇。

在其他實施例中，可以取消插頭內部的導向孔而在插頭的徑向外部設置與插頭同軸的環(huán)狀導向筒，環(huán)狀導向筒的內徑與套筒的外徑相匹配，在插頭和套筒進行相對插拔運動時，通過環(huán)狀導向筒的內徑和套筒的外徑相匹配來實現(xiàn)導向，此時環(huán)狀導向筒和套筒的外徑面即構成了導向結構。

本實施例中電阻元件和電容元件的同一端通過插套電聯(lián)結構與對應的導電體連接，在其他實施例中，電阻元件和電容元件中可以只有一個元件通過插套電聯(lián)結構與對應導電體連接，或者電阻元件和電容元件的兩端均通過插套電聯(lián)結構與對應的導電體連接。

在其他實施例中，阻容模塊中導電體的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行增加。

本實用新型分壓器的具體實施例，如圖3所示。其中，12為屏蔽環(huán)，14為空心復合絕緣子，15為低壓臂分壓板。

分壓器包括阻容模塊，阻容模塊中的導電體、電阻元件、電容元件、絕緣桿和屏蔽環(huán)的結構與上述阻容模塊實施例中的結構一致，其內容在此不再贅述。

本實施例中的阻容模塊包括了9個間隔放置的導電體，置于空心復合絕緣子14中，空心復合絕緣子隔絕內外氣室，內部充SF6氣體絕緣。從分壓器底端引線接到位于低壓側的低壓臂分壓板15輸入端上，由低壓臂分壓板15再次分壓后，輸出電壓傳變后的小信號。

在其他實施例中，充入空心復合絕緣子內室的其他可以為其他惰性氣體。分壓器中導電體的數(shù)量也可以根據(jù)實際情況進行增減。