本發(fā)明涉及一種雙氣室直流分壓器。

背景技術：

直流分壓器主要為阻容式直流分壓器，主要包括串接的高壓臂和低壓臂，高壓臂遠離低壓臂的一端與設備連接，低壓臂的遠離高壓臂的一端接地，通過高壓臂和低壓臂將設備電壓進行分壓，然后通過檢測設備對低壓臂上的電壓進行檢測，能夠計算出設備的電壓，降低了檢測設備的要求，檢測過程也較為安全。

傳統(tǒng)的直流分壓器的高壓臂安裝在筒狀高壓臂殼體內，通過筒狀高壓臂殼體上、下兩端出線，筒狀高壓臂殼體中部具有絕緣段，高壓臂下端通過中間連接導體伸出高壓臂殼體外并連接低壓臂，低壓臂的兩端還分別連接有與檢測設備電連接的測壓導體。在實際檢測過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)經(jīng)過檢測設備檢測計算出的設備電壓與實際設備電壓之間存在一定的誤差，這個誤差的存在給檢測人員造成很大的困擾，如何消除這個誤差一直以來是個難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種檢測準確的雙氣室直流分壓器。

本發(fā)明的雙氣室直流分壓器包括通過中間連接導體串接的高壓臂和低壓臂，高壓臂安裝在具有絕緣段的筒狀高壓臂殼體內，高壓臂的上端從絕緣段的上側出線，中間連接導體從絕緣段的下側出線，所述高壓臂殼體的下端連接有用于將低壓臂與外界環(huán)境密封隔離的低壓臂殼體，低壓臂的兩端連接有測壓導體，測壓導體伸出低壓臂殼體，中間連接導體與高壓臂殼體和低壓臂殼體絕緣配合，測壓導體與低壓臂殼體絕緣配合。

所述中間連接導體通過設置在高壓臂殼體內腔和低壓臂殼體內腔之間的絕緣接線盤與高壓臂殼體、低壓臂殼體絕緣隔離。

所述高壓臂殼體通過其下端的連接法蘭與低壓臂殼體的上側壁連接，低壓臂殼體的上側壁上設有供中間連接導體穿過的穿線孔，所述絕緣接線盤封堵所述穿線孔。

所述高壓臂殼體的內腔和低壓臂殼體的內腔密封隔離且充滿干燥惰性氣體。

所述低壓臂殼體通過設置在其上的絕緣出線結構實現(xiàn)與測壓導體的絕緣配合，所述絕緣出線結構包括出線孔以及封裝在出線孔中的絕緣密封材料，所述測壓導體包括封裝絕緣材料中的兩個接線端子以及分別將兩個接線端子連接在低壓臂兩端的導線，接線端子的外端伸出低壓臂殼體。

所述接線端子為插孔接觸件，所述出線孔的外端設有用于與檢測設備的具有插針接觸件的插頭連接的連接結構。

所述出線孔水平設置。

所述低壓臂的背離中間連接導體的一端與低壓臂殼體導電連接。

本發(fā)明的雙氣室直流分壓器的低壓臂通過低壓臂殼體與外界環(huán)境密封隔離，中間連接導體與高壓臂殼體和低壓臂殼體絕緣配合，測壓導體與低壓臂殼體絕緣配合，這樣避免了在外界大氣中的水分凝露使得與高壓臂電連接的高壓臂殼體上端與低壓臂的前端之間產(chǎn)生與高壓臂并聯(lián)的寄生電阻而影響對低壓臂分壓的檢測，也避免了在高壓臂殼體絕緣段的外側布滿雨水或污漬時，產(chǎn)生與高壓臂并聯(lián)的寄生電阻而影響對低壓臂分壓的檢測，提高了檢測的精確程度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的直流分壓器的原理示意圖；

圖2為本發(fā)明的直流分壓器的實施例的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的直流分壓器的原理示意圖。

具體實施方式

為了更好的對本發(fā)明的直流分壓器進行描述，下面首先對現(xiàn)有的直流分壓器使用原理進行說明。

通過對現(xiàn)有的直流分壓器進行長期的研究和大量的試驗發(fā)現(xiàn)，在高壓臂殼體的外側存在污漬且污漬中含有較多的水分，或者在雨水天氣，或者在外界大氣中的水分凝露等情況下，高壓臂殼體的絕緣段并不能起到良好的絕緣作用。如圖1所示，分壓器外側，具體地為V1至B的絕緣材質表面，會產(chǎn)生一個與高壓臂并聯(lián)的寄生電阻Rj，Rj通過B點并入分壓器高壓臂2，直流分壓器變比就由變?yōu)檫@樣就直接影響高壓臂的分壓，那么也就直接導致連接在低壓臂兩端的檢測設備的檢測結果。

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有直流分壓器存在的這樣的問題進行的改進，使得直流分壓器變比不受雨水、污漬及大氣產(chǎn)生的外側寄生電阻，或者大氣微水凝露產(chǎn)生的寄生電阻的影響，解決了長久以來通過直流分壓器檢測設備電壓時，檢測結果不準確的問題。

本發(fā)明的雙氣室直流分壓器的實施例，如圖2-3所示，包括通過中間連接導體16串接的高壓臂2和低壓臂4，高壓臂2安裝在高壓臂殼體的內腔1中，中間連接導體從高壓臂殼體的下端伸出。高壓臂殼體為筒狀殼體，上、下兩端為金屬材質，中間具有絕緣段12。高壓臂2通過高壓臂殼體的上端出線并通過接線排V1連接設備。高壓臂殼體的下端開口且設有連接法蘭，高壓臂殼體通過連接法蘭連接有低壓臂殼體3，低壓臂殼體3為金屬材質，并將低壓臂4與外界環(huán)節(jié)密封隔離。低壓臂4的兩端還連接有測壓導體，測壓導體伸出低壓臂殼體3并用于與測壓設備連接。中間連接導體16在從高壓臂殼體伸出進入低壓臂殼體的過程中，與高壓臂殼體和低壓臂殼體均絕緣隔離，測壓導體在伸出低壓臂殼體時，與低壓臂殼體絕緣配合。

本實施例中，高壓臂殼體通過其下端的連接法蘭與低壓臂殼體3的上側壁連接，低壓臂殼體3的上側壁上設有供中間連接導體16穿過的穿線孔，低壓臂殼體3的上側壁上還在該穿線孔的下側安裝有將穿線孔封堵的絕緣接線盤10。中間連接導體16通過絕緣接線盤10從高壓臂殼體中進入低壓臂殼體，實現(xiàn)了與高壓臂殼體和低壓臂殼體的絕緣隔離，同時，通過上側壁和絕緣接線盤實現(xiàn)了將高壓臂殼體的內腔1和低壓臂殼體3的內腔的密封隔離。如此，高壓臂和低壓臂安裝在獨立的密閉內腔中，本實施例的直流分壓器還在高壓臂內腔和低壓臂內腔中充滿有干燥的惰性氣體，提高了高壓臂、低壓臂與外界環(huán)境的絕緣隔離效果，保證分壓器變比的穩(wěn)定性。

本實施例中，低壓臂殼體3通過設置在其上的絕緣出線結構實現(xiàn)其與測壓導體的絕緣配合。具體地，絕緣出線結構包括出線孔11以及封裝在出線孔11中的絕緣材料5，出線孔水平設置使得測壓導體水平引出，方便檢測，當然，在其他實施方式中，出線孔的設置位置和方向可根據(jù)實際需要設置，并不做特定要求。測壓導體包括封裝絕緣材料5中的兩個接線端子14以及分別將兩個接線端子14連接在低壓臂4的兩端的導線15，接線端子14的外端伸出低壓臂殼體。低壓臂4的下端與低壓臂殼體導電連接，并最終接地。當然，在其他實施方式中，低壓臂可以通過專門的引線實現(xiàn)接地，此處并不涉及本發(fā)明的技術改進，不再一一列舉。

本實施例中，為了方便測壓設備與低壓臂4的導電連接，接線端子14采用插孔接觸件，采用插孔接觸件主要是為了能夠直接采用帶有與該插孔接觸件插裝配合的插針接觸件的插頭來實現(xiàn)測壓設備與低壓臂的導電連接，使得檢測過程更加簡單。如圖1所示，出線孔的外端設有用于與插頭殼體7螺栓連接的連接孔，插頭殼體7與出線孔的孔沿通過密封圈13密封，插頭殼體7內通過絕緣密封材料8和灌封結構9封裝有與插孔接觸件插配的插針接觸件。同時，這樣也更能保證測壓導體不會與外界環(huán)境中的水分凝露或者雨水接觸，保證良好的絕緣隔離。

本發(fā)明的直流分壓器的原理如圖2所示，由于中間連接導體和高壓臂殼體、低壓臂殼體均絕緣隔離，測壓導體與低壓臂殼體也絕緣隔離，且低壓臂殼體將低壓臂密封在內，這樣即使在高壓臂殼體的外側存在污漬且污漬中含有較多的水分，或者在雨水天氣，或者在外界大氣中的水分凝露等情況下，也不會產(chǎn)生與高壓臂并聯(lián)的寄生電阻Rj，保證了高壓臂、低壓臂分壓的穩(wěn)定性，也就保證了測壓設備檢測結果的準確性。

本發(fā)明還提供了一種直流分壓器的實施例二，在實施例二中，高壓臂殼體和低壓臂殼體之間并沒有通過絕緣接線盤封堵，即高壓臂殼體的內腔和低壓臂殼體的內腔相互連通，中間導體之間通過內部氣體實現(xiàn)與高壓臂殼體和低壓臂殼體的絕緣隔離。

本發(fā)明還提供了一種直流分壓器的實施例三，在實施例三中，低壓臂殼體可以為上端開口的筒狀結構，高壓臂殼體通過其下端開口處的連接法蘭與低壓臂殼體上端開口對接，高壓臂殼體的下端和低壓臂殼體的上端之間還夾設有絕緣隔板，中間連接導體闖過絕緣隔板并通過絕緣隔板實現(xiàn)與高壓臂殼體和低壓臂殼體的絕緣隔離。