本實用新型涉及燈座技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新式燈座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

作為照明燈具的重要組成部分，燈具與燈座配合使用才可實現(xiàn)照明作用，且現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的燈座產(chǎn)品。

需進一步指出，對于現(xiàn)有的同類型燈座而言，因結(jié)構(gòu)局限成型后的燈座無法安裝固定螺絲；如果要安裝固定螺絲，只能在注塑成型時將燈座與固定螺絲注塑成一體，然而這種方式存在生產(chǎn)速度慢、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本高的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新式燈座結(jié)構(gòu)，該新式燈座結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便快捷、生產(chǎn)制備成本低。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種新式燈座結(jié)構(gòu)，包括有呈圓柱體形狀的塑膠燈座主體，塑膠燈座主體包括有分別呈半圓柱體形狀的第一塑膠殼體、第二塑膠殼體，第一塑膠殼體的豎向平面與第二塑膠殼體的豎向平面拼合且塑膠燈座主體由第一塑膠殼體、第二塑膠殼體共同組裝而成，塑膠燈座主體的芯部開設(shè)有朝下開口的內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋由第一塑膠殼體、第二塑膠殼體共同圍裝而成，塑膠燈座主體的內(nèi)部嵌裝有分別卡裝于第一塑膠殼體、第二塑膠殼體之間的正極彈片、負極彈片，塑膠燈座主體的上表面對應(yīng)正極彈片、負極彈片分別開設(shè)有接線孔；

塑膠燈座主體的芯部于內(nèi)螺紋的上端側(cè)開設(shè)有朝上開口的圓形孔，圓形孔由第一塑膠殼體、第二塑膠殼體共同圍裝而成，第一塑膠殼體、第二塑膠殼體分別開設(shè)有與圓形孔的下端部連通且呈方形狀的方形槽，第一塑膠殼體的方形槽與第二塑膠殼體的方形槽正對布置，圓形孔內(nèi)嵌裝有固定螺絲，固定螺絲的上端部延伸至塑膠燈座主體的上端側(cè)，固定螺絲的下端部設(shè)置有呈方形狀的方形定位塊，方形定位塊分別嵌插于第一塑膠殼體的方形槽、第二塑膠殼體的方形槽內(nèi)；

塑膠燈座主體的中間位置于方形槽與內(nèi)螺紋之間開設(shè)有徑向完全貫穿第一塑膠殼體、第二塑膠殼體的鉚接孔，鉚接孔內(nèi)嵌裝有鉚釘，第一塑膠殼體、第二塑膠殼體通過鉚釘鉚合。

其中，所述第一塑膠殼體的豎向平面設(shè)置有朝所述第二塑膠殼體側(cè)凸出的定位凸起，第二塑膠殼體對應(yīng)定位凸起開設(shè)有定位凹槽，定位凸起嵌插于定位凹槽內(nèi)。

其中，所述塑膠燈座主體的頂部開設(shè)有呈“人”字形狀且側(cè)向開口的出線槽，出線槽分別與各所述接線孔連通。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種新式燈座結(jié)構(gòu)，其塑膠燈座主體包括第一、二塑膠殼體，第一、二塑膠殼體的豎向平面拼合且塑膠燈座主體由第一、二塑膠殼體共同組裝而成，塑膠燈座主體芯部開設(shè)內(nèi)螺紋，塑膠燈座主體內(nèi)部嵌裝正、負極彈片，塑膠燈座主體上表面對應(yīng)正、負極彈片分別開設(shè)接線孔；塑膠燈座主體芯部于內(nèi)螺紋上端側(cè)開設(shè)圓形孔，第一、二塑膠殼體分別開設(shè)與圓形孔下端部連通且呈方形狀的方形槽，圓形孔內(nèi)嵌裝固定螺絲，固定螺絲上端部延伸至塑膠燈座主體上端側(cè)，固定螺絲下端部設(shè)置方形定位塊，方形定位塊分別嵌插于第一、二塑膠殼體的方形槽內(nèi)；塑膠燈座主體中間位置開設(shè)鉚接孔，鉚接孔內(nèi)嵌裝鉚釘。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便快捷、生產(chǎn)制備成本低的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的分解示意圖。

圖3為本實用新型另一視角的分解示意圖。

圖4為本實用新型的剖面示意圖。

圖5為本實用新型的俯視示意圖。

在圖1至圖5中包括有：

1——塑膠燈座主體 11——第一塑膠殼體

12——第二塑膠殼體 13——內(nèi)螺紋

14——接線孔 15——圓形孔

16——方形槽 17——鉚接孔

18——定位凸起 19——定位凹槽

110——出線槽 21——正極彈片

22——負極彈片 3——固定螺絲

31——方形定位塊 4——鉚釘。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1至圖5所示，一種新式燈座結(jié)構(gòu)，包括有呈圓柱體形狀的塑膠燈座主體1，塑膠燈座主體1包括有分別呈半圓柱體形狀的第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12，第一塑膠殼體11的豎向平面與第二塑膠殼體12的豎向平面拼合且塑膠燈座主體1由第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12共同組裝而成，塑膠燈座主體1的芯部開設(shè)有朝下開口的內(nèi)螺紋13，內(nèi)螺紋13由第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12共同圍裝而成，塑膠燈座主體1的內(nèi)部嵌裝有分別卡裝于第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12之間的正極彈片21、負極彈片22，塑膠燈座主體1的上表面對應(yīng)正極彈片21、負極彈片22分別開設(shè)有接線孔14；其中，正極彈片21、負極彈片22分別伸入至內(nèi)螺紋13內(nèi)。

進一步的，塑膠燈座主體1的芯部于內(nèi)螺紋13的上端側(cè)開設(shè)有朝上開口的圓形孔15，圓形孔15由第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12共同圍裝而成，第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12分別開設(shè)有與圓形孔15的下端部連通且呈方形狀的方形槽16，第一塑膠殼體11的方形槽16與第二塑膠殼體12的方形槽16正對布置，圓形孔15內(nèi)嵌裝有固定螺絲3，固定螺絲3的上端部延伸至塑膠燈座主體1的上端側(cè)，固定螺絲3的下端部設(shè)置有呈方形狀的方形定位塊31，方形定位塊31分別嵌插于第一塑膠殼體11的方形槽16、第二塑膠殼體12的方形槽16內(nèi)。

更進一步的，塑膠燈座主體1的中間位置于方形槽16與內(nèi)螺紋13之間開設(shè)有徑向完全貫穿第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12的鉚接孔17，鉚接孔17內(nèi)嵌裝有鉚釘4，第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12通過鉚釘4鉚合。

需進一步指出，本實用新型的塑膠燈座主體1采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，即本實用新型的塑膠燈座主體1由第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12鉚接拼合而成，生產(chǎn)加工過程中，先通過注塑方式加工第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12，而后再將第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12組裝成塑膠燈座主體1，加工方便且制備成本低。

另外，在本實用新型組裝過程中，固定螺絲3卡裝于第一塑膠殼體11與第二塑膠殼體12之間，且固定螺絲3下端部的方形定位塊31分別嵌插于第一塑膠殼體11的方形槽16、第二塑膠殼體12的方形槽16內(nèi)；通過方形定位塊31與方形槽16相配合，本實用新型能夠有效地避免固定螺絲3在鎖緊燈座過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定可靠性好。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便快捷、生產(chǎn)制備成本低的優(yōu)點。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖2和圖3所示，第一塑膠殼體11的豎向平面設(shè)置有朝第二塑膠殼體12側(cè)凸出的定位凸起18，第二塑膠殼體12對應(yīng)定位凸起18開設(shè)有定位凹槽19，定位凸起18嵌插于定位凹槽19內(nèi)。在組裝過程中，通過定位凸起18與定位凹槽19相配合，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)第一塑膠殼體11、第二塑膠殼體12快速對中定位，進而可以有效地提高組裝速度。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖5所示，塑膠燈座主體1的頂部開設(shè)有呈“人”字形狀且側(cè)向開口的出線槽110，出線槽110分別與各接線孔14連通。需進一步解釋，在本實用新型使用過程中，本實用新型的出線槽110可以有效地增加電線的拉力，且可免打UL結(jié)或者免裝線扣或者扎線帶。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。