本實用新型涉及電連接端子領(lǐng)域，特別涉及一種線對板連接器。

背景技術(shù)：

線對板連接器廣泛用于在電線和電元件之間形成電連接。

本申請人在2016.06.23申請的，公開號為CN205680857U的中國實用新型專利中公開了一種板對板連接器，包括一頂面帶有插槽的絕緣殼體以及穿設(shè)于插槽中的導(dǎo)電件,所述插槽的外側(cè)一體設(shè)置有一平整的吸取面,該吸取面與插槽的開口齊平。

在上述專利中，申請人嘗試對連接器的焊接部加以改進：在焊接部兩側(cè)增加了凹槽以增加焊接部在焊接時與焊錫的接觸面積。在隨著市場推廣發(fā)現(xiàn)，該改進結(jié)構(gòu)在加強連接器的焊接強度上雖然取得了較好效果，但由于焊接部過多地被焊錫包覆，導(dǎo)致連接器通電過程中產(chǎn)生的熱量難以散開、溫升過高，使得連接器老化速度快。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種線對板連接器，其有點在于焊接強度高、溫升低。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種線對板連接器，包括頂面開設(shè)有插接口的殼體、若干穿設(shè)在插接口內(nèi)的導(dǎo)電件，所述導(dǎo)電件一端為插針，插針位于插接口內(nèi)，所述導(dǎo)電件的另一端為引腳，引腳置于殼體的外側(cè)，引腳的外端為焊接部，所述殼體表面設(shè)置有用于容納焊接部的容置槽，所述容置槽的槽壁、槽底均與焊接部保持有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，容置槽槽壁與焊接部的間隙供融化的焊錫流入以加強其焊接強度；而容置槽槽底與焊接部的間隙因處于焊接部上方只要控制焊錫用量即可免于被焊錫填滿，從而用于使焊接部與空氣的接觸面積增加，令焊接部散熱效果顯著提高從而有效減少該處溫升、避免連接器過早老化。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述容置槽內(nèi)設(shè)置有散熱通道，所述散熱通道與插接口連通。

通過采用上述技術(shù)方案，散熱通道的設(shè)計一方面增大了容置槽與焊接部之間的間隙，增加空氣流量；另一方面連接器殼體為塑料件，熱膨脹系數(shù)大，其底面單獨承受較大溫升時內(nèi)外變形不均勻容易開裂，而散熱通道的設(shè)置使得連接器內(nèi)外熱量變化更加均勻以避免殼體過快地出現(xiàn)開裂。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述引腳、容置槽均位于殼體的底面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過引腳將殼體立著固定在電路板上，使其插接口朝上，方便插接使用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述容置槽的槽壁與焊接部、槽底與焊接部之間的間隙不小于0.02mm。

通過采用上述技術(shù)方案，以保證焊接部與殼體之間留有足夠的間隙用于對外進行熱交換。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述引腳、容置槽的外端均沿著底面延伸并延伸至底面外，所述容置槽的里端具有夾持部，該夾持部的側(cè)壁、底壁均與引腳抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，通過夾持部固定、限制引腳位置，保證其與容置槽留有足夠的間隙。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述引腳里端背向焊接部延伸出加固部。

通過采用上述技術(shù)方案，利用加固部雙向?qū)B接器底面進行焊接，使得連接器與電路板焊接的更加牢固、保持力更大。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述殼體的側(cè)面開設(shè)有插槽，插槽內(nèi)固定有固定板，所述固定板延伸至底面且固定板分別位于引腳的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，因?qū)щ娂挥诓褰涌趦?nèi)，所以引腳位置一般集中在連接器的中部。而通過固定板與線路板焊接則有效提高了引腳兩側(cè)的連接效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述插槽平行于底面。

通過采用上述技術(shù)方案，固定板在與線路板焊接后，通過插槽即可有效限制連接器的縱向位置，避免連接器的殼體與導(dǎo)電件分離。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述殼體側(cè)面一體凸起有吸取部，所述吸取部上端設(shè)置有與頂面平齊的吸取面。

通過采用上述技術(shù)方案，在線對板連接器的加工過程中，自動化吸盤通過平整的吸取面即可拾取連接器，使連接器適用于自動化生產(chǎn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述吸取部下端設(shè)置有沉孔。

通過采用上述技術(shù)方案，利用沉孔的設(shè)置減少了吸取部的壁厚，防止在注塑過程中吸取部因料厚過厚導(dǎo)致出現(xiàn)氣孔等缺陷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的線對板連接器具有以下優(yōu)點：

1、焊接部的間隙式熱交換結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效降低焊接部的溫升，提高連接器的通電效率；

2、優(yōu)化的吸取部結(jié)構(gòu)，使連接器適用于自動化生產(chǎn)的同時廢品率降低。

附圖說明

圖1是實施例中殼體頂面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中殼體底面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例中殼體側(cè)面以及焊接部放大處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A-A處的剖面示意圖；

圖5是圖3中B-B處的剖面示意圖。

圖中，1、殼體；11、頂面；12、底面；13、插接口；2、導(dǎo)電件；21、插針；22、引腳；23、焊接部；24、加固部；3、容置槽；31、夾持部；32、散熱通道；4、插槽；5、固定板；6、吸取部；61、吸取面；62、沉孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種線對板連接器，用于燈條。參見說明書附圖1，包括一長方形注塑成型的殼體1，殼體1的頂面11開設(shè)有插接口13，用于與導(dǎo)線插接。在殼體1的底面12穿設(shè)有六個導(dǎo)電件2，該導(dǎo)電件2處在插接口13內(nèi)的一段為插針21，用于與導(dǎo)線電連接。導(dǎo)電件2從底面12穿出至殼體1外部的一段為引腳22。引腳22的外端為焊接部23，用于與線路板焊接。

參見說明書附圖2，在殼體1底面12外側(cè)開設(shè)有六道容置槽3，容置槽3延伸至底面12邊緣。引腳22從底面12穿出后大致呈90度彎折，并順著容置槽3延伸直至焊接部23伸出底面12邊緣。在容置槽3背向焊接部23的一端，其向內(nèi)側(cè)凸起有夾持部31，夾持部31的側(cè)壁、底壁均與引腳22抵觸以固定引腳22。

參見說明書附圖3，容置槽3的槽壁、底壁均與焊接部23保持有間隙，其中底壁與焊接部23留有0.06固定板±0.02mm的間隙，槽壁與焊接部23保持與0.10±0.03mm的間隙。

參見說明書附圖4，在容置槽3的槽底還開設(shè)有散熱通道32，該散熱通道32靠近焊接部23，且散熱通道32與插接口13連通。散熱通道32的設(shè)置在實際生產(chǎn)中還具有一個作用：連接器殼體1為注塑件，注塑過程中常因連接器長度尺寸較大而出現(xiàn)模塑料因內(nèi)部組織應(yīng)力的影響導(dǎo)致長度方向兩頭出現(xiàn)一定程度上的彎曲變形。而貫穿容置槽3槽底的散熱通道32則意外的打散了殼體1上的組織應(yīng)力，降低了殼體1注塑后的彎曲形變。在引腳22背向焊接部23的一端延伸出加固部24，用以將底面12的另一側(cè)亦焊接固定至電路板上以加強其連接強度、平穩(wěn)性。六根引腳22并列成組。

參見說明書附圖5，殼體1的側(cè)面開設(shè)有與底面12平行的插槽4，在插槽4中插設(shè)有固定板5，該固定板5向下延伸至底面12，且保持與焊接部23等高，用于在焊接時通過該固定板5加固殼體1兩側(cè)。因殼體1與導(dǎo)電件2為過盈配合，在較大的插拔力下兩者存在分離的可能性。而固定板5的設(shè)置通過橫向的插槽4有效防止殼體1與導(dǎo)電件2縱向分離，保證連接器連接的可靠性。

參見說明書附圖4，在殼體1的頂面11一側(cè)還一體凸起有吸取部6，該吸取部6的上端為吸取面61，吸取面61與頂面11平齊且吸取面表面平整。用以方便端子適用于自動化加工中吸盤的吸取、碼放。在吸取部6的下端則開設(shè)有若干沉孔62，從而使得吸取部由一實體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)為薄壁結(jié)構(gòu)，有效避免注塑過程中出現(xiàn)氣孔、空心的缺陷。