本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種USB Type C連接器的一體式端子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)的科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品越來越輕薄短小，這樣對電子的零組件的尺寸要求越來越小，連接器行業(yè)也首當(dāng)其沖。新一代USB Type C 連接器的尺寸更小，對機(jī)械性能、電氣的要求更高，為了保證產(chǎn)品傳輸大電流的可靠性，各大廠家紛紛推出相應(yīng)的設(shè)計(jì)。但是，由于新一代USB Type C 連接器的產(chǎn)品小，端子數(shù)量多，空間有限，無法通過結(jié)構(gòu)減小端子的電阻，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種USB Type C連接器的一體式端子結(jié)構(gòu)，在減少端子的PIN數(shù)后，仍然保持原有的彈性觸點(diǎn)數(shù)量，卻能減少焊腳數(shù)量，利于生產(chǎn)和成型。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種USB Type C連接器的一體式端子結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)第一端子和若干個(gè)第二端子，該第一端子和第二端子的頭端均具有用于與對插連接器實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通的接觸部，尾端均具有用于與電路板導(dǎo)通的焊接部，各第一端子的接觸部分叉成型出上下兩排彈性觸點(diǎn)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一端子有4PIN，包括分布于若干個(gè)第二端子的左側(cè)的第一分叉端子、第二分叉端子，分布于若干個(gè)第二端子的右側(cè)的第三分叉端子、第四分叉端子，該第一分叉端子在接觸部分離出觸點(diǎn)A12和觸點(diǎn)B1，該第二分叉端子在接觸部分離出觸點(diǎn)A9和觸點(diǎn)B4，該第三分叉端子在接觸部分離出觸點(diǎn)A4和觸點(diǎn)B9，該第四分叉端子在接觸部分離出觸點(diǎn)A1和觸點(diǎn)B12，其中，觸點(diǎn)A12、觸點(diǎn)A9、觸點(diǎn)A4、觸點(diǎn)A1位于上排，觸點(diǎn)B1、觸點(diǎn)B4、觸點(diǎn)B9、觸點(diǎn)B12位于下排。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二端子包括第一單條端子、第二單條端子、第三單條端子、第四單條端子，該第一單條端子的接觸部具有觸點(diǎn)B5，該第二單條端子的接觸部具有觸點(diǎn)A7，該第三單條端子的接觸部具有觸點(diǎn)A6，該第四單條端子的接觸部具有觸點(diǎn)A5，其中，觸點(diǎn)觸點(diǎn)B5位于下排，觸點(diǎn)A7、觸點(diǎn)A6、觸點(diǎn)A5位于上排。

作為一種優(yōu)選方案，各第一端子和第二端子的焊接部排成一排，所述焊接部包括第一焊腳GND、第二焊腳VBUS、第三焊腳CC2、第四焊腳D、第五焊腳D+，第六焊腳CC1、第七焊腳VBUS、第八焊腳GND，所述第一分叉端子的觸點(diǎn)A12和觸點(diǎn)B1共用第一焊腳GND，所述第二分叉端子的觸點(diǎn)A9和觸點(diǎn)B4共用第二焊腳VBUS，第一單條端子的觸點(diǎn)B5連接第三焊腳CC2，第二單條端子的觸點(diǎn)A7連接第四焊腳D-，第三單條端子的觸點(diǎn)A6連接第五焊腳D+，第四單條端子的觸點(diǎn)A5連接第六焊腳CC1，第三分叉端子的觸點(diǎn)A4和觸點(diǎn)B9共用第七焊腳VBUS，第四分叉端子的觸點(diǎn)A1和觸點(diǎn)B12共用第八焊腳GND。

作為一種優(yōu)選方案，所述若干個(gè)第一端子的結(jié)構(gòu)均包括總連接臂、分支基座、第一分支、第二分支，該分支基座是在總連接臂的端部進(jìn)行折彎，該第一分支和第二分支從分支基座上翻折形成為上下對稱的夾口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是由于USB Type C連接器將端子分為兩組，即是若干個(gè)第一端子和若干個(gè)第二端子，這些第二端子保持傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而第一端子的接觸部分叉成型出上下兩排彈性觸點(diǎn)，從而，相對于傳統(tǒng)所有端子均是單條不開叉的設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)端子需要12PIN，焊腳也有12個(gè)，而現(xiàn)在各個(gè)第一端子通過分叉成型后，可以保持原有的觸點(diǎn)數(shù)量（即12個(gè)），但焊腳數(shù)量減少，利于生產(chǎn)和成型。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右視圖。

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體圖。

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的俯視圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、第一端子 11、總連接臂

12、分支基座 13、第一分支

14、第二分支 101、第一分叉端子

102、第二分叉端子 103、第三分叉端子

104、第四分叉端子 20、第二端子

201、第一單條端子 202、第二單條端子

203、第三單條端子 204、第四單條端子。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種USB Type C連接器的一體式端子結(jié)構(gòu)。需要說明的是，附圖中是將各端子連接在料帶上，在后續(xù)加工成型后會(huì)切除料帶。

本實(shí)用新型的USB Type C連接器的一體式端子結(jié)構(gòu)包括若干個(gè)第一端子10和若干個(gè)第二端子20，該第一端子10和第二端子20的頭端均具有用于與對插連接器實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通的接觸部，尾端均具有用于與電路板導(dǎo)通的焊接部，各第一端子10的接觸部分叉成型出上下兩排彈性觸點(diǎn)。

其中，所述若干個(gè)第一端子10的結(jié)構(gòu)均包括一體式總連接臂11、分支基座12、第一分支13、第二分支14，該分支基座12是在總連接臂11的端部進(jìn)行折彎，該第一分支13和第二分支14從分支基座12上翻折形成為上下對稱的夾口。

具體而言，所述第一端子10有4PIN，包括分布于若干個(gè)第二端子20的左側(cè)的第一分叉端子101、第二分叉端子102，分布于若干個(gè)第二端子20的右側(cè)的第三分叉端子103、第四分叉端子104，該第一分叉端子101在接觸部分離出觸點(diǎn)A12和觸點(diǎn)B1，該第二分叉端子102在接觸部分離出觸點(diǎn)A9和觸點(diǎn)B4，該第三分叉端子103在接觸部分離出觸點(diǎn)A4和觸點(diǎn)B9，該第四分叉端子104在接觸部分離出觸點(diǎn)A1和觸點(diǎn)B12，其中，觸點(diǎn)A12、A9、A4、A1位于上排，觸點(diǎn)B1、B4、B9、B12位于下排。

所述第二端子20包括第一單條端子201、第二單條端子202、第三單條端子203、第四單條端子204，該第一單條端子201的接觸部具有觸點(diǎn)B5，該第二單條端子202的接觸部具有觸點(diǎn)A7，該第三單條端子203的接觸部具有觸點(diǎn)A6，該第四單條端子204的接觸部具有觸點(diǎn)A5，其中，觸點(diǎn)觸點(diǎn)B5位于下排，觸點(diǎn)A7、A6、A5位于上排。

各第一端子10和第二端子20的焊接部排成一排，所述焊接部包括第一焊腳GND、第二焊腳VBUS、第三焊腳CC2、第四焊腳D、第五焊腳D+，第六焊腳CC1、第七焊腳VBUS、第八焊腳GND，所述第一分叉端子101的觸點(diǎn)A12和B1共用第一焊腳GND，所述第二分叉端子102的觸點(diǎn)A9和B4共用第二焊腳VBUS，第一單條端子201的觸點(diǎn)B5連接第三焊腳CC2，第二單條端子202的觸點(diǎn)A7連接第四焊腳D-，第三單條端子203的觸點(diǎn)A6連接第五焊腳D+，第四單條端子204的觸點(diǎn)A5連接第六焊腳CC1，第三分叉端子103的觸點(diǎn)A4和B9共用第七焊腳VBUS，第四分叉端子104的觸點(diǎn)A1和B12共用第八焊腳GND。

藉由以上設(shè)計(jì)，可以減省焊腳的數(shù)量，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是每個(gè)觸點(diǎn)均對應(yīng)有一個(gè)獨(dú)立的端子連接到后端有單獨(dú)的焊腳，而本方案將觸點(diǎn)A12和B1共用第一分叉端子101，觸點(diǎn)A9和B4共用第二分叉端子102，觸點(diǎn)A4和B9共用第三分叉端子103，觸點(diǎn)A1和B12共用第四分叉端子104，使傳統(tǒng)的焊腳減少了4個(gè)，從而焊腳有足夠的空間分布在同一排上，一方面降低了焊接難度，便于生產(chǎn)和組裝，另一方面這些第一端子10一體成型，可以在同一料帶上一次沖壓出，降低于成型難度；此外，各端子的上排仍然保持原有的A12、A9、A7、A6、A5、A4、A1共7個(gè)觸點(diǎn)，下排仍然保持原有的B1、B4、B5、B9、B12共5個(gè)觸點(diǎn)，保證了使用效果。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是由于USB Type C連接器將端子分為兩組，即是若干個(gè)第一端子10和若干個(gè)第二端子20，這些第二端子20保持傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而第一端子10的接觸部分叉成型出上下兩排彈性觸點(diǎn)，從而，相對于傳統(tǒng)所有端子均是單條不開叉的設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)端子需要12PIN，焊腳也有12個(gè)，而現(xiàn)在各個(gè)第一端子10通過分叉成型后，可以保持原有的觸點(diǎn)數(shù)量（即12個(gè)），但焊腳數(shù)量減少，利于生產(chǎn)和成型。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。