本實(shí)用新型涉及一種反鐵電體粉體材料極化裝置，其主要涉及針對(duì)于反鐵電材料極化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一般來(lái)說(shuō)我們把在外電場(chǎng)作用下，電介質(zhì)內(nèi)部沿電場(chǎng)方向產(chǎn)生感應(yīng)偶極矩，使正負(fù)電荷分離從而在電介質(zhì)表面出現(xiàn)極化電荷的現(xiàn)象叫作電介質(zhì)的極化。電介質(zhì)在外電場(chǎng)作用下可產(chǎn)生如下3種類型的極化：①原子核外的電子云分布產(chǎn)生畸變，從而產(chǎn)生不等于零的電偶極矩，稱為畸變極化；②原來(lái)正、負(fù)電中心重合的分子，在外電場(chǎng)作用下正、負(fù)電中心彼此分離，稱為位移極化；③具有固有電偶極矩的分子原來(lái)的取向是混亂的，宏觀上電偶極矩總和等于零，在外電場(chǎng)作用下，各個(gè)電偶極子趨向于一致的排列，從而宏觀電偶極矩不等于零，稱為轉(zhuǎn)向極化。

反鐵電材料是一種典型的相變材料，在一定溫度范圍內(nèi)其相鄰離子聯(lián)線上的偶極子呈反平行排列，宏觀上自發(fā)極化強(qiáng)度為零，因此無(wú)電滯回線的材料，但是在適當(dāng)溫度、電場(chǎng)及應(yīng)力的誘導(dǎo)下可以實(shí)現(xiàn)反鐵電態(tài)-順電態(tài)和反鐵電態(tài)-鐵電態(tài)之間的快速轉(zhuǎn)變，同時(shí)呈現(xiàn)出突變的介電常數(shù)和雙電滯回線，從而可以實(shí)現(xiàn)能量的存儲(chǔ)與釋放。反鐵電材料在反鐵電態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殍F電態(tài)的相界附近，具有豐富的相結(jié)構(gòu)。發(fā)生相變時(shí)，由于偶極子的極化和退極化作用，瞬間產(chǎn)生密度極大的電流。基于反鐵電材料的場(chǎng)致應(yīng)變帶來(lái)的體積效應(yīng)和脈沖電流效應(yīng)，反鐵電材料在換能器的制作、儲(chǔ)能容器、壓電調(diào)節(jié)等元件的研發(fā)、微器件集成、高靈敏度、大位移量微執(zhí)行器的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)方面有著廣泛的應(yīng)用前景。其粉體材料極化前后的性能會(huì)有很大差異，但是目前存在的極化裝置一般是針對(duì)于壓電陶瓷片的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)粉體材料的極化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種反鐵電體粉體材料極化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種反鐵電體粉體材料極化裝置，該裝置包括中空石英管，石英管的兩端外壁上均電鍍一層加熱電極，石英管的兩邊端部?jī)?nèi)腔分別套有一個(gè)金屬銅圓柱體。

優(yōu)選地，如上所述的反鐵電體粉體材料極化裝置，其中的石英管的厚度在0.2～0.5cm之間。

優(yōu)選地，如上所述的反鐵電體粉體材料極化裝置，其中的石英管的長(zhǎng)度為1～6cm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如上所述的反鐵電體粉體材料極化裝置，其中的石英管的內(nèi)徑為0.5～2cm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如上所述的反鐵電體粉體材料極化裝置，其中的金屬銅圓柱體的長(zhǎng)度為0.6～3cm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如上所述的反鐵電體粉體材料極化裝置，其中的金屬銅圓柱體的直徑為0.5～2cm。

再進(jìn)一步優(yōu)選地，如上所述的反鐵電體粉體材料極化裝置，其中的加熱電極的材料為任何可以作為電極的金屬或金屬氧化物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的反鐵電體粉體材料極化裝置具有如下技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：(1))使粉體材料的直接極化成為了可能。(2)制備成型簡(jiǎn)單，所用材料均為常見(jiàn)材料，價(jià)廉易得。(3)使用操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型反鐵電體粉體材料極化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型反鐵電體粉體材料極化裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為金屬銅圓柱體，2為石英管，3為加熱電極。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1、圖2所示的一種反鐵電體粉體材料極化裝置，其結(jié)構(gòu)包括石英管2，加熱電極3和金屬銅圓柱體1，加熱電極3鍍于石英管2的兩端外壁，石英管2的兩邊端部?jī)?nèi)腔分別套有一個(gè)金屬銅圓柱體1，金屬銅圓柱體1置于石英管2兩端后可使裝有粉體材料的石英管2封閉。另外，該裝置中石英管2的厚度為0.3cm之間，長(zhǎng)度為2.5cm，內(nèi)徑為1cm；該裝置中金屬銅圓柱體1的長(zhǎng)度為1.5cm，直徑為1cm。

使用時(shí)，首先將適量粉體材料置于一個(gè)5mL的試劑瓶里面，再加入直徑為2mm的氧化鋯球磨珠，然后再加入無(wú)水乙醇淹沒(méi)粉體和球磨珠，形成漿料，漿料體積一般不超過(guò)試劑瓶體積的3/4，將試劑瓶封閉好之后置于臺(tái)式球磨機(jī)上面球磨12h，使粉體充分均勻混合，然后將漿料倒出來(lái)烘干，待介質(zhì)完全揮發(fā)之后備用。將石英管2立起來(lái)，將一個(gè)金屬銅圓柱體1塞入石英管2的一端內(nèi)腔中，使得石英管2的一端堵住，然后將上述球磨好的粉體材料置于石英管2中，另一個(gè)金屬銅圓柱體1塞入石英管2的另一端內(nèi)腔中，將口封住，最后將整體裝置置于油浴極化裝置的樣品臺(tái)上面，接通電源開(kāi)始極化。