本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電軟連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種新型銅帶軟連接。

背景技術(shù)：

銅帶軟連接可用于變壓器安裝，高低壓開關(guān)柜，真空電器，封閉母槽，發(fā)電機(jī)與母線，整流設(shè)備，整流柜與隔離開關(guān)之間的連接及母線之間的連接。其可以提高導(dǎo)電率，調(diào)整設(shè)備之間的安裝誤差，同時還可以起到(減震)工作補(bǔ)償、方便試驗(yàn)和設(shè)備檢修等作用。

常規(guī)的銅帶軟連接通過將銅箔壓制成銅帶，銅帶兩端設(shè)置連接板，連接板上設(shè)螺栓連接孔制成。這種銅帶軟連接相較于硬連接來說具有使用壽命長、方便使用和檢修的優(yōu)點(diǎn)。但是在實(shí)際使用過程中仍然存在使用不美觀、連接過于松散和發(fā)熱量大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種使用美觀，連接可靠的新型銅帶軟連接。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型銅帶軟連接，包括銅帶和設(shè)置在銅帶兩端的連接板，所述銅帶由銅箔疊加而成，銅箔兩端采用高分子擴(kuò)散焊壓焊在一起，所述連接板上設(shè)置有至少一個螺栓連接孔，所述銅帶上位于兩端連接板之間還設(shè)有第三連接板，所述第三連接板上設(shè)有至少一個螺栓連接孔，所述第三連接板與另外兩個連接板之間的銅帶為并列設(shè)置的兩條或多條，并列設(shè)置的銅帶之間有縫隙。

通過采用上述方案，其結(jié)果是：銅帶上位于兩端連接板之間還設(shè)有第三連接板，所述第三連接板上設(shè)有至少一個螺栓連接孔，可以有效地增強(qiáng)銅帶軟連接的可靠性。同時，第三連接板與另外兩個連接板之間的銅帶為并列設(shè)置的兩條或多條，并列設(shè)置的銅帶之間的縫隙可以大大增強(qiáng)銅帶軟連接的散熱性能，從而使銅帶軟連接保持良好的導(dǎo)電率，降低能耗。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步展開，所述連接板上的螺栓連接孔為圓孔或腰型孔。

通過采用上述方案，其結(jié)果是：單個圓孔可以使銅帶軟連接繞連接處轉(zhuǎn)動，而腰型孔的設(shè)計(jì)，可以根據(jù)所要連接的部件之間的距離，調(diào)整銅帶軟連接端頭的安裝位置及銅帶軟連接的彎曲程度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步展開，所述銅箔兩端壓焊在一起的部分鍍有銀或錫。

通過采用上述方案，其結(jié)果是：解決了端頭外側(cè)貼焊鍍銀銅片的工藝復(fù)雜問題以及整個銅帶連接件兩外側(cè)銅片整體鍍銀、成本增加問題，而且銅帶軟連接的端頭在壓焊之后再電鍍銀，壓焊之后各銅箔之間已無縫隙，因此電鍍銀不會進(jìn)入到銅箔之間，無電解液殘留，無反酸現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步展開，所述銅箔厚度為0.05～0.3毫米。

通過采用上述方案，其結(jié)果是：能有效保持銅帶軟連接的強(qiáng)度和彎曲性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、銅帶，2、銅箔，3、連接板，31、第二連接板，32、螺栓連接孔，4、縫隙。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，本具體實(shí)施例是一種新型銅帶軟連接。包括銅帶1和設(shè)置在銅帶1兩端的連接板3，所述銅帶1由銅箔2疊加而成，銅箔2兩端采用高分子擴(kuò)散焊壓焊在一起，所述連接板3上設(shè)置有的螺栓連接孔32，連接板3一端的螺栓連接孔32為圓孔，另一端的螺栓連接孔32為腰型孔，所述銅帶1上位于兩端連接板3之間還設(shè)有第三連接板31，所述第三連接板31與另外兩個連接板3之間的銅帶1為并列設(shè)置的兩條，并列設(shè)置的銅帶1之間有縫隙4。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。