本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種銅帶割斷臺。

背景技術(shù)：

在銅帶進行熱軋工序之前，需要將完整銅條經(jīng)過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩(wěn)，再由割斷輪鋸切斷，再由銅條洗面機將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑?，F(xiàn)有的割斷臺無法穩(wěn)定固定住銅條，導(dǎo)致銅條在切割過程中容易發(fā)生振動，導(dǎo)致銅條切割面不平整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅帶割斷臺，在割斷臺本體內(nèi)設(shè)置兩塊壓板，用緊固螺釘分別壓住銅條的前后兩段，在割斷臺中間開設(shè)切割讓位槽，方便從中間割斷銅條，穩(wěn)定性好。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種銅帶割斷臺，其特征在于：所述銅帶割斷臺包括長方體形的割斷臺本體，割斷臺本體側(cè)面開有插孔，插孔為矩形通孔，插孔內(nèi)設(shè)有兩塊尺寸相同的矩形板狀的壓板，割斷臺本體的中間處頂部和底部對應(yīng)開有長條形的切割讓位槽，割斷臺本體頂部對稱開有兩行若干個螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配有至少八個緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述割斷臺本體由合金工具鋼制造。

優(yōu)選的，所述壓板由合金工具鋼制造，壓板的寬度等于插孔的寬度，壓板的長度等于割斷臺本體長度一半。

優(yōu)選的，所述切割讓位槽的長度等于插孔的寬度。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該銅帶割斷臺的割斷臺本體側(cè)面開有插孔，插孔內(nèi)設(shè)有兩塊壓板，割斷臺本體的中間處開有切割讓位槽，割斷臺本體頂部對稱開有兩行螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配有至少八個緊固螺栓。使用時將銅條插入割斷臺本體的插孔內(nèi)，用壓板壓住銅條的前后兩段，并使用緊固螺釘給壓板提供足夠的預(yù)緊力，最后使用割斷輪鋸從切割讓位槽將銅條割斷。由于兩壓板將銅條的前后兩段均緊緊固定住，保障了銅條在切割時穩(wěn)定性好，防止銅條的切割面不平整。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

圖1是本實用新型一種銅帶割斷臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種銅帶割斷臺的側(cè)視圖。

其中，1—割斷臺本體、2—壓板、3—切割讓位槽、4—緊固螺釘、5—插孔、6—螺紋孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型一種銅帶割斷臺的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型一種銅帶割斷臺的具體實施方式：該銅帶割斷臺包括長方體形的割斷臺本體1。如圖2所示，割斷臺本體1側(cè)面開有插孔5，插孔5為矩形通孔。插孔5內(nèi)設(shè)有兩塊尺寸相同的矩形板狀的壓板2，壓板2的厚度小于插孔5的厚度。割斷臺本體1的中間處頂部和底部對應(yīng)開有長條形的切割讓位槽3，割斷臺本體1頂部對稱開有兩行若干個螺紋孔6，螺紋孔6內(nèi)配有至少八個緊固螺栓4。

結(jié)合圖1和圖2，割斷臺本體1由合金工具鋼制造，硬度大，綜合力學(xué)性能好。壓板2由合金工具鋼制造，壓板2的寬度等于插孔5的寬度，壓板2的長度等于割斷臺本體1長度一半，壓板2分別位于插孔5內(nèi)的切割讓位槽3兩側(cè)，用來壓住銅條的前后兩端。切割讓位槽3的長度等于插孔5的寬度，從切割讓位槽3可伸入切割鋸片到割斷臺本體1內(nèi)部。

該銅帶割斷臺在使用時將銅條插入割斷臺本體1的插孔5內(nèi)，用壓板2壓住銅條的前后兩段，并使用緊固螺釘4給壓板2提供足夠的預(yù)緊力，最后使用割斷輪鋸從切割讓位槽3將銅條割斷。由于兩壓板2將銅條的前后兩段均緊緊固定住，保障了銅條在切割時穩(wěn)定性好，防止銅條的切割面不平整。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。