本實(shí)用新型涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

目前在新能源電池包中廣泛應(yīng)用的圓柱電芯，如18650，26650等，在模組級(jí)別設(shè)計(jì)，即要考慮加熱和散熱，還要考慮安全性、可靠性及工藝可行性等，是一件棘手的事；現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)圓柱電芯模組，主要通過上下支架把電芯固定，電芯之間是空氣隔離，這種結(jié)構(gòu)有幾個(gè)弊端，1)模組整體強(qiáng)度不高，2）電芯外露，對(duì)電芯保護(hù)不夠，3）當(dāng)一個(gè)電芯熱失控時(shí)，很可能影響周邊電芯，發(fā)生熱失控連鎖反應(yīng)；4）模組的使用溫度窄，在高溫和低溫端應(yīng)用受限，5）模組熱管理困難，目前部分采用自然散熱，也有部分采用強(qiáng)迫對(duì)流散熱及加熱，效果都不理想，突出表現(xiàn)在熱效率低且溫度場(chǎng)分布不均，6）溫度傳感器布局不方便，一個(gè)探頭能監(jiān)控的電芯少，固定也困難；另有部分圓柱電芯模組在上下支架固定基礎(chǔ)上采用整體灌膠模式，這種方式的缺點(diǎn)是1）重量偏重，拉低了模組的比能量密度，2）熱管理同樣困難，3)容易把電芯防爆閥堵死，增加了單體電芯的安全風(fēng)險(xiǎn)，4）容易污染模組電連接表面，造成接觸電阻增加，甚至回路斷開，當(dāng)前大部分模組因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有很多特性不滿足客戶需求，特別是在安全性、可靠性及熱管理等方面，針對(duì)于上述問題本專利提供了一種解決模組安全，熱管理等問題的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池模組。

根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種電池模組，包括：第一支架、第二支架、絕緣件、電芯，所述第一支架、第二支架以及絕緣件均采用絕緣的材料制成，所述絕緣件設(shè)于第一支架和第二支架之間，所述電芯穿插于絕緣件上，相鄰電芯之間設(shè)置間隙，所述第一支架和第二支架上均設(shè)置有與所述電芯數(shù)量以及位置匹配的孔位。

進(jìn)一步的，在所述第一支架與第二支架之間設(shè)置有若干個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置于電芯之間的間隙上。

進(jìn)一步的，在所述第一支架與第二支架之間設(shè)置有加熱元件，所述加熱元件設(shè)置于絕緣件周邊或者電芯之間的間隙上。

進(jìn)一步的，在所述第一支架與第二支架之間上還可設(shè)置有調(diào)溫件。

進(jìn)一步的，所述調(diào)溫件內(nèi)盛有防凍液，通過流通高溫或低溫防凍液實(shí)現(xiàn)模組加熱或散熱。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實(shí)用新型的電池模組設(shè)計(jì)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效提高模組安全性、可靠性，有效提高電芯的溫度使用范圍，有效降低模組綜合成本，也為溫度傳感器提高了一種靈活可靠安裝方案，適合在手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)拉線生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的一種電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的分解示意圖。

圖3為實(shí)施例1的絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例2的一種電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例3的一種電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例4的絕緣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1至圖6示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種電池模組。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種電池模組，請(qǐng)參閱圖1至圖3，包括：第一支架001、第二支架002、絕緣件003、電芯004，所述第一支架001、第二支架002以及絕緣件003均采用絕緣的材料制成，因第一支架001、第二支架002及絕緣件003都可以吸收電芯004產(chǎn)生的熱量，并通過對(duì)流與傳到把模組熱量導(dǎo)出，即可以降低模組整體溫度，特別是在高溫環(huán)境；同時(shí)所述第一支架和第二支架上均設(shè)置有與所述電芯數(shù)量以及位置匹配的孔位010（011），如此在裝配時(shí)能夠使得電芯004的電極能夠通過孔位，使電芯之間形成電連接；所述絕緣件003設(shè)于第一支架001和第二支架002之間，絕緣件003起到隔離電芯004，保持電芯004間隙，且具有良好的絕緣特性；既能保護(hù)電芯004，也可以傳導(dǎo)熱量，平衡電芯004間的溫度差異，絕緣件003可以用發(fā)泡材料制作，也可以用灌封膠、有機(jī)硅膠等材料；其他具有絕緣效果好，有一定強(qiáng)度和導(dǎo)熱的材料也可使用。絕緣件003可以灌封的方式包覆電芯004表面后固化得到，也可以用治具，模具等方式先生產(chǎn)，再按順序裝配，與電芯004配合使用；所述電芯004穿插于絕緣件003上并形成矩陣式排列，相鄰電芯004之間設(shè)置間隙，具體的是在絕緣件003上設(shè)置與電芯004排列以及大小匹配的第一裝配孔005，電芯004穿插于該第一裝配孔005時(shí)能夠固定定位確保電芯004之間形成間隙，如此絕緣件003即可以導(dǎo)熱，平衡電芯004間溫度，減少溫差，又可以在電芯004熱失控時(shí)吸熱及傳熱，避免周圍電芯004熱聚集，大幅降低周圍電芯004熱失控風(fēng)險(xiǎn)，還可以做緩沖及吸振，保護(hù)電芯004，提高模組整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與可靠性。

其中上述結(jié)構(gòu)的裝配方式可以通過如下兩種方式裝配：

A：在制造本實(shí)用新型時(shí)可以通過設(shè)計(jì)獨(dú)立的模具先將絕緣件003制成，然后將電芯004穿插于絕緣件上形成組件，最后將組合后的組件直接安裝于第一支架001和第二支架002之間；

B: 亦可以先把電芯004先裝配到第二支架002(此時(shí)第二支架002必須設(shè)置有邊緣使得第二支架002內(nèi)部能夠形成空腔以便于灌注)上，然后往電芯004中間灌絕緣材料形成設(shè)置絕緣件003，最后將第一支架001與第二支架002接合固定。

實(shí)施例2

本實(shí)施與實(shí)施例1的區(qū)別在于，請(qǐng)參閱圖4，還包括有溫度傳感器006，溫度傳感器006能夠設(shè)置于在絕緣件003的表面或者絕緣件003內(nèi)部，使得溫度傳感器006與絕緣件003能夠具有良好的接觸，該溫度傳感器006置于電芯004之間的間隙中，這種方式可快速檢測(cè)電芯004周邊溫度，而且安裝位置靈活，不再需要額外單獨(dú)的溫度傳感器006固定支架。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1或2的區(qū)別在于，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上在第一支架001和第二支架002之間還設(shè)置有加熱元件007，該加熱元件007可嵌設(shè)于絕緣件003內(nèi)，加熱元件007的形狀可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整可為“U”形、柱狀或者片狀等不同形成，具體根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，在低溫環(huán)境，加熱元件007通電發(fā)熱，升高電芯004溫度，提高電芯004低溫安全性和充放電性能。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1或2或3的區(qū)別在于：如圖6所示，還包括調(diào)溫件008，在調(diào)溫件008的內(nèi)部形成內(nèi)腔，在內(nèi)腔中裝填防凍液，在高溫環(huán)境下調(diào)溫件008的內(nèi)腔流通低溫防凍液，降低電芯004溫度，提高模組安全性和使用壽命，

又如在溫度較低的環(huán)境下，可以在調(diào)溫件008的內(nèi)腔流通高溫防凍液從而提高電芯004的溫度，保障電芯004的低溫安全性能；防凍液常用50%水+50%乙二醇混合物；調(diào)溫件008含進(jìn)出管道接頭，其余部分密封，液冷組件外殼體可以采用塑料或鋁合金等材料。

同樣的本實(shí)施例的組合方式亦可有如下兩種：

A：在生產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)獨(dú)立的模具，同時(shí)可將溫度傳感器006、加熱元件007和調(diào)溫件008安裝于模具中，然后再灌注絕緣材料形成絕緣件003，使得絕緣件003、溫度傳感器006、加熱元件007和調(diào)溫件008先組成一個(gè)整體，其中溫度傳感器006、加熱元件007和調(diào)溫件008則包覆在絕緣件003的相應(yīng)位置，然后再將電芯004穿插于絕緣件003的第一裝配孔005內(nèi)；最后將絕緣件003安裝第一支架001和第二支架002之間，其中電芯004的首尾兩端則需與通孔010（011）對(duì)準(zhǔn)，以便電芯004的電極能夠相互連接。

B: 先把電芯004裝配到第二支架002(此時(shí)第二支架002必須設(shè)置有邊緣使得第二支架002內(nèi)部能夠形成空腔以便于灌注)中，再把溫度傳感器006、加熱元件007和液冷組件安裝在電芯004間隙中，然后往空腔直接灌絕緣填充材料形成絕緣件003，最后安裝第一支架001，同時(shí)電芯004插入第二裝配孔即可。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實(shí)用新型的電池模組設(shè)計(jì)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效提高模組安全性、可靠性，有效提高電芯004在高低溫下的使用范圍，有效降低模組綜合成本，也為溫度傳感器006提高了一種靈活可靠安裝方案，適合在手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)拉線生產(chǎn)。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍，在不脫離本申請(qǐng)的原理的前提下，所作的任何的修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。