本實(shí)用新型涉及油管轉(zhuǎn)換裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濾油機(jī)的進(jìn)出油接口轉(zhuǎn)換裝置。

背景技術(shù)：

變壓器屬于變電站一次核心設(shè)備，長(zhǎng)期處于運(yùn)行狀態(tài)，隨著設(shè)備使用壽命增長(zhǎng)，用電負(fù)荷日益加大，變壓器大、小修項(xiàng)目愈來愈多。而在主變大、小修前后有個(gè)必要的工序就是變壓器油的排油和注油。根據(jù)DL/T 573——2010《電力變壓器檢修導(dǎo)則》規(guī)定，對(duì)變壓器排油和注油都有嚴(yán)格質(zhì)量和安全規(guī)定，注油時(shí)還需采用真空注油。

實(shí)際操作中我們都是用一臺(tái)濾油機(jī)進(jìn)行排油后在用原先濾油機(jī)進(jìn)行注油；由于濾油機(jī)進(jìn)油口和出油口功能固定，所以在排油——注油切換過程中必須切換管路進(jìn)出油接口。在管道接口切換過程中外界空氣難免會(huì)進(jìn)入油路管道進(jìn)而進(jìn)入變壓器，影響絕緣性能，如果外界有沙塵及濕度較大時(shí)還將影響變壓器油品質(zhì)，也會(huì)影響其絕緣性能，同時(shí)在轉(zhuǎn)換接口時(shí)將有部分變壓器油流出造成變壓器油浪費(fèi)及污染環(huán)境，同時(shí)切換接口時(shí)需要2人配合，費(fèi)時(shí)費(fèi)力等等。因此我們迫切需要能解決在排油、注油項(xiàng)目切換過程中省去管路更換這一操作，而又能實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口功能切換這一難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種濾油機(jī)的進(jìn)出油接口轉(zhuǎn)換裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種濾油機(jī)的進(jìn)出油接口轉(zhuǎn)換裝置, 包括第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)、第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)和多根管道，所述多根管道分為第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道，所述第一管道一端與第三管道連通，另一端連接第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)第三管道口，所述第二管道一端與第四管道連通，另一端連接第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)第三管道口；

所述第三管道一端連接濾油機(jī)進(jìn)油口，另一端連接第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)第一管道口，所述第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)第二管道口連接第五管道一端，所述第五管道的另一端為管道口A；

所述第四管道一端連接濾油機(jī)出油口，另一端連接第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)第一管道口，所述第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)第二管道口連接第六管道一端，所述第六管道的另一端為管道口B。

優(yōu)選的，所述第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)和第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)結(jié)構(gòu)完全一致，分別設(shè)有第一管道口、第二管道口、第三管道口，且轉(zhuǎn)換開關(guān)內(nèi)腔設(shè)有三通球閥，所述三通球閥設(shè)置在三個(gè)管道口交接處，所述三通球閥連接設(shè)置在三通轉(zhuǎn)換開關(guān)外壁上的旋轉(zhuǎn)手柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，制作成本低，操作簡(jiǎn)便，能夠在不拆除進(jìn)出油管的條件下，切換濾油機(jī)的進(jìn)出油管；提高了主變壓器排油注油的效率和質(zhì)量。

（2）本實(shí)用新型還能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線補(bǔ)注油，主變不停電情況下對(duì)主變進(jìn)行補(bǔ)注油，利用本實(shí)用新型先進(jìn)行排油，排出油管路及濾油機(jī)內(nèi)的空氣，再進(jìn)行注油，可以有效防止空氣進(jìn)入主變壓器。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的三通轉(zhuǎn)換開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)；2、第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)；3、第一管道；4、第二管道；5、第三管道；6、第四管道；7、第五管道；8、第六管道；9、濾油機(jī)進(jìn)油口；10、管道口A；11、濾油機(jī)出油口；12、管道口B；13、第一管道口；14、第二管道口；15、第三管道口；16、三通球閥；17、旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種濾油機(jī)的進(jìn)出油接口轉(zhuǎn)換裝置, 包括第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)1、第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)2和多根管道，多根管道分為第一管道3、第二管道4、第三管道5、第四管道6、第五管道7和第六管道8，第一管道3一端與第三管道5連通，另一端連接第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)2第三管道口，第二管道4一端與第四管道6連通，另一端連接第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)1第三管道口；

第三管道5一端連接濾油機(jī)進(jìn)油口9，另一端連接第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)1第一管道口，第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)1第二管道口連接第五管道7一端，第五管道7的另一端為管道口A 10；

第四管道6一端連接濾油機(jī)出油口11，另一端連接第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)2第一管道口，第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)2第二管道口連接第六管道8一端，第六管道8的另一端為管道口B 12。

本實(shí)施例中，第一三通轉(zhuǎn)換開關(guān)1和第二三通轉(zhuǎn)換開關(guān)2結(jié)構(gòu)完全一致，分別設(shè)有第一管道口13、第二管道口14、第三管道口15，且轉(zhuǎn)換開關(guān)內(nèi)腔設(shè)有三通球閥16，三通球閥16設(shè)置在三個(gè)管道口交接處，三通球閥16連接設(shè)置在三通轉(zhuǎn)換開關(guān)外壁上的旋轉(zhuǎn)手柄17。

本實(shí)用新型的使用方法包括以下步驟：

A、將濾油機(jī)的進(jìn)油口連接第三管道一端；出油口連接第四管道一端；

B、將旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)至垂直濾油機(jī)進(jìn)出油口方向；之后開啟濾油機(jī)，油從管道口A處出油；

C、將旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)至平行濾油機(jī)進(jìn)出油口方向；之后開啟濾油機(jī)，油從管道口B處出油。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，制作成本低，操作簡(jiǎn)便，能夠在不拆除進(jìn)出油管的條件下，切換濾油機(jī)的進(jìn)出油管；提高了主變壓器排油注油的效率和質(zhì)量；本實(shí)用新型還能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線補(bǔ)注油，主變不停電情況下對(duì)主變進(jìn)行補(bǔ)注油，利用本實(shí)用新型先進(jìn)行排油，排出油管路及濾油機(jī)內(nèi)的空氣，再進(jìn)行注油，可以有效防止空氣進(jìn)入主變壓器。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。